DCS 安装调试规范

DCS热控自动化安装调试要点DCS热控自动化系统是一种能够实现自动化控制和管理的系统，它主要用于对热控设备进行监测、控制和调节。

在工业生产中，DCS热控自动化系统已经被广泛应用，它能够大大提高生产效率和质量，减少人力成本和人为失误。

安装和调试DCS热控自动化系统显得尤为重要。

下面我们来详细介绍一下DCS热控自动化安装调试的要点。

一、安装前的准备工作1. 确定安装位置：在进行DCS热控自动化系统安装之前，需要对安装位置进行合理的规划。

一般来说，应选择通风良好、温度适宜、操作维护便利的位置进行安装。

2. 准备设备和材料：在安装时需要准备好相应的设备和材料，例如：控制柜、电缆、连接器、传感器等。

二、安装过程1. 安装控制柜：首先需要安装好DCS热控自动化系统的控制柜，并确保固定牢固。

2. 连接传感器：将传感器依照说明书的安装方法连接到相应的设备上，并进行必要的电气连接。

3. 接线连接：进行整个系统的接线连接，并进行必要的接地处理。

4. 系统调试：在安装完毕后，进行系统的初步调试，检查各个设备和连接是否正常。

三、调试过程1. 软件调试：在完成硬件安装后，需要进行软件的调试，主要包括PLC程序的编写与调试、HMI界面的编写与调试等。

2. 传感器校准：对安装的传感器进行校准，确保测量的准确性和稳定性。

3. 信号测试：对各个传感器和执行机构的信号进行测试，确保系统能够正确的接收和输出信号。

4. 整体测试：进行整体系统的联调测试，检查系统运行是否稳定，数据是否准确。

5. 系统功能测试：对系统的各种功能进行测试，例如设定温度控制、报警功能、数据记录功能等。

四、注意事项1. 安全第一：在整个安装调试过程中，安全始终是第一位的。

要确保操作人员的安全，避免发生任何意外事故。

2. 遵循规范：在进行设备安装和调试时，需要严格遵循相关的规范和标准，确保设备的安全、稳定和可靠。

3. 记录记录：在调试的过程中，需对每一步的操作进行记录，以便日后的维护和管理。

DCS系统调试方案1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》国标J93-864.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。

本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。

4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。

对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。

4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。

4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。

5.调试内容及方法5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。

5.1.1通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。

核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。

控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。

各插卡予设定旋钮位置正确。

扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。

机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。

接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。

DCS集散型控制系统安装调试施工方案DCS（Distributed Control System）集散型控制系统是现代化工生产过程中常见的自动化控制系统，它通过将控制器分散放置在不同的位置，实现对工艺过程的远程监控和控制。

安装和调试是确保DCS系统正常运行的关键环节，本文将详细介绍DCS集散型控制系统的安装调试施工方案。

一、安装前的准备工作1.设计方案确认：在进行DCS系统的安装前，首先要确认设计方案是否符合工艺要求，并准备好相关的安装图纸和资料。

2.人员培训：安装施工人员需要接受相关的培训，了解DCS系统的工作原理和安装流程。

3.工具和材料准备：准备好安装所需的工具和材料，包括电缆、电气设备、连接器等。

4.安全措施：安装过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。

二、安装过程1.设备安装：按照设计方案要求，安装好DCS系统的各个设备，包括控制器、输入输出模块、通信设备等。

2.电缆敷设：根据设备之间的连接关系，敷设好相应的电缆，并确保连接正确牢固。

3.系统接线：完成设备的安装和电缆的敷设后，进行系统的接线工作，确保接线正确无误。

4.系统调试：完成系统的接线后，进行初步的系统调试工作，检查各个设备之间的连接是否正常。

5.系统校准：对系统中的各个设备进行校准，确保其参数设置正确，以便后续的正常运行。

6.联调测试：将DCS系统与相应的工艺设备进行联调测试，确保系统与工艺设备之间的通信畅通。

7.系统运行检查：最后进行系统的运行检查，检查系统是否正常运行，并对可能出现的问题进行排查和解决。

三、调试工作1.系统调试：对DCS系统进行全面的调试，包括对控制逻辑的修改、参数的优化等。

2.现场测试：对系统进行现场测试，检查系统在实际生产环境中的运行情况。

3.故障排查：对系统可能出现的故障进行排查和解决，确保系统的稳定性和可靠性。

4.性能优化：对系统的性能进行优化，提高系统的响应速度和准确性。

5.用户培训：进行用户培训，培训用户如何正确操作和维护DCS系统，以确保系统的长期稳定运行。

DCS施工方案目录一、编制依据-------------------------------------------2二、施工程序-------------------------------------------3三、DCS系统的安装与调试--------------------------------4四、质量保证体系和质量保证措施------------------------20五、施工机具、标准仪表计划----------------------------23六、劳动力配制计划------------------------------------24 ••••第一章编制依据1.1兖矿集团有限公司中外合资20万吨/年醋酸工程施工招标文件及初步设计。

1.2《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-861.3《石油化工仪表工程施工技术》SHJ521-911.4《工业自动化仪表接线端子排列标志》JB1399-141.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-901.6《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-941.7《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-921.8《自控安装标准图册》1.9《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-941.10《炼油化工施工安全规程》GHJ233-871.11《施工现场安全用电安全技术规程》JGJ46-881.12《总体分散控制TDC-3000工法》国家级工法（十四化建编制1.13企业标准·质量手册·质量体系程序·其它有关企业标准第二章 DCS系统配置本工程工艺生产过程控制要求十分严格,采用先进的生产过程控制系统DCS对过程参数进行检测、控制、联锁报警,过程控制计算机根据过程参数的变化量，通过计算机运算和判别，有些控制系统还需要借助数学模型进行前馈优化控制。

计算机前馈量与DCS反馈量进行叠加和判别控制，使过程控制参数指标更精确、优化。

DCS系统安装调试方案指导DCS（分布式控制系统）是一种用于实现工业控制和监控的系统。

它可以对一个或多个控制器的功能进行集成和集中管理。

要成功安装和调试DCS系统需要一定的技术知识和经验。

以下是一个DCS系统安装和调试的方案指导。

1.预安装准备在开始安装DCS系统之前，需要进行一些预安装准备工作。

首先，了解用户的需求和要求。

这包括确定需要控制和监控的过程以及所需的功能和性能。

其次，选购合适的硬件设备和软件平台。

这包括选择适合的DCS 控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。

最后，准备安装环境，包括电源、地面连接、防静电措施等。

2.安装硬件设备在安装DCS系统之前，需要按照设备供应商提供的安装指南，进行硬件设备的安装。

这包括安装和接线控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。

硬件设备的安装需要按照严格的步骤进行，以确保设备的正确连接和稳定性。

此外，还需根据用户的需求进行设备的布线和连接。

3.安装软件平台在硬件设备安装完毕后，需要安装DCS系统的软件平台。

这包括操作系统、DCS软件等。

安装软件平台需要按照软件供应商提供的安装指南进行。

安装软件平台之前需要进行系统的格式化、分区和初始化等操作。

4.连接设备在安装硬件设备和软件平台之后，需要进行设备的连接和配置。

首先，根据设备供应商提供的连接图纸，对硬件设备进行连接。

这包括连接控制器、I/O模块、通信模块、网络设备等。

然后，根据用户的需求进行设备的配置。

这包括配置控制器、通信模块、网络设备的IP地址、子网掩码、网关等。

5.软硬件调试在连接设备之后，需要进行软硬件的调试。

首先，进行硬件设备的测试。

这包括检查设备的供电、通讯、输入输出等功能是否正常工作。

然后，进行软件平台的测试。

这包括检查软件平台的启动、运行、配置等是否正常。

在调试过程中，需要根据设备供应商提供的调试工具和方法进行。

6.系统集成和验证在软硬件调试完毕后，需要进行DCS系统的集成和验证。

这包括将所有硬件设备和软件平台进行集成，并进行整体测试。

DCS调试与方案一、引言DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的简称，它是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。

DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和设计相应的方案，以确保系统能够正常运行并满足工艺要求。

本文将详细介绍DCS 调试与方案的相关内容。

二、DCS调试1. 调试前准备在进行DCS调试之前，需要进行以下准备工作：- 确定调试目标和要求：明确DCS系统需要实现的功能和性能要求，以确定调试的重点和方向。

- 准备调试工具和设备：包括计算机、调试软件、通信设备等。

- 确定调试流程和步骤：制定详细的调试计划，包括系统组态、设备连接、信号检测等。

2. 系统组态系统组态是DCS调试的第一步，主要包括以下内容：- 创建系统模型：根据工艺要求和设备布置，创建DCS系统的逻辑模型，包括设备、信号和控制策略等。

- 设备连接：将实际设备与DCS系统进行连接，确保信号能够正常传输。

- 信号映射：将实际设备的信号映射到DCS系统的输入输出模块上，确保信号的准确性和可靠性。

3. 调试过程DCS调试的具体过程包括以下步骤：- 信号检测：通过调试软件对输入输出信号进行检测，确保信号的传输正常。

- 控制逻辑验证：验证控制逻辑的正确性和可靠性，包括控制策略、报警逻辑等。

- 系统响应测试：测试系统对不同输入信号的响应情况，包括设定值变化、故障处理等。

- 性能优化：根据实际情况对系统进行调整和优化，以提高系统的性能和稳定性。

4. 调试记录和报告在进行DCS调试过程中，需要及时记录调试过程和结果，包括以下内容：- 调试步骤和操作记录：详细记录每一步的操作和调试结果。

- 异常情况记录：记录遇到的异常情况和处理方法。

- 性能测试结果：记录系统的性能测试结果，包括响应时间、控制精度等。

- 调试总结和建议：总结调试过程中的经验和问题，并提出改进建议。

三、DCS方案设计1. 方案需求分析在进行DCS方案设计之前，需要进行方案需求分析，包括以下内容：- 工艺要求分析：分析工艺过程的要求，包括控制策略、报警要求等。

********5万吨/年离子膜烧碱装置DCS集散型控制系统安装调试施工方案施工单位：日期：04年6月26日目录一、编制说明二、编制依据三、仪表施工程序四、主要调试方法五、施工技术保证措施六、质量保证措施(参见仪表总体施工方案)七、安全技术措施一、编制说明方案主要依据以往施工项目如：**化工实验厂13.2万吨／年尿素、**化工厂2万吨／年离子膜烧碱、**化工厂16万吨乙烯、**石化总厂52万吨／年尿素、**乙烯“双苯”工程、**第二化工厂4万吨／年离子膜烧碱工程等装置中DCS集散型控制系统以及**化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。

由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以补充、完善，仅作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。

本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路适时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。

DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术(4C技术)，系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，在目前国内伺类装置中自动化水平处于领先地位。

该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表(如变送器、执行器等)相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。

对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。

第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。

化工装置DCS技术要求的现场调试要求在化工装置中，DCS（分散控制系统）技术被广泛应用，其能够实现对生产过程的全面监控和精确控制，提高生产效率，降低运行成本。

然而，为确保DCS系统正常运行，现场调试至关重要。

本文将详细介绍化工装置DCS技术要求的现场调试要求。

1.调试前准备在进行DCS系统的现场调试前，必须做好充分的准备工作。

首先，要对整个系统进行细致的检查，确保所有设备和传感器正常运行。

其次，要做好调试计划和方案，明确调试的步骤和方法。

最后，要确保调试人员具备丰富的实践经验和专业知识，以应对各种可能出现的问题。

2.调试步骤在进行DCS系统的现场调试时，需要按照以下步骤进行操作：a.系统连接：确保所有设备和传感器正确连接到DCS系统，并进行必要的参数设置。

b.信号校准：对系统中的各个信号进行校准，确保其准确可靠。

c.功能测试：对系统各个功能进行测试，包括自动控制、报警、数据采集等，确保其正常运行。

d.性能测试：对系统的性能进行测试，包括响应速度、稳定性等，确保系统达到设计要求。

e.故障排除：在调试过程中，如发现系统出现故障或异常情况，要及时处理并排除故障。

3.注意事项在进行DCS系统的现场调试时，需要注意以下几点：a.安全第一：确保调试过程中遵守相关的安全规定，防止发生事故。

b.记录完整：对调试过程中的操作和结果进行详细记录，以便后期分析和总结。

c.团队合作：调试过程通常需要多人配合，要确保团队之间的沟通协调，共同完成调试任务。

d.技术更新：DCS技术不断发展，调试人员要持续学习和更新技术知识，保持与行业发展同步。

综上所述，化工装置DCS技术要求的现场调试要求至关重要，只有通过严谨的准备工作和系统的调试步骤，才能确保DCS系统正常运行，提高生产效率，降低运行成本。

希望本文所述内容能对相关从业人员有所帮助。

新华XDC800控制系统现场安装指导手册X0116010_版本1.1编制：________________校对：________________审核：________________批准：________________上海新华控制技术（集团）有限公司2010年10月新华XDC800控制系统现场安装指导手册X0116010_版本1.1上海新华控制技术（集团）有限公司2010年10月目录1. 产品包装 (4)2. 运输 (4)3．贮存环境 (4)4．开箱验收及安装就位 (4)5．接地 (14)6．电源分配与连接 (15)7．I/O信号电缆的选择与铺设 (16)8．系统上电前的检查 (17)9. 系统上电 (17)11．XDC800操作说明 (22)12．系统出现故障及排除 (22)1. 产品包装1.1用于包装的纸箱、木箱外表应标有产品名称、项目名称、用户地址、出厂日期、公司名称和商标，并标有防潮、防尘、防震、小心轻放、向上的标志。

1.2包装箱内有装箱单、检验合格证、附件。

附件使用防静电袋封装，外包装使用硬纸箱。

机柜外用薄膜密封，外包装用木柜，机柜用螺钉固定。

1.3包装纸箱、木箱的运输标志符合GB/T 15464。

1.4包装中的随机文件中应包括下列随机文件。

a.在1号箱中应包括总的箱件清单。

随机附一份总的装箱清单作为现场开箱验收的依据。

b.每个包装箱中均有两份装箱清单，一份用塑料袋封装于包装箱的侧上方，一份置于包装箱内。

c.产品合格证：包括型号、项目名称、发证日期和签发部分印章。

d.随机资料和使用手册按合同要求数量提供。

2. 运输2.1 做好运输中的防护措施，不受雨、雪或其他流质的淋袭及机械损伤。

2.2 HMI站、LCD监视器及I/O卡件的箱子，抗振动、碰撞、冲击，符合GB9813一级规定。

2.3 机柜抗振动、碰撞、冲击，符合GB9813二级规定。

3．贮存环境3.1 贮存环境温度：-20ºC～+70ºC3.2 贮存相对湿度：40%～80%3.3 贮存仓库不允许有各种易燃、易爆、有腐蚀性、有害的气体、药品等。

DCS调试与方案引言概述：DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。

DCS调试是确保系统能够正常运行和实现预期功能的重要环节。

本文将介绍DCS调试的基本步骤和常见方案。

一、调试前的准备工作1.1 确定调试目标：在开始调试之前，需要明确系统的功能和性能要求，以便有针对性地进行调试。

1.2 准备调试工具：确保所有调试所需的硬件设备和软件工具都齐全，包括通信设备、测试仪器和相关软件。

1.3 制定调试计划：制定详细的调试计划，包括调试的步骤、时间安排和人员分工，以确保调试工作有序进行。

二、系统硬件调试2.1 检查硬件连接：确保所有传感器、执行器和控制器的连接正确无误，避免因连接错误导致系统无法正常工作。

2.2 进行信号测试：逐一测试各个传感器和执行器的信号，确保其能够正常工作并与控制系统进行正确的通信。

2.3 调试控制器：对控制器进行参数设置和校准，确保其能够准确地执行控制指令并实现系统的预期功能。

三、系统软件调试3.1 配置控制逻辑：根据系统的功能要求，编写控制逻辑程序并将其加载到控制器中，确保系统能够按照预定的控制逻辑进行操作。

3.2 调试控制算法：对系统的控制算法进行调试和优化，确保系统能够稳定地运行并实现良好的控制效果。

3.3 测试系统响应：通过摹拟各种场景和异常情况，测试系统的响应速度和稳定性，及时发现并解决潜在的问题。

四、系统联调与整合调试4.1 联调外部设备：将DCS系统与外部设备进行联调，如PLC、SCADA等，确保系统能够与其他设备正常通信和协同工作。

4.2 整合调试：将各个子系统整合到一个完整的系统中进行调试，测试系统的整体运行效果和一体化控制性能。

4.3 优化调试：对系统的性能进行优化调试，如调整参数、增加控制策略等，以提高系统的稳定性和效率。

五、调试报告与总结5.1 撰写调试报告：对DCS调试过程中的关键步骤、问题和解决方案进行记录和总结，形成调试报告，供后续参考和借鉴。

DCS系统安装调试方案1. 简介DCS系统（分散控制系统）是一种用于监控和控制生产过程的自动化系统。

本文档将提供DCS系统的安装和调试方案。

2. 安装准备在进行DCS系统的安装之前，请确保以下准备工作已完成：- 设备选型和采购：根据需要选择合适的DCS设备，并进行采购。

- 建设环境准备：确保安装场所符合DCS系统的要求，包括电力供应、通风、地面支撑等。

- 网络规划：为DCS系统建立网络连接，确保各个设备可以正常通信。

- 安装团队组建：组建安装团队，包括设备供应商的技术人员和本地工程师。

3. 安装流程DCS系统的安装流程一般如下：1. 硬件安装：根据设备供应商提供的安装手册，将各个设备按要求进行安装，包括传感器、控制器、操作面板等。

2. 网络连接：按照网络规划的要求，将各个设备连接起来，确保网络通信正常。

3. 软件安装：根据设备供应商提供的软件安装手册，安装DCS 系统所需的软件。

4. 系统配置：根据具体的生产过程和要求，配置DCS系统的参数和功能。

5. 系统测试：进行系统测试，包括硬件功能测试、网络通信测试和软件功能测试等，确保DCS系统正常运行。

4. 调试方案在DCS系统安装完成后，需要进行调试以确保系统的正常运行。

调试方案包括以下几个方面：- 硬件调试：对各个设备进行调试，检查传感器的准确性和控制器的响应速度等。

- 网络调试：检查网络连接是否正常，确保各个设备之间可以正常通信。

- 软件调试：对DCS系统的软件进行调试，确保各个功能正常运行，并进行参数调整。

- 系统整体调试：对整个DCS系统进行综合调试，模拟实际生产过程，检查系统的稳定性和可靠性。

5. 系统验收在DCS系统的安装和调试完成后，需要进行系统验收。

系统验收主要包括以下几个方面：- 功能验收：对DCS系统的各个功能进行验证，确保符合用户的要求。

- 性能验收：对系统的性能进行测试，包括响应速度、数据准确性等指标的检查。

- 可靠性验收：对系统的可靠性进行评估，包括容错性、故障恢复等方面的测试。

新华XDC800控制系统现场安装指导手册X0116010_版本1.1编制：________________校对：________________审核：________________批准：________________上海新华控制技术（集团）有限公司2010年10月新华XDC800控制系统现场安装指导手册X0116010_版本1.1上海新华控制技术（集团）有限公司2010年10月目录1. 产品包装 (4)2. 运输 (4)3．贮存环境 (4)4．开箱验收及安装就位 (4)5．接地 (14)6．电源分配与连接 (15)7．I/O信号电缆的选择与铺设 (16)8．系统上电前的检查 (17)9. 系统上电 (17)11．XDC800操作说明 (22)12．系统出现故障及排除 (22)1. 产品包装1.1用于包装的纸箱、木箱外表应标有产品名称、项目名称、用户地址、出厂日期、公司名称和商标，并标有防潮、防尘、防震、小心轻放、向上的标志。

1.2包装箱内有装箱单、检验合格证、附件。

附件使用防静电袋封装，外包装使用硬纸箱。

机柜外用薄膜密封，外包装用木柜，机柜用螺钉固定。

1.3包装纸箱、木箱的运输标志符合GB/T 15464。

1.4包装中的随机文件中应包括下列随机文件。

a.在1号箱中应包括总的箱件清单。

随机附一份总的装箱清单作为现场开箱验收的依据。

b.每个包装箱中均有两份装箱清单，一份用塑料袋封装于包装箱的侧上方，一份置于包装箱内。

c.产品合格证：包括型号、项目名称、发证日期和签发部分印章。

d.随机资料和使用手册按合同要求数量提供。

2. 运输2.1 做好运输中的防护措施，不受雨、雪或其他流质的淋袭及机械损伤。

2.2 HMI站、LCD监视器及I/O卡件的箱子，抗振动、碰撞、冲击，符合GB9813一级规定。

2.3 机柜抗振动、碰撞、冲击，符合GB9813二级规定。

3．贮存环境3.1 贮存环境温度：-20ºC～+70ºC3.2 贮存相对湿度：40%～80%3.3 贮存仓库不允许有各种易燃、易爆、有腐蚀性、有害的气体、药品等。

DCS热控自动化安装调试要点赵哲发表时间：2019-12-27T15:18:08.343Z 来源：《中国电业》2019年第18期作者：赵哲[导读] 现如今，科学技术不断的创新和发展，特别是电子信息、计算机网络等先进科学技术的普及和应用摘要：现如今，科学技术不断的创新和发展，特别是电子信息、计算机网络等先进科学技术的普及和应用，推动各个领域开始信息化、数字化、智能化发展。

在很多行业中，都开始普遍应用计算机控制系统，以实现快速发展。

DCS做为一种新型计算机控制系统，在我国具有非常广阔的市场，发展前景极为可观。

关键词：DCS热控;自动化安装;调试要点引言DCS是一种新型的由计算机控制的集散控制系统，在现代工业工程多种领域都能广泛应用。

DCS热控自动化技术即在现代化工领域，尤其是火电厂的生产运作过程中，发挥着重要作用，是该领域及其相关行业的关键和常用技术。

1目前DCS热控自动化在我国的运行情况目前，我国大部分工厂企业，都已开始使用DCS系统，DCS热控自动化的使用率正在不断提高。

DCS热控自动化的应用，有力推动了热电厂的进一步发展，对热电厂的安全运行，做出了有力的保障。

除此之外，DCS热控自动化的应用，也有效提高了电厂的经济效益，对供电企业的现代化发展建设，起到了非常重要的促进作用。

结合以往的经验以及实际调查结果发现，目前大部分电力企业在应用DCS系统的过程中，时常出现死机问题，严重影响了电力企业的正常运行，更造成了安全隐患，很可能会引发重大的安全事故。

死机问题，是DCS 系统在实际应用过程中，存在的主要问题，相关企业必须要给予高度重视，以保证企业在运行过程中的安全。

导致DCS系统出现死机故障的原因主要有两个方面：（1）是系统本身存在质量。

部分企业受到资金等方面因素的限制，无法引进高端的DCS系统，只能使用较为廉价的劣质系统，进而引起死机问题；（2）是由于技术工人自身操作能力较低引起的。

在实际操作系统的过程中，由于技术人员的操作水平有限，造成操作失误从而导致系统出现死机问题。