文件编号：TP-AR-L8509There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________化学清洗过程中的安全注意事项正式样本化学清洗过程中的安全注意事项正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
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一、灼伤的危害及其防护1.灼伤的分类机体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。
按发生的原因不同，灼伤可分为化学灼伤、热力灼伤和复合性灼伤。
由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，属化学灼伤。
在化学清洗施工过程中，可导致化学灼伤的物质形态有固体(如烧碱)、液体(如硫酸、硝酸、高氯酸、双氧水等)和气体(如氟化氢)。
化学灼伤的致伤原理是化学物质与皮肤或粘膜接触，产生化学反应并具有渗透性，对细胞组织产生吸水、溶解组织蛋白和皂化脂肪组织的作用，从而破坏细胞组织的生理机能。
化学灼伤的伤害部位不仅包括表皮，对呼吸道、消化道也能造成灼伤。
有些物质溅入眼睛后，还容易造成眼睛失明。
接触炽热物体、火焰、高温表面和过热蒸汽等，所造成的伤害称为热力灼伤。
化学清洗施工中，电焊、气焊、电加热器、裸露的加热蒸汽管管壁以及蒸汽，稍有不慎，都容易造成热力灼伤。
由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害，或化学灼伤兼有的灼伤的中毒反应等，都属于复合性灼伤。
2.灼伤的预防在化学清洗现场，必须穿戴工作服、眼镜、面罩、手套、安全帽等防护用品。
对临时加热系统，如临时蒸汽管线，要在施工人员容易接触到的地方用保温材料隔离，并悬挂“蒸汽危险，注意防烫”等警告牌。
搬动和添加清洗药剂时，要注意泄漏和飞溅。
如需施工人员在槽上投加药剂时，应在槽上安装跳板、护栏，以防跌入槽内灼伤。
3.灼伤的现场救治发生灼伤后，首先要确定是热力灼伤还是化学灼伤。
如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤等处理，涂抹烫伤膏、剂等。
如果伤势较重，应及时送往医院救治。
对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类，侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。
化学灼伤的程度同化学物质与人体组织接触时间的长短有关，接触时间越长，灼伤越严重。
因此，当化学物质接触人体组织，并发生灼伤时，应迅速脱去污染衣服及佩载的其他防护用品，用大量清水冲洗创面，不应延误。
冲洗时要遍及各受害部位，尤其要注意眼、耳、鼻、口腔等处。
对眼睛的冲洗一般用生理盐水或用清洁的自来水，冲洗时水流不宜正对角膜，不要搓揉眼睛。
也可将面部浸在清洁的水中，用手把上、下眼睛撑开，用力睁大眼睛，头部在水中左右摆动。
其他部位灼伤，先用大量水冲洗，然后用中和剂洗涤或湿敷(用中和剂的时间不宜过长)，然后用清水洗掉，再视灼伤程度予以适当处理。
化学清洗施工常涉及的化学药剂有碱类(烧碱等)、酸类(硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸等)，发生化学的灼伤后可按下列方法进行现场处理：碱类(烧碱)灼伤后，先用清水冲洗，然后用2%醋酸溶液洗涤中和，也可用2%以上的硼酸水溶液湿敷。
酸类(硝酸、盐酸、硫酸)灼伤后，先用大量清水冲洗，再用5%碳酸氢纳水溶液洗涤中和，然后用净水冲洗。
对氢氟酸的灼伤，也应先用大量的水冲洗，再用5%碳酸氢钠溶液洗涤，再涂以甘油与氧化镁(2∶1)悬浮剂，然后用消毒纱布包扎。
对各种灼伤的救治，必须考虑现场情况，小面积灼伤创面，可根据灼伤部位及深度，采取相应的包扎序法或暴露疗法，对中、大面积的灼伤，经现场处理后及时送往医院。
二、机械、设备安全使用注意事项1.电气设备、仪器化学清洗施工所涉及电气设备，仪器主要有电动机、电焊机、配电盘、变压器、电炉、分析仪器及照明等。
常用电压为22OV～380V，个别仪器为110V。
按电压分类，对地电压250V以上为高压，250V以下为低压，低于40V为安全电压。
清洗过程所涉及电压均超出安全电压范围，而且多为380V的高压。
清洗现场通常处于潮湿、腐蚀性介质多的情况，设备、仪器容易受潮和腐蚀。
环境触电的可能性和危险性较大，大体触电事故非常容易发生。
人体触电造成伤害有两种类型，即电击和电伤。
电击是人体直接触及带电体而有一定量的电流流过人体时，或因距离压电过所，在带电体与人体之间发生击穿放电时产生的伤害。
被电击的人体，如果不能立即脱离电源，电流会使人体的中枢神经受到伤害，最后引起呼吸困难，心脏麻痹，甚至死亡。
电伤则是电对人体外部造成的局部伤害，包括电弧烧伤、高温熔融的金属对皮肤的伤害等。
这两类伤害有可能同时发生，但大多数的触电事故都是由电击造成的。
为了避免电气事故的发生，在清洗现场，凡涉及电气设备如电动机、电焊机以及各类仪器的接线、配电盘的安装等电气作业，均应由专职电工按电工安全操作规程进行作业。
对绝缘、屏护、间隔及接地接零等安全措施认真落实。
保证绝缘等级与电压等级、周围的环境和运行条件相适应；对裸露的带电部分以空气绝缘的情况设置屏护庶拦并保证可靠的安全距离，对超过安全电压的各类电气设备、仪器均采取接零接地，并安装触电保安器。
现场施工人员应了解并掌握基本的触电急救常识，以减少触电的危害程度。
触电急救必须动作迅速，首先使触电者尽快脱离电源。
应立即断开近处电源开关或拔掉电源插头。
若电源开关较远，可用绝缘物，如干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等作为工具，拉开或挑开电线。
或用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电源。
如果事故发生在高压设备上，应立即通知有关部门停电，或载上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应等级的绝缘工具切断电源。
救人时严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。
救人时最好用一只手操作，以防自己触电。
同时，要注意防止触电者脱离电源后可能造成的高压坠落及摔伤。
触电者脱离电源后，应尽量在现场抢救，根据触电情况的轻重，分别采取休息观察、人工呼吸、人工胸外心脏挤压等方法抢救，同时通知医生前抢救。
清洗泵及小型高压清洗机用电动机在使用时，要注意检查电机电压、电流是否过高，电机运行有无异常声音，通风降温及绝缘是否良好，接线是否正确，发的是否良好。
正常操作时要避免频繁起动，如发现异常现象要及时停机，查找原因。
清洗时要避免电机与水接触，一旦电机受潮，要经烘干方可使用。
电焊机使用前应检查接线、防潮电闸及接地是否良好，焊接电压和电源电压是否相等。
推电门时脸部要闪开。
电焊机禁止放在有易燃、易爆气体的场所，要有良好的防雨及绝缘措施。
电焊机应没有专用接线开关，配用电线须用胶皮线，由电工负责接线。
电焊钳要有可靠的绝缘。
在生产装置中施工，要严格执行“动火管理制度”，具备动火条件时，方可施工。
在焊接作业时，要随时观察电焊机发热情况，接地线不得搭在有易燃、易爆物料的管线上。
禁止将焊件浸入化学污水中冷却，以免发生爆炸事故。
在雨天或地面有水的情况下焊接作用，要采取良好的绝缘措施后方可工作。
用于功率较大的电动机的降压起动装置，要注意通风、散热、防雨和防潮。
尤其是手动降压起动装置绝对禁止将水混入冷却油中，以避免发生短路事故。
操作时，要严格按规程进行。
电动工具的使用也越来越多。
由于它们没有固定的使用地点，而且使用昌是紧握在手中，因此，触电的危险性很大，使用时应特别注意。
必须采取相应的安全措施，如设置触电保安器，使用者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；在容器内使用时，要有人在外监护。
在特殊环境下如在爆炸性气体的场所，要选用防爆型电动工具。
对各类的电动工具在使用前，均应检查电动工具本身、电源线、插头、插座等是否完好无损，接零装置和触电保安器是否可靠。
2.机、泵等设备化学清洗用泵及小型高压清洗机用泵与电动机分别采取联轴器和皮带轮联接，并且都基本上接近地面，施工人员如衣着不紧或女同志的长发等容易被卷入而造成伤亡事故，因此，在这类设备上要有安全罩或安全防护栏，设备运转时，施工人员不得从上跨越。
小型高压清洗机水流压力较高，施工时，清洗枪口不得对准人体，以免高压水流伤人。
使用砂轮切割机，要安装好防护罩，经常检查砂轮片是否完好，发现损伤要及时更换，以防砂轮片破碎飞出伤人。
3.临时系统安装化学清洗临时系统的安装，包括清洗站的建立，临时管线的安装等工作，涉及起重、电气焊等工作及相应设备。
由于施工现场上、下平行交叉作业，存在诸多的不安全因素。
清洗泵、槽等大件设备的安装作业，要由专职起重工负责，划出作业区，并在区域四周设立警戒人员，不许无关人员入内。
作业时，要严格执行起重工安全技术规程，不得违章作业。
进行电、气焊施工首先要办理动火手续，然后再动火。
电焊施工执行有关电气安全规程。
气焊施工，工作前要穿戴好防护用品，认真检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等。
氧气和乙炔气瓶要放在气温适宜的地方，不得在阳光下爆晒，不得接近明火。
氧气及乙炔气阀、气带及各联接部位不得漏气。
乙炔气带不许用铜管联接。
氧气表、带及气瓶严禁与油脂接触，装配气表时，焊工应站在侧面，不要站在气瓶出口的正面，防止气表飞出伤人。
施工时，如发生回火、气管爆烈燃烧时，应及时关闭乙炔和氧气总阀。
三、进塔入罐进行清洗施工时安全注意事项化学清洗施工过程中，常常会遇到需要进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机或其他闭塞的场所内部进行清理沉积物、内壁表面处理等施工作业，这类工作称为进塔入罐作业。
由于设备内部的活动空间小，空气流动不畅、曾贮存危险物质以及位置低于地面的场所很容易积聚有害气体及易燃、易爆物质，在里面施工，稍有不慎，就会发生中毒、窒息、着火、爆炸等事故。
进行施工要先办理有关进塔入罐手续，对设备进行安全隔离，不允许其他系统中的介质混入；同时，切断设备上与清洗无关的电源，悬挂相关的警告牌及标志牌。
然后用空气进行置换，直至安全分析指标合格。
在清洗过程中，也应加强通风换气，及时将清洗过程中产生的有害气体排去。
施工人员应根据施工要求、设备情况，涉及介质及周围环境，佩戴相应的防护用品。
设备外面要有专人进行监护，并有相应的现场抢救措施。
通过人孔观察设备内部情况，与施工人员保持经常联系，以便发生异常情况时能做到及时处理。
施工结束后，清理设备的工具、材料、垫板、梯子及污垢等杂物，防止因遗漏而影响生产。
四、高处作业安全注意事项凡离地面2m或2m以上工作，即为高处作业。
