数控车床螺纹车削指令

1
3、说明：
（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降 RL 速退刀段δ2 。 1 3.605
1800 RL 2 1800
Ｒ为主轴转速（r/min）；Ｌ为螺纹导程。 （2）在螺纹切削过程中，进给 速度修调功能和进给暂停功能无 效，若此时进给暂停键按下，刀 具按斜线退回，然后先回X轴起 点再回Z轴起点。在退回期间， 不能再进行另外的进给暂停。倒 角量与终点处的倒角量相同。
五、螺纹车削复合循环指令G76
1、格式 G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R (d) G76 X Z R (i) P (k) Q (d) F(f)
其中：m －精车次数，用两位数书写，如精车２次，书写为02，模态值；
r － 螺纹Z向退尾长度，用两位数书写，取值为00～99，模态值； a －牙型角（取80º ，60º ，55º ，30º ，29º ，0º ）通常为60º ，模态值； dmin－最小背吃刀量，其值为半径值，模态值； d －精加工余量 ，其值为半径值，模态值； i－圆锥螺纹的起点与终点的半径差，i=0时,可作一般圆柱螺纹切削 ,加工 圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，i为负，反之为 正； k－ 螺纹牙型高度，其值为半径值，单位为“微米”； d－第一次切削深度，其值为半径值，单位为“微米”； f -- 螺纹导程（螺距）。
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐 标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起 点坐标增量。 R 为螺纹 起点相对螺纹终点的 半径差，外锥螺纹R为负值。
注: 多头螺纹采用平移坐标的形
Байду номын сангаас式来分头或用磨损补偿的方法 分头。
2、进刀方式 在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行 螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进 行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度按常用 的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。
（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功 能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否 则，螺距将发生变化。 （4）对于锥螺纹，当锥度斜角在45°以下时，螺距Ｆ为Z 轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在45°～90°时，螺距 Ｆ为Ｘ轴方向的螺纹导程。 （5）G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程 序段要求有退刀及返回程序，可使用G00或G01退刀程序 和返回程序。 （6）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确 定其尺寸范围。 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。
缺点
两侧切削刃同时切削工件，切 削力较大，而且排削困难，造 成两切削刃容易磨损。在切削 螺距较大的螺纹时，由于切削 深度较大，刀刃磨损较快，从 而造成螺纹中径产生误差。 导程小于3mm的螺纹加工。
应用
导程大于3mm的螺纹加工。
注：加工高精度、大螺距的螺纹，可采用G92、G76混用的办法，即 先用G76进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。需要注意的是粗精 加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。
0.678 0.904
2次
3次 4次
0.4
0.16
0.6
0.3 0.11
0.6
0.5 0.14
0.6
0.5 0.3
0.6
0.6 0.4
0.7
0.6 0.4
0.7
0.6 0.5
5次
6次 7次
0.13
0.21
0.4
0.16
0.5
0.4 0.17
四、螺纹车削固定循环指令G92
1、格式: 圆柱螺纹格式： G92 X（U）... Z（W）... F... 圆锥螺纹格式： G92 X（U）... Z（W）... R... F...
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐 标值。 U、W 为螺纹终点相对螺 纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r。
2、两种特殊格式
G32 X... Z... F... 圆锥螺纹 G32 Z... F... 圆柱螺纹 G32 X... F... 端面螺纹
RL 3.605 1800 RL 2 1800
三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表
米制螺纹
螺距 牙深 1次 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 2次 3次 4次 5次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.947 0.8 0.6 0.4 0.2 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4
螺纹车削编程指令
一、螺纹加工指令分类
数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
基本螺纹车削指令（G32）
螺纹车削指令
(以FANUC0为例)
螺纹车削固定循环指令（G92） 螺纹车削复合循环指令（G76）
二、螺纹车削基本指令G32
1、格式:G32 X... Z..... F...
G32 U... W.... F...
6次
7次 8次 9次
0.15
0.4
0.2
0.4
0.2 0.15
0.4
0.4 0.3 0.2
英制螺纹
牙/in 牙深 背 吃 刀 量 及 切 削 次 数 1次 24 0.8 18 0.8 16 1.016 0.8 14 1.162 0.8 12 1.355 0.9 10 1.626 1.0 8 2.033 1.2
G76 参数图示 切削深度递减公式计算：
每次粗切深：
六、螺纹指令的比较及应用
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
指令
进刀方式 优点
G92
直进 加工的牙形精度较高。
G76
斜进 单侧刃工作，刀具负载较小，排 屑容易，且切削深度为递减式， 刀刃加工工况较好。若螺纹精度 要求不高，用此加工方法更为简 捷方便。 单侧刀刃切削工件，刀刃容易损 伤和磨损，使加工的螺纹面不直， 刀尖角发生变化，造成牙形精度 较差。