热力除氧器说明书

除氧器操作说明1.除氧器正常启动步骤：1.1先关闭所有阀门。

1.2打开液位计旋塞及除氧器顶部放气阀，从进气旁路微启进汽阀，对除氧器进行预热，此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。

1.3开启进水管线上的阀门，启动除氧器软水泵，对除氧器给水。

进水压力0.25~0.35Mpa。

1.4关闭进汽旁路阀，启动压力调节阀，按所配阀门的操作要求调整除氧器工作压力为0.03Mpa。

1.5按所配液位调节阀门的操作要求调整除氧器液位（液位高度或液位控制范围：见设备外形尺寸表）。

1.6检查除氧器的各阀门、管路接头，各个密封面的密封情况（如有问题，理解解决）。

1.7检查除氧器的各阀门、仪表的运行情况，（如发现阀门关不死，仪表读数不准，读数漂移等情况，应理解修复或更换）。

1.8投用除氧器的各种仪表。

按除氧器调试报告记录各有关数据。

1.9调整除氧器顶部放汽阀，应以不间断地、稳定地冒出微量白色气体为准。

1.10除氧器停止运行时，应先关进汽阀，然后再关软水泵和进水阀。

然而，根据目前现场的实际情况，除氧器在最初的运行时并没有通入蒸汽实现其除氧的功能。

而且在除氧器水箱水位正常，给除氧器供水的给水阀门关闭的情况下通入蒸汽，并且在投运蒸汽后，现场人员没有进行跟踪的情况下，导致除氧器产生虚假液位并进而无法给汽包注水等故障。

2.鉴于此，本次除氧器蒸汽的再次投运，需按照如下步骤：检查给除氧器注入蒸汽管线上的阀门状态，保证这次阀门均处于关闭状态；开启该蒸汽管线上设置的放水阀，含有主路和旁路。

完毕后关闭旁路的放水阀；装在疏水阀前的手阀保持常开；打开除氧器顶部放气阀，从进气旁路微启进汽阀，对除氧器进行预热，此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。

考虑到上次蒸汽投运带来的故障，建议此时可以通过开启排污降低除氧器的液位，目的是开启除氧器的给水阀门。

同正常启动步骤4)同正常启动步骤5)同正常启动步骤6)同正常启动步骤7)同正常启动步骤8)同正常启动步骤9)同正常启动步骤10)3.设备的运行及保养压力调节阀：用来调节除氧器的工作压力，保证除氧器在设定的压力（0.053 Mpa）下工作。

3.大气式热力旋膜除氧器3.1、概述大气式低位热力旋膜除氧器是传统的高位热力除氧器的换代高科技产品，高位热力除氧器几十年来主要在国内外电厂广泛应用，但它有7-14米的安装高度和变负荷和低负荷运行效果差，土建投资大，吊装难度大，施工周期长等问题，本公司生产销售的低位热力除氧器克服了上述的缺点和汽蚀问题，延长了水泵使用寿命，低位安装，可用于定压，滑压，负压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点适用与各类电站锅炉，热电厂补给水等除氧及热负荷稳定的(水温102-105o C)工厂、企、事业單位工业锅炉给水除氧使用。

3.2、除氧器优点1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。

大气式除氧器给水含氧量小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量小于7цɡ/L。

用于高中压锅炉。

2：运行稳定，无震动。

可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。

3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50%左右运行。

4：排汽量小，耗能少。

3.3、除氧器实物样机结构：旋膜式除氧器的结构是由除氧塔（头）和水箱组成。

除氧塔的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。

水箱由主体及附件组成。

3.4、旋膜式除氧基本原理旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。

氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。

经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。

除氧器使用说明
除氧器的使用方法说明如下：
1、除氧器安装时，应尽量避开风口。

2、除氧机使用时应先打开排风管道的阀门，然后缓慢开启进风阀，
当氧气从出气口排出后关闭排气阀（此时为进气过程），再打开进气阀门进行吸气。

3、如需停止工作，可先关掉进风阀门和排气阀门后再关电源开关或总电源开关。

4、在除氧器工作时严禁将手伸入机器内。

5、禁止用湿布擦拭机器表面及电器部分。

6、定期清洗过滤网并更换滤芯。

7、长期不用时应切断电源并将过滤器中的水放掉。

8、本产品属高压容器，按要求正确操作使用。

9、本机不适用于以下情况：
1）臭氧浓度超标；
2）粉尘、烟尘；
3）高温环境；
4）有爆炸性气体场所。

10、本设备不能代替其它任何一种安全防护装置。

11、在使用过程中出现异常情况应立即关机检查原因并及时处理。

12、请严格按照说明书的要求操作和使用。

旋膜式除氧器说明书 Prepared on 22 November 2020旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。

用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。

4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。

水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。

4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。

4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。

5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。

5.2.除氧塔设有两级除氧组件。

一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。

二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。

低位热力除氧器安装使用说明书北京凝汽动力技术有限公司目录目录 0一、概述 (2)二、低位热力除氧器供货范围 (2)三、结构及工作原理 (3)四、安装及调试 (3)4.1设备安装尺寸 (3)4.2设备基础 (4)4.3设备及电气部分安装方法 (5)4.4调试 (6)五、使用及日常维护 (6)5.1操作说明 (6)5.2日常维护 (7)六、常见故障及处理措施 (8)附：电控设备原理图一、概述DRC型低位热力除氧器（旋膜式），克服了高位热力除氧器的缺点，也比其它类型的除氧效果更理想，已广泛适用于医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的锅炉给水的除氧。

本公司设计开发的DRC低位热力除氧器具有以下特点：1.为闭式结构。

2.设备可安装在地平面上。

3.除氧效果好。

除氧器型号意义：DRC - XX Ⅱ型号流量除氧器二、低位热力除氧器供货范围三、结构及工作原理产品工作原理流程如图1。

图1产品结构如图2所示。

图2设备由主体（贮水箱、脱氧塔、支座）、自控系统、电控箱及电动阀门等组成。

贮水箱、脱氧塔和支座由碳钢制造，贮水箱和脱氧塔相通，二者构成密闭的工作室，支座用来固定及支撑设备。

回收凝结水或软化水由进水口进入脱氧塔，经过旋膜裙脱氧后进入贮水箱，高温蒸汽通过蒸汽进口及再沸蒸汽进口进入除氧器，对除氧器中的水加热及除氧。

根据液位和温度信号，自动或手动控制除氧器给水泵的起、停，以及蒸汽进口阀门、排气口阀门的开启与关闭。

四、安装及调试4.1 设备安装尺寸4.1.1 设备安装尺寸见图3。

图34.2 设备基础 4.2.1 设备基础见图4。

图44.3 设备和电气安装方法4.3.1 设备安装方法1.产品安装应做基础，基础见图4；2.各管路与设备的连接及管径按图5进行；图53.未接管路的管口用盲板封死。

4.温度计的连接长度300的温度计插入贮水箱上部的接口内长度450的温度计插入贮水箱下部的接口内5.蒸汽管路加减压阀（可调）；4.3.2 电气控制部分安装方法1.电控箱的安装要求环境温度：≤40℃；相对湿度：≤85﹪；供电电源：交流380伏三相四线/五线制；固定在离地1.2m的墙壁上或铁架上；无腐蚀性气体及强磁场的室内安装。

. . . .大气热力喷雾式除氧器通用使用说明书说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！！！国信工业设备一、用途热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。

二、设备规三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。

在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。

除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。

采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。

雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。

这样，与旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。

2、除氧器的出力可以在很大围变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。

3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。

4、从启动到正常运行的时间很短。

四、使用方法1、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。

大气式热力除氧器 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#大气式热力除氧器使用说明书河南金水源环保科技有限公司一、设备简介锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体，其中氧是一种主要的去极化剂，它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。

这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命。

锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧，本装置为30T/H热力喷雾式除氧器，它具有下列优点：1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体；2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质；3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠、运行操作方便易控制等优点。

二、工作原理根据气体溶解定律（亨利定律）得知，水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比（同时与水的温度有关），气体在水中的溶解度为：b=kp/p0式中：b—气体的溶解度，mg/lk—气体的溶解常数，mg/lp—某气体的分压力，MPap0—水面上各气体的总压力，MPa在热力除氧中p0=P蒸汽+P O2+P CO2+…由此可见，在一定压力下，提高水温，氧气在水中的溶解度降低；减小水面上氧气的分压力，促使水中氧气不断逸出。

当水温达到对应压力下的饱和温度时，水面上的总压力等于蒸汽压力，氧气的分压力等于零，则氧气在水中的溶解度降为零。

本除氧设备就是根据此原理，将水加热到104℃，使溶解气体从水中逸出。

除氧器给水由除氧器上部进水管进入，经过布水器装置将水经喷嘴雾化成细小水滴，受除氧头下部进入的蒸汽加热，使其达到在相应压力下的饱和温度，去除大部分溶解气体，再下落到拉西环不锈钢填料层再加热除氧。

三、技术参数及结构尺寸四、设备结构及系统简介热力喷雾式除氧器由除氧头、除氧水箱和水、汽控制三大部分组成。

除氧头内设有进水雾化喷嘴和拉西环填料层。

大气热力喷雾式除氧器通用使用说明书说明：通用说明书仅供参考，具体安装使用请与我公司联系！！！山东国信工业设备有限公司一、用途热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备，以保护锅炉免受氧的腐蚀。

二、设备规范三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。

在压力容器中，溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比，采用热力除氧的方法，亦即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，水面上蒸汽的分压力就逐渐增加，而溶解气体的分压力逐渐降低，溶解于水的气体就不断逸出，当维持容器于一定的压力下，蒸汽加热给水达到沸腾温度，水面上全部是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，亦即溶解于水的气体可被去掉。

除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。

采用喷雾和填圈的方式，水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落，与上升的蒸汽流相遇，雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积，强化了汽水热交换的效果。

雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时，受到蒸汽的进一步加热，水迅速被加热，使溶解于其中的气体的排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的时间很短，而除氧效果很彻底。

这样，与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比，喷雾填圈型式的除氧器有下列优点：1、由于传热效果的迅速而充分，在相同的体积时，喷雾填圈式就有较大的出力，或者在具有相同的出力时，喷雾填圈式有较小的体积和重量，从而降低了钢材的消耗量。

2、除氧器的出力可以在很大范围内变动，除氧效果仍然保持稳定，当负荷从30％变化至120％，出水含氧量始终小于0.1毫克/升，符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。

3、由于强烈的汽水热交换，进水温度就不受限制，可高可低，甚至在较低的水温，例如室温情况下，出水的含氧量仍然符合要求。

4、从启动到正常运行的时间很短。

四、使用方法1、启动前先检查除氧器的附件，水位调节阀，水位警报器，蒸汽压力调节阀，水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态，不符合运行要求的应加以调整。

JDRL型低位热力除氧器操作功能说明一、功能介绍除氧器电器控制柜具有温度自动控制、流量自动控制、自动二次加热、电源指示、声光报警、温度显示、水泵联锁、485通信输出等功能。

1.温度自动控制本系统可根据除氧器主体上安装的高灵敏温度传感器将温度信号直接送入蒸汽电动球阀，对软水进行一次除氧。

2.液位显示除氧器本身安装高灵敏液位传感器，通过控制柜液位智能仪表显示除氧器内液位，并可通过设置仪表报警参数达到高、低液位声光报警，超高水位溢流、超低水位停泵等功能。

3.流量自动控制本系统可根据除氧器主体上安装的高灵敏液位传感器将液位信号直接送入液位智能仪表，当液位低于设定值时液位智能仪表控制软水电动球阀打开，同时软水泵联锁信号闭合，软水泵启动，在保证温度的同时达到最大除氧能力；当液位高于设定值时液位智能仪表控制软水电动球阀关闭，同时软水泵连锁信号断开，软水泵停止。

4.温度显示除氧器本身安装高灵敏温度传感器，通过控制柜温度智能仪表显示除氧器内温度，并可通过设置仪表报警参数达到高、低温度声光报警功能并可通过设置加热温度报警参数完成除氧二次加热功能。

二、操作说明1.设备由于运输、安装时的震动，设备运行前应先检查各处接线端子压接是否牢固，接线是否正确，电压等级是否符合要求。

2.设备初次运行，应先用手动控制将除氧器内液位加到所要求液位(注：设备运行时，软水泵应处于运行状态)，再将蒸汽调节阀适当开大，使除氧器内温度逐渐升高，待各项指标均达到要求时，再将各控制仪表转换到自动位置。

3.设备如出现报警时，应先将设备转换到手动状态，由人工进行监控，找出报警原因，并及时处理。

4.设备各仪表参数(除常用参数)在调试阶段技术人员均以设定。

如无特殊情况用户无须另外设定。

三、调试方法1.温度设定。

调出温度控制仪表SV功能，按左键进入修改状态，按上、下键修改参数，按MOD键确认。

2.液位设定。

调出液位控制仪表SV功能，按左键进入修改状态，按上、下键修改参数，按MOD键确认。

1.除氧器的工作原理
水中溶解的氧和二氧化碳对热力设备有强烈的腐蚀作用，因此必须把它们除掉。

气体在水中的溶解度与水的温度和水而上的压力有关。

温度越高，气体在水中的溶解能力越小，水温升高到饱和温度时，水中溶解的气体就会全部放出。

水面上的气压越小，气体在水中的溶解能力也越小，水而上的气压降低到当时水温所对应的饱和气压时，或由于气压降低而使水沸腾，溶解的气体也全部放出。

2.除氧器的启动
1）打开除盐水进除氧器总阀，把水液位控制50%,投用_控状态。

2）打开加热蒸汽阀，再缓慢打开减压阀前后隔离阀进行暖管疏水。

3）缓慢打开蒸汽旁路进行加热除氧。

当压力达到0.012M-0.015MPa (表压）时，投入自控，将蒸汽调节阀前后隔离阀全开，同时关闭旁路阀，将压力控制在0.2MPa。

4）待除氧器水箱液位至2/3水位时，打开除氧水箱放水阀，排除锈水和杂质。

3.除氧器运行中的检查与维护
1）严格控制各运行指标，发现问题及时处理和汇报。

2）各阀门应开关灵活，并在丝杆处常加油，填料处不泄露。

注意各种仪表的运行工况，发现问题及时联系有关人员处理。

4.除氧器的停运
当给水泵停止运行时，除氧器也应停止运行，其步骤如下：
1）关闭蒸汽调节阀前后边阀。

2）关闭除氧器进水调节阀前后边阀。

3）关闭除氧器出口阀。

4）当除氧器全停，应将汽水总阀关闭，打开有关的疏水阀，使其处于
准备启动状态。

5）若需检修时应将水箱的水放掉。

6）在冬季应做好设备，阀门，管道和仪表的防冻工作。

5.除氧器的故障处理
1）除氧器满水。

旋膜式除氧器安装、运行、维护、使用说明书1.2.概述旋膜式除氧器是一种新型的热力除氧设备,它较好地克服了其它类型除氧器适应能力差、除氧效率低的缺点，可在进水温度较低、超负荷等条件下运行，具有排汽量小、除氧效率高、溶氧稳定、运行可靠、维修方便等特点。

用途3.旋膜式除氧器是回热系统中的重要辅机之一，它的主要功能是除去软化水中的氧和二氧化碳等不凝气体，其次是将软化水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，加热蒸汽来自汽轮机抽汽及其它方面的余汽、高温疏水等，从而提高系统的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中，随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。

4.工作原理4.1.旋膜式除氧器分为旋膜和填料两段除氧。

4.2.来自低加的锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空的旋转水膜裙。

水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。

4.3.初步除氧的水经分配器均匀地分配至填料层，在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧段。

4.4.在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的需要。

5.概述5.1.旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部份组成。

5.2.除氧塔设有两级除氧组件。

一级除氧组件位于除氧塔上部，由隔板、旋膜管、旋流连通管和壳体组焊为一整体，壳体上设有凝结水与补水的混合入口管座和手孔（必要时可卸下手孔盖检查内部情况）。

二级除氧组件位于除氧塔下部，由蓖组和填料组（不锈钢扁钢丝卷制）两部份组成。

两级除氧组件之间的空间为水膜裙室，也是除氧水的雾化区。

除氧器使用说明书
除氧器使用说明书如下：
一、除氧器的用途及原理：
本产品适用于各种锅炉的燃烧，对降低排烟温度和减少排烟中的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等有害物质有显著的效果；同时能有效地防止因缺氧造成的酸腐蚀。

二、本产品的特点：
1、采用的热交换技术和独特的内部结构，在高传热系数的前提下使设备体积小重量轻，便于携带和使用。

2、采用优质高效换热元件，使用寿命长。

3、设有安全保护装置和故障报警功能（如缺水自动停机），并配有漏电保护开关和安全接地线。

4、具有定时启动和定时关机功能。

5、具有手动复位功能和断电后自动复位功能。

6、可根据用户的实际需要设计制造特殊规格的产品。

7、可配备多种不同型号的仪表以供选用。

三、使用方法：
1、将除氧器安放在距锅底约30厘米处或直接放在炉膛内；
2、打开电源开关，指示灯亮时按一下"启动"按钮即可工作；
3、根据用户要求可配用其它型号仪表。

说明书编制校对审核使用说明书一．除氧器技术规范1．工作压力 0.82MPa2. 工作温度 372.2℃3. 额定出力 550t／h4. 滑压运行范围 0.24MPa一0.82MPa5. 运行方式定-滑-定压运行6. 喷嘴压力降 0.014 MPa7. 喷嘴最佳出力 13×40＝520t/h8. 喷嘴最大出力 13.6×40＝544t/h9. 安全阀型式全启式弹簧安全阀10 出水含氧量＜7微克／升二. 除氧器的水位高度和容积1、正常水位：除氧器中心线上550mm高度正常水位时除氧器水容积 V正常=100m32、高水位：除氧器中心线上750mm高度高水位时除氧器水容积 V高=112m33、危险高水位：除氧器中心线上1050 mm高度危险高水位时除氧器水容积 V高危=126m3 4、低水位：除氧器中心线上350mm高度低水位时除氧器水容积 V低=92m35、低低水位：除氧器中心线下700mm高度低低水位时除氧器水容积 V低危=36m36、除氧器储水总容积 V总＝146 m3三除氧器各水位对除氧器运行影响：1、正常水位时除氧器处于最佳的运行状况下，在水上，恒速喷嘴有足够的除氧空间，在水下，深度除氧有最佳传热状态和过程，此时除氧器处于最安全运行情况之下除氧器上部蒸汽空间的壁温等于除氧运行压力下的饱和温度。

2、高水位：是水位向危险高水位前的一个报警值，此时除氧器水位高光字牌应报警并发出信号，溢流阀应自动打开。

当水位降低到正常水位值时溢流阀应自行关闭。

3、高高水位：此时除氧器运行情况恶化，水上方弹簧喷嘴的除氧空间减小，喷嘴的除氧效果差，水位如再超过高高水位向上升时，将会影响汽机的安全运行，此时除氧器高高水位光字牌发出危险警报并连动关闭抽汽逆止门。

4、低水位：是水位向低低水位过渡前的一个报警值，此时除氧水位低光字牌应报警并发出信号，操作人员应加大进水量并汇报值班长，检查锅炉排污和紧急放水等情况。

一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10t/h到1100t/h。

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。

旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。

各类除氧器的效率整理如表1-1：表1-1各类除氧器的效率比注：1.*为实测值; **为实用值。

2.余为由文献、图纸整理。

二、主要技术参数GXC高效旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。

三、旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。

它具有很高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。

不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。

提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。

由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。

3．2 旋膜除氧器的构造GXC高效旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。

3．2．1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。

为此在除氧塔内设有二级除氧装置。

除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。

图3-1 除氧塔结构1. 填料组2.篦组3. 筒体4.高加疏水入口5.冷凝水入口6. 连通管7.汽水分离器8. 水室9.隔板10. 旋膜管11. 水膜裙室3．2．1．1一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。

低位热力除氧器产品概述低位热力除氧器是多年来国外应用最广泛的除氧设备，却存在着严重不足，即高位除氧器7-14mm的安装高度，土建投资大，吊装难度大，施工期长等。

目前，由于凝结水回收器将高温凝结水和二次汽全部闭式回收，原高位除氧器（一般为104℃）封闭不了高温水闭式进锅炉的实际需要。

我公司独创的低位中压、低压除氧器解决了上述不足和水泵汽蚀这一世界难题，延长了水泵的使用寿命。

该除氧器零高程布置，安装于地上、地下皆可。

能减少土建造价80%以上，同时，该设备机电一体化，安装快捷，是燃煤、油、气锅炉的最佳配套设备(附图：运行中的产品）。

高位除氧水泵气蚀的原因多年的规认定，将水箱放在水泵上方，让水泵得到一个静水头，用来防止水泵发生汽蚀。

研究与实验表明，静水头是在静态下存在的，水泵汽蚀是在动态下发生的。

静态和动态不能同一时间存在于同一设备上，所以用静态下的静水头解决动态时的水泵汽蚀是不可能的（见图1）！高位水箱的水从静止加速至泵前的高速流动过程中（2950转/分），过流断面急速缩小，高温水在负压下瞬间汽化，产生大量汽泡，汽泡入泵受压破裂，水流质点四周的冲击频率达每分钟2万次以上，在极微小的面积上压力常达几十至几百个兆帕，极大的机械破坏力猛烈作用于叶轮，很快造成叶轮的损坏。

汽蚀产生刺耳的噪音和强烈的振动。

低位热力除氧器的创造性1.低位：特别适用气炉、油炉的系统配套。

采用独特的第二代汽蚀消除装置实现了低位布设，水泵无“汽蚀”现象发生，降低土建造价，机电一体化，安装快捷，便于维修保养。

2.中压：采用双电动球阀装置，自控排氧，与液位自控溢流装置配套，形成闭式中压除氧系统。

同时，中压又有利于凝水产生二次汽或新蒸汽对水面施压，保证水泵防汽蚀所必需的正压水头。

此时，除氧减小自耗蒸汽，相当于增大了锅炉出力6%-8%。

3.再沸腾装置：改进后的再沸腾装置在除氧器重新启动时，迅速加热，使残留的氧气从水中全部排出，运行安全可靠。

4.首创热力除氧器用于热水锅炉：因缺少蒸汽热源，以前的热水锅炉一般不除氧，氧腐蚀严重。

低位热力除氧器安装使用说明书北京凝汽动力技术有限公司目录目录 0一、概述 (2)二、低位热力除氧器供货范围 (2)三、结构及工作原理 (3)四、安装及调试 (3)4.1设备安装尺寸 (3)4.2设备基础 (4)4.3设备及电气部分安装方法 (5)4.4调试 (6)五、使用及日常维护 (6)5.1操作说明 (6)5.2日常维护 (7)六、常见故障及处理措施 (8)附：电控设备原理图一、概述DRC型低位热力除氧器（旋膜式），克服了高位热力除氧器的缺点，也比其它类型的除氧效果更理想，已广泛适用于医药、食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的锅炉给水的除氧。

本公司设计开发的DRC低位热力除氧器具有以下特点：1.为闭式结构。

2.设备可安装在地平面上。

3.除氧效果好。

除氧器型号意义：DRC - XX Ⅱ型号流量除氧器二、低位热力除氧器供货范围三、结构及工作原理产品工作原理流程如图1。

图1产品结构如图2所示。

图2设备由主体（贮水箱、脱氧塔、支座）、自控系统、电控箱及电动阀门等组成。

贮水箱、脱氧塔和支座由碳钢制造，贮水箱和脱氧塔相通，二者构成密闭的工作室，支座用来固定及支撑设备。

回收凝结水或软化水由进水口进入脱氧塔，经过旋膜裙脱氧后进入贮水箱，高温蒸汽通过蒸汽进口及再沸蒸汽进口进入除氧器，对除氧器中的水加热及除氧。

根据液位和温度信号，自动或手动控制除氧器给水泵的起、停，以及蒸汽进口阀门、排气口阀门的开启与关闭。

四、安装及调试4.1 设备安装尺寸4.1.1 设备安装尺寸见图3。

图34.2 设备基础 4.2.1 设备基础见图4。

图44.3 设备和电气安装方法4.3.1 设备安装方法1.产品安装应做基础，基础见图4；2.各管路与设备的连接及管径按图5进行；图53.未接管路的管口用盲板封死。

4.温度计的连接长度300的温度计插入贮水箱上部的接口内长度450的温度计插入贮水箱下部的接口内5.蒸汽管路加减压阀（可调）；4.3.2 电气控制部分安装方法1.电控箱的安装要求环境温度：≤40℃；相对湿度：≤85﹪；供电电源：交流380伏三相四线/五线制；固定在离地1.2m的墙壁上或铁架上；无腐蚀性气体及强磁场的室内安装。