三台阶法施工工艺.ppt

爆破工装药钱，应与班组长、领工员对开挖工作面附近及 炮眼等进行全面检查，对检查出的问题及时处理。
炮眼内岩粉应清理干净，装药作业与钻孔作业不能在一开 挖工作面进行。
所有装药的炮眼都堵塞炮泥，堵塞长度不宜小于30cm。
见附图：
钻爆布孔图
2、支护
a、钢架安装
①、拱部单元安装顺序，拱脚部位铺设槽钢垫板，施作定位锚杆对 应拱部单元架设墙部钢架单元，布设纵向连接钢筋，钢架脚处采用螺 栓直接连接。
1、以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破； 2、弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖，预 留核心土，开挖后及时支护；
3、其他分步平行开挖，平行施作初期支护，各分 部初期支护衔接紧密，及时封闭成环；
4、仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护系统； 5、施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整 支护参数和预留变形量，保证施工安全；
6、完善洞内临时防排水系统，防止地下水侵泡拱墙脚基础。
三、施工主要步骤及工艺流程
1、上部弧形导坑环向开挖，施作拱部初期支护； 2、中、下台阶左右错开开挖，施作墙部初期支护； 3、中心预留核心土开挖，隧底初期支护，每部开挖后均应及时支
护，隧底初期支护后应及时施作仰拱，尽早封闭成环。
测量放样 超前支护 上部弧形开挖、施作初期支护 断面检查 左右导坑开挖中台阶、施作初期支护 左右导坑开挖下台阶、施作初期支护 开挖上、中、下台阶、施作初期支护 分段开挖隧底、施作初期支护 施作仰拱 施作仰拱填充砼
其注意事项：配将夜是，操作工人配备胶手套、护目镜、防护
帽、长筒胶鞋，不允许穿短袖、短裤；注浆时，作业人员不准站在
注浆口附近；发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；配
置浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗注浆桶；注浆结束标准； 当压力表达到设计注浆终压并稳定10~15min，注浆量达到设计浆 液的80%以上时，可结束该孔注浆。
三步七台阶开 挖发施工流程
图
四、施工方法
1、开挖 工艺原理：三台阶七步法施工平行流水作业是采用短台阶，
分步平行开挖，分步平行施作拱墙初期支护，保护围岩的自然 承载力，有效的控制围岩变形、失稳，经监控量测信息反馈知 道施工，及时调整支护参数和砼衬砌施工时间。由于本隧道上台阶 岩层情况变化不定的特点，开挖方法根据现场地质情况分为，上台 阶人工配合挖掘机进行开挖和钻爆发开挖两种方法，中台阶与下台 阶、仰拱均采用钻爆发开挖。其中上台阶开挖高度控制在2.6米到 2.8米之间（可根据掌子面土层高度适当调整上台阶开挖高度），核 心土长度控制在4米到5米之间，上台阶控制在4米到5米，在施工上 台阶的同时，中台阶一侧可紧跟上台阶开挖，进尺在5米到8米后， 可开挖下台阶及另一侧仰拱，最后隧底与下台阶完全结合封闭成环， 形成整体。（附图）
②、加强钢拱拱（墙）脚锚杆（管），锁脚锚杆（管）与钢架牢固 焊接，锁脚锚杆直径不小于22mm，长度不小于3.5米，以控制基脚 变形。
③、当拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进 行调整，必要时可以用混凝土加固基础，混凝土强度不小于C20。
④、钢架安装前应清除脚底下的虚碴及杂物，拱脚必须放在牢固的 基础上。钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，安装间距为 ±10cm， 垂直度为± 2度。
二、施工技术措施及要求
隧道质量取决于工艺质量，工艺质量取决于
开挖、初期支护及防排水质量等。其施工质量直 接影响着后序施工的质量及成本控制。根据木寨岭隧 道地质复杂多变，该段主要围岩级别为Ⅳ、Ⅴ围岩为 围岩岩体破碎，自稳能力差等情况。
主，
即现场采用了三台阶七步法施工，并且遵守“短进尺、少扰动、强支 护、严治水、勤测量”的原则进行隧道施工。
目录
一、工程概况 二、施工技术措施及要求 三、施工步骤及流程 四、施工方法 五、监控量测 六、劳动组织
一、工程概况
新建兰渝铁路木寨岭隧道位于甘肃省定西市漳 县和岷县交界处，隧道全长19050m，全隧道共设8座辅 助坑道，是全线控制性重点工程。
木寨岭隧道地质条件异常复杂，主要以二叠系下统的炭质板岩为主， 砂岩及板岩多呈互层或夹层分布。隧道通过地段主要存在褶皱、断层、高地 应力、地温等不良地质，受构造影响岩体破碎，工程在设计阶段风险评定为 极高风险隧道。
350
100
250
φ8钻孔
20
小导管加工示意图
①、在钢拱架外弧按环向间距40cm，用风钻 或煤电钻钻孔，超前小导管纵向间距2.0m一环，纵 向搭接长度大于1m。
② 、钻孔位置偏差不得超过10cm，外插角5~10 度，孔深不得小于超前小导管的95%。
③ 、注浆浆液采用水泥单桨液，浆液配合比应由
现场试验确定，浆液可采用水灰比为0.8:1~2:1，注浆压力为 0.5~1.5Mpa，必要时可在珠江口处设置止浆塞。
c、锚杆施作 本隧道主要施作三种锚杆：
①、砂浆锚杆
砂浆锚杆应按设计要求定位孔位，其允许偏差为 ±15cm，钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的 主要结构面垂直。
锚杆安装前必须除去杆上的油污、铁锈急杂质，其长度误差 为±1cm。
锚杆孔径应大于杆经15mm，锚杆钻孔深度应大于锚杆设计 长度10cm，锚杆孔位深度允许偏差±5cm.
附图
a、钻眼 钻眼前先由测量组在掌子面画出源自文库边轮廓线和
每个炮眼的位置，放样宜采用全站仪或其他类似的 仪器，尽量减少人工操作，周边轮廓线的放样允许 误差为± 2cm。
炮眼的深度和斜度应符合钻爆设计，当开挖面 凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量 ，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查并做好记录 对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。 b、装药
⑤、架立时测量人员全过程进行测量控制，及时调整拱架位置和高 程，保证拱架的位置和高程符合要求。
⑥ 、钢架与围岩的间隙，不得用片时回填，必须用 喷射混凝土充填密实，钢架应全部被混凝土覆盖， 保护层厚度不得小于4cm。
b、超前小导管 超前小导管支护，主要采用超前注浆小导管φ42*3.5mm，
l=3.5m，小导管一端加工成锥形，另一端焊上铁箍，在铁箍1 米处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100~200mm呈梅花形布置， 空位成90度，孔径8mm。（如下图）