YF-ED-J5240
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煤尘爆炸的条件原因、措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
煤尘爆炸的条件原因、措施实用
版
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1、原因：（1）煤被破碎成粉尘状态时，
它与空气的接触面积大大增加，吸附氧气分子
的能力加强，从而加快了氧化过程。特别是在
高温条件下受势面积增大，氧化过程就更激
烈。（2）煤尘受热后，能放出大量可燃气体。
一公斤挥发份为20-26%的焦煤受热后能放出
290-350升可燃气体（甲烷、乙烷等可燃气
体）。
2、条件：必须具备四个条件（1）、煤尘
具有爆炸危害性；可燃挥发性指数＜10%基本属
于无爆炸危害性的煤尘，可燃挥发性指数＞10%基本属于爆炸危害性煤尘；挥发分含量越高，煤尘的爆炸危害性越强。除少数无烟煤外，其余各类煤均性属于爆炸性煤尘。大宁煤矿的煤尘不具有爆炸性。（2）有一定浓度的浮游煤尘。煤尘爆炸的下限为30-40g/m?,上限为
1000-2000 g/m?，爆炸威力最强时的浓度范围为300-400 g/m?，当煤尘浓度为10 g/ ?时视线障碍，矿灯照明已难分辨1 m以外手指，3-5 g/m?感到呼吸难受。（3）有足够能量的引火源温度为700℃-800℃时，引爆能量为4.5-40 Mj,其火源主要有放炮火焰、电气设备电火花、架空线、电缆产生的电弧、井下火灾、瓦斯爆炸或燃烧及机械强烈磨擦。(4)有一定浓度的氧.当氧气浓度低于17%时煤尘不再爆炸，一般
情况下超过18%可满足爆炸要求。
煤尘爆炸的形式：纯煤尘爆炸和瓦斯与煤尘爆炸。在瓦斯爆炸冲击波作用下使沉积的煤尘飞扬起来，然后被爆炸后引燃的可燃物点燃，可引起煤尘爆炸，即为二次爆炸，其破坏力更大。
煤尘爆炸的危害及影响因素
1、危害：燃烧时间长，产生能量大，破坏和焚烧的程度严重；爆炸能够连续发生；燃烧爆炸产物中含有大量的CO， CO使人中毒，造成伤亡，在巷道壁面和支架上产生粘块和破碴。
2、影响因素：煤尘的浓度、粒度、瓦斯含量与氧气浓度、引火方式和巷道中的落尘公布情况。空气中瓦斯浓度越高，煤尘爆炸下限越
低；点燃源的能量越大，越易点燃煤尘；煤尘的飞扬性随着粒度减少而增强，飞扬越强越容易形成爆炸的煤尘云，有利于煤尘爆炸。煤尘落在顶板和棚梁上时容易再次飞扬，比落在两帮与底板上的煤尘危险性大，巷道的潮湿程度、风速大小也对煤尘大小有影响。煤尘的挥发份、水份、含有的灰分、含硫量以及含有惰性气体等对煤尘的爆炸下限都有影响；煤尘挥发份增高爆炸下限降低，强度增大，煤尘中的水分对抑制煤尘爆炸的作用，煤尘中的水分足够大达到手捏不散的程度才能阻止爆炸；硫分越高，爆炸性越强，高硫分可使原无爆炸性的煤尘具有爆炸性；煤中的灰分达30%时，灰分越高，发生燃烧与爆炸的可能性越小，天然灰分在20%以下，对煤尘爆炸性不会有大的影响。
预防煤尘爆炸的措施
1、减少煤尘生成、防止煤尘沉积和飞扬：减少工作面和巷道中的浮尘和落尘量，及时清除沉积在回风巷道及运输线路上的落尘；措施有煤层注水；湿式打眼；使用水炮泥；通风除尘；喷雾洒水；冲洗粉尘。
2、防止煤尘引燃的措施：其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。
3、防止煤尘爆炸事故的扩大措施：采取措施将煤尘爆炸局限于一个较小的范围内。《煤矿安全规程》155条规定：开采有煤尘爆炸危险性煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的煤层、相邻采区和相邻的工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，采用独立
通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚右岩粉棚隔开。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；应对主要大巷刷浆。
