基础筏板混凝土技术交底

筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。

检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。

2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。

浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。

现场临电、用水已设置完毕。

5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。

6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。

二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。

2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。

每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。

3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。

4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。

技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底内容：承德浙江城建混凝土浇筑交底日期分项工程名称2011年8月5日筏板基础审核人三、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。

计划安排二台汽车泵，覆盖全部工作面，每个输送管口配置6根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。

机电科安排操作工人提前试机。

另备数台振动器、数条振动棒作为应急。

振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm ，防止漏振。

每一振点的振动时间15-30S，以混凝土表面泛浆并基本平整，不再溢出气泡为准。

同时要防止过振。

塔吊作为补充，如果泵管出现故障，及时吊运混凝土进行接茬，防止形成不规则的施工缝。

2、采用斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。

混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度500mm，也即防水板的厚度，第二层分层高度控制在500mm左右，第三层分层高度控制在500mm始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土的时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土的凝结的速度确定。

适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。

目前的气候条件，混凝土浇筑的间歇时间控制在3小时内。

结合现场的实际情况和混凝土泵的工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。

基础混凝土每个工作面的宽度可定在8-10m 之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。

电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土的分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，适当间歇，必要时可采用塔吊吊运浇筑。

基础承台、基础梁和防水板相交的吊模处浇筑混凝土的方法与上述部位类似。

浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间的缝隙和下层混凝土表面的泌水。

筏板基础混凝土技术交底交底日期：水电家园4#楼项目部工种混凝土班组交底要点：1.施工准备1.1 材料及主要施工器具1.1.1 基础筏板混凝土为C35，抗渗等级P6的商品混凝土。

根据设计要求，混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂，达到自防水的目的，使混凝土具有补偿收缩的作用。

所有材料均有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。

1.1.2 施工机具包括耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。

1.2 技术准备1.2.1 浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。

1.2.2 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

1.2.3 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

1.3 作业条件1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。

1.3.2 振捣设备调试正常，备有一定数量的振捣棒。

1.3.3 泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。

1.3.4 劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。

1.3.5 检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

1.3.6 确保板内清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

2.施工工艺2.1 钢筋隐蔽清理、验收合格钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。

2.2 混凝土输送泵车就位根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。

设在基础北边塔吊旁。

基础筏板混凝土技术交底为了保证基础的稳固性和耐用性，在建筑工程中经常使用混凝土作为基础材料。

其中，基础筏板混凝土是一种常见的基础结构，本文将介绍基础筏板混凝土工程的技术交底。

一、基础筏板混凝土概述基础筏板混凝土是指将混凝土倒在地面或岩石表面上，然后放置钢筋网和钢筋筋条，并在混凝土表面施加震动板机或钢筋棒以压实混凝土，从而形成一个整体的基础结构。

基础筏板混凝土适用于较大规模的建筑物，如大型工厂、大型仓库和高层建筑等。

在基础筏板混凝土工程中，需要注意以下几点：•基础筏板混凝土应基于最深固定土层或岩石表面。

•水泥比例需要经过专业人员的计算和检验。

•施工时需要按照规定施工步骤进行。

•当前环保政策下，需要关注废弃混凝土的回收和处理。

二、基础筏板混凝土施工步骤基础筏板混凝土施工需要根据具体情况，结合工程设计进行实施。

一般情况下，施工共分为以下几个步骤：1.准备工作准备工作包括清理施工场地、放置环境保护设备、搭建施工脚手架等。

施工前需要检查材料、工具和设备的质量，以确保可以保证施工的稳定性和安全性。

2.预制钢筋网施工前需要预制钢筋网。

钢筋网需根据设计要求进行制作，钢筋直径、网格大小、钢筋间距、悬挂高度等也需要符合设计规范。

3.制定基础筏板混凝土施工计划施工计划应包括施工时限、材料来源和使用计划、人力清单、机器和设备清单、环保和卫生标准等。

4.浇筏板混凝土浇注混凝土之前首先要清理施工场地，并进行振动和加固。

同时，需要对混凝土泵车进行检验和保养，确保施工效果和安全性。

5.表面抛光混凝土表面经过第一次震动之后，需要使用平整器对其进行表面抛光。

此过程会消除震动过程产生的附着物，并平整混凝土表面。

6.再次振动施工的最后一个步骤是再次使用震动机和钢筋棒对混凝土进行二次振动，确保混凝土表面的平整和密实。

三、基础筏板混凝土施工注意事项•在施工过程中一定要注意施工场地的平整、仔细开展混凝土材料的地砖、钢筋网的安装和倒入等步骤，确保施工质量和安全性。

筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。

本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。

二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。

- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。

- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。

- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。

2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。

- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。

- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。

- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。

3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。

- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。

- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。

三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。

- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。

2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。

- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。

四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。

2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。

以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。

日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。

筏板大体积混凝土技术交底一、工程概况本工程基础采用筏板基础，筏板厚度较大，混凝土浇筑方量较大，属于大体积混凝土施工。

为确保筏板大体积混凝土施工质量，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制施工方案，并进行技术交底。

（2）对混凝土配合比进行优化，确保混凝土的强度、抗渗性等性能满足设计要求。

（3）计算混凝土的浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑时间。

2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。

（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。

（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

（4）掺合料：适量掺入粉煤灰等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土供应需求。

（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。

（3）混凝土输送泵：选用性能可靠的输送泵，并配备足够的泵管和配件。

（4）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。

4、现场准备（1）清理基础底面，确保基底无杂物、积水。

（2）钢筋、模板等分项工程已验收合格。

（3）在筏板内设置测温点，采用电子测温仪进行测温。

三、施工工艺流程1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输选择合适的运输路线，减少运输时间，防止混凝土离析、坍落度损失过大。

3、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：采用分层分段浇筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不大于 500mm。

（2）振捣：振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。

4、混凝土表面处理在混凝土初凝前，进行二次振捣和抹压，消除表面裂缝。

5、混凝土养护（1）覆盖保湿养护：采用塑料薄膜和草袋进行覆盖，保持混凝土表面湿润。

（2）养护时间：不少于 14 天。

四、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制水泥、骨料、外加剂等原材料的质量，确保符合设计和规范要求。

筏板混凝土技术交底一、工程概述本次施工的筏板基础位于_____项目的_____部位，筏板尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。

二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确筏板的尺寸、标高、混凝土强度等级等技术要求。

（2）制定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级符合设计要求，具有出厂合格证和复试报告。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。

（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不大于_____%。

（4）外加剂：根据设计要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并具有产品合格证和性能检测报告。

（5）水：采用自来水。

3、主要机具准备（1）混凝土搅拌设备：＿____台混凝土搅拌机，确保其性能良好，能够满足施工要求。

（2）混凝土运输设备：＿____辆混凝土运输车，保证混凝土运输的连续性。

（3）混凝土浇筑设备：＿____台混凝土输送泵，若干根振捣棒。

4、作业条件准备（1）基础钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。

（2）预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收合格。

（3）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）根据配合比，准确计量原材料的用量。

（2）先将石子、砂投入搅拌机内搅拌均匀，再加入水泥和水，搅拌时间不少于_____分钟。

2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。

（2）混凝土运输时间应符合规范要求，当运输时间超过规定时间时，应采取相应的措施，如添加外加剂等。

3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应采用分层分段连续浇筑的方法，分层厚度不宜大于_____cm，分段长度不宜大于_____m。

（2）浇筑时，应从一端向另一端推进，先浇筑筏板底部混凝土，再浇筑筏板上部混凝土。

筏板基础混凝土浇筑技术技术交底④浇注时间的计算：根据本工程特点，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自西向东进行。

现场布设两台汽车泵，计划泵送能力为45m3/h，，自搅拌站到现场运输及等待时间预计20分钟，累计3h，不超过砼初凝时间。

⑤现场布设两辆汽车泵，作业班组配备2-3名振捣手，负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。

⑥砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。

底板混凝土振捣示意图振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

振捣棒移动间距示意图⑦周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。

⑧地梁上翻部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。

⑨浇筑后12小时内浇水养护，要保持砼表面湿润。

底板砼终凝后6小时既应采用覆盖麻包浇水养护，3天内浇水5次/天，3天后3次/天，养护时间不少于14天。

养护结束应采取必要保温措施防止砼长期直接暴露于室外环境。

防水砼不宜过早拆模，一般在砼浇筑3天后方可将侧模拆除。

⑩浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑砼时，随时检查钢筋、水、电、预埋管的情况：如发现有变形、位移或堵塞时，应及时向有关人员讲明并在已浇砼初凝前修整好。

六、质量标准1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

技术交底记录棉毡保温，进行保温保湿养护。

（9）混凝土养护期限不得小于14天，应经常检查塑料薄膜的完整性，保持混凝土表面湿润，以控制内外温差，如若内外温差过大（大于25度），及时报告给技术负责人。

（10）根据现场实际情况，现场共设置6个测温点，每个测温点根据深度设置三个测温点，分别为：筏板底部上5公分一处，筏板顶端下5公分一处，中间一处。

预埋过程中禁止触碰钢筋，防止后期测温数据失准。

图4.6-1薄膜覆盖养护图4.6-2棉毡覆盖（10）采取在混凝土表面覆盖塑料薄膜的方法，可达到保温保湿养护的效果。

（11）一天测温不得少于4次，每6个小时测一次，观察里表温度温差及降温速率，里表温差大于25度时及时上报技术负责人采取相应措施。

六、成品保护（1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；（2）混凝土浇筑振捣时，不得振动模板、钢筋、水电预埋件等；（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置；（4）混凝土浇筑完毕后，砼强度达到1.2Mpa后方可在上面行人及施工；（5）浇筑过程中安排钢筋工现场监督，防止钢筋移位；（6）测温端头及时进行保护，防止受潮；（7）混凝土振捣过程中，注意避让测温管和测温线，防止破坏或者位移；（8）浇筑完的砼砼强度达到1.2Mpa后方可上人施工。

七、质量通病预防措施（1）结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度的事件，应由项目部实验员在砼浇筑地点随机抽取；（2）砼的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过砼的初凝时间；（3）砼必须振捣密实，无夹渣现象；（4）砼应在浇筑完毕后2小时内对砼加以覆盖；（5）浇筑完的砼砼强度达到1.2Mpa后方可上人施工。