石化行业典型事故案例分析

在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基 本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺 变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详 细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。
根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离 职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5 号氧化反应槽后进行源自文库号、6号氧化反应槽暂时性连接 工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。
从23日9时52分到12时58分，近3个小时的时间里， 向分馏塔装入了397.5立的物料，装到了41.8米高（塔 高50米），再加上重沸炉升温速度快，导致塔顶安全 阀起跳。油气顺14吋的放空管流到放空罐。
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由于喷出的油气量比较大，油气从放空罐顶部的放 空管喷出（放空管直接排大气，高度34.4米左右）， 大量汽油流向罐周围并迅速气化。在第一次小的爆炸 后，在13：20发生大爆炸。由于放空罐附近的临时活 动房（为另一套检修装置服务）内仍有很多人，在油 气大量喷出并迅速气化的情况下也没有组织疏散，导 致事故伤亡人数大大增加。
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石化行业典型事故案例分析
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 2009.7
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主要内容： 1、石化行业已发生的典型事故分析 2、事故应急处置的原则和方法 3、如何展开事故调查 4、如何预防事故发生
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从临时配管排放到大气中的环己烷蒸气，至少有43 t以上。 随即发生爆炸，大火笼罩全厂。火柱和烟雾高达160 m，50 km外也能听到其爆炸声。在厂内工作的人员有28人死亡（其 中18人死于非防爆的控制室内），36人受伤。厂区周围6 km 范围内亦有53人受伤，另有100余人受轻伤。厂内设备几乎 完全损毁，另有1 821栋房屋和167家商店及工厂遭受不同程 度的破坏，估计损失达2.544亿美元。
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抽余油塔
放空罐
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事故的主要原因是开工过程没有执行操作规程。3 月14日异构化装置检修后开车。22日晚上装置开始进 油，分馏塔及塔底重沸炉系统建立循环。23日重沸炉 点火升温。由于操作班长擅离职守、操作工没有检查 、仪表显示错误等原因，造成分馏塔内液位超高。
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c）事故发生后旁通管线弯曲成“<”状掉落，原因是旁通管 的安装存在问题。依英国国家标准规定，为了使伸缩管能在 管轴方向伸缩，应安装伸缩接头；为防止因内部液体压力所 产生的轴向移动，应在伸缩管附近对伸缩接头加以固定。但 是，该厂并没有按照标准正确地作业。
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（2）工艺变更管理不良
该炼油厂由BP北美产品公司拥有。它是BP最大的综合 性炼油厂，每天可处理46万桶原油，日产1100万加仑汽 油。发生事故的装置是异构化装置。主要作用是将低辛烷 值进料转化为高辛烷值组分，以生产常规无铅汽油。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故
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由于两个氧化反应槽间有高度差，故采用三曲旁 通管作为两反应槽间的连接管。原来反应槽出口处 的伸缩接头管径为720mm，但当时厂内只有管径 为510mm的管线。施工人员经粗略的计算，认为 直径510mm的管线可以提供反应所需的流量，并 按直管计算，认为其可以承受操作时的压力，故决 定以510mm的管道取代720mm的管道。
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• 该公司环己烷车间有6座串联式的氧化反应槽，以环己 烷为原料制成己内酰胺。3月27日，反应系统中的5号氧化 反应槽的碳钢外壳发现150cm长的裂纹，造成环己烷外 泄 。该公司决定将5号氧化反应槽搬离，并在4号和6号氧 化反应槽间连接一根管线，暂时以5座氧化反应槽维持生 产。
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2、英国Nypro公司己内酰胺生产装置爆炸事故
1974年6月1日 ,英国傅立克斯镇的Nypro公司己内酰胺生 产装置,进行临时性管线改动，氧化反应槽出口部分的法兰原 应配装直径72 0mm管线，却以直径510mm管线代替，两个 月后管道破裂，泄漏了50吨环己烷，发生爆炸，炸死28人， 整个工厂被炸毁。
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事故原因：
（1）维修过程无详细的规划 a）在发现5号氧化反应槽破裂需维修后，连接4号和6号氧
化反应槽管线的设计，并不是由经验丰富的工程师负责，整 个设计图是用粉笔粗略地画在现场的地上。
b）氧化反应槽出口部分的法兰原应配装直径720mm管线， 却以直径510mm的管线代替，且对于此旁通管既未做强度计 算，也未实施耐压检验。
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第一部分 石化行业已发生的典型事故分析
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1、 BP德克萨斯炼油厂爆炸事故
2019年3月23日，英国石油公司（BP）在美国德 克萨斯州（Texas）炼油厂的异构化装置发生爆炸事 故，15名工人被当场炸死，170余人受伤，直接经济 损失超过15亿美元。这是近20年来，美国发生的最 严重的工业事故。