塑料端盖注塑模具设计_毕业设计

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract.................................................................................................................... I I 主要符号表 ............................................................................................................... I II 1绪论 . (VI)1.1塑料的发展........................................................................ 错误！未定义书签。

密封端盖注塑模设计[摘要]：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。

除了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都是采用此方法成型的。

在注射成型的过程中模具起到了关键性作用。

它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。

本设计就是以塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑料的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。

在本设计中进行了塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作。

在本次设计中，需要加工的工件有一个侧孔，采用了一个由侧型芯、固定件、挡块组成的侧抽芯机构，避免了采用斜导柱结构。

[关键词]：注射成型热塑性热固性模具[Abstract]：Thermoplastic injection molding of plastic products is a major production methods. In addition to individual thermoplastic plastic, nearly all of the plastic parts are used plastic molding of this method.In the process of injection molding die played a key role. In plastic products size, accuracy and surface roughness it plays an important role. The design of plastic products is by the size, tolerance, and the structure and shape of the physical properties of plastics, mechanical and technological properties as a basis for mold design process. In the design of plastic parts process analysis, the overall program design, injection molding machine of choice, the gating system design, forming part of the design, stripping the design side pulling mechanism and calculation, direction and positioning of design, die-choice, the cooling system design and calculation of design work. In this design, the processing workpieces with a side of the hole, using a side-by-core, fixed pieces block consisting of lateral pulling mechanism to avoid the use of derivative-ramp structure.[Keywords]：injection molding thermoplastic resin unthermoplastic resinmould前言在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。

注塑模设计毕业设计【篇一：注塑模设计毕业论文】毕业设计（论文）题目：茶杯盖注射模具设计作者届别系别机电系专业机械设计及其自动化指导教师职称完成时间摘要塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是注塑模。

由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本课题主要是针对瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是茶杯盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产茶杯盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。

通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对program的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件图，进一步系统深化cad熟练程度，加深了对模具各个零件的认识。

关键字: 塑料模具，注射机，型腔，浇注系统abstractplastic is everywhere in the world today with , therefore has great development prospects of plastic , especially in injection molding ,so the study of plastic injection molds for understanding the production process and improve the quality of productshave great significance.this topic mainly aims at bottle caps mold design, through to models to carry on the technological analysis and the comparison , this topic embarks from the product mix technology capability and the concrete mold structure , tomolds gating system, the mold formation parts structure, goesagainst the system, the cooling system, injection molding machines choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment molds processing craft. through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. is the teacup covers injection molds design according to the topic designs primary mission. is also designs an injection mold to produce the teacup to cover models a product, realizes the automation to raise the outputthrough the design, injection mold can have a deeper understanding of the design notes that some of the details to understand the structure and working principle ofmold.through learning program, you can create a simpler components parts store, and effective improve efficiency; through painting assembly drawing, part drawings, and further deepen the cad system proficiency, a better understanding of the various parts of mold.key words: plastic mold, injection machine, mold cavity, pouring system目录1前言 (6)1.1模具工业的地位 (6)1.2塑料注射模具的现状及发展趋势 (6)2茶杯盖制件分析 (9)2.1茶杯盖的模具设计流程 (9)2.2塑件分析 (10)2.3茶杯盖的三维图 (11)3 茶杯盒盖的注塑模具设计 (11)3.1方案的选择 (11)3.2制件成型位置及分型面选择 (12)3.3浇注系统设计 (12)3.3脱模机构设计 (14)3.4 溢料排气系统设计 (14)3.5模具主要零件的结构设计 ....................... (15)3.5.1凹模工作尺寸的计算 (16)3.5.2 凸模工作尺寸的计算 (17)3.5.3 前模仁的设计 (18)3.5.4成型零件的设计 (19)3.6导向与定位机构 (20)3.7 选择脱模方式 (21)3.7.1脱模机构的设计 (21)3.7.2脱模力计算� (21)3.8 侧抽芯机构的设计 (22)3.9.模架选用 (23)4.注射机的选择 (24)4.1 注塑机基本参数 (24)4.2初选注塑机 (25)4.3 注射机的校核 (26)4.3.1 注射压力的校核 (26)4.3.2 锁模力的校核 (26)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (26)4.3.4 模具外形尺寸校核 (27)4.3.5 模具厚度校核 (27)4.3.6模具安装尺寸校核 (27)4.3.7 开模行程校核 (27)5.塑件的总装图 (28)6参考文献 (29)【篇二：毕业设计注塑模具设计】摘要根据注射模具在国内外的飞速发展以及注射模软件cad/cam 的提高再结合我校专业特色及本专业的培养计划，我选用奇瑞车的工具箱盖双型腔注塑模设计作为本次的毕业设计题目。

端盖注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词：端盖注塑模具，侧向抽芯，分型面，注塑模具，注射机Cover Injection MoldAbstractThe graduation design topic of cover for injection mold design, mainly in the plastic parts for forming based on the analysis of the raw material analysis, from molding character, classification, the selection of the design of gating system, cooling system design, cores and mold structure design, structure design, launched reset lateral core-pulling mechanism design and the design of steering mechanism and so on various explains in detail the design process of the cover injection mold. At the same time through the reasonable selection of injection machine and the injection pressure, maximum injection quantity, clamping force, open mold stroke as well as related aspects of checking, further assure rational design of the type, and design temperature control system and expounds the mold assembly, etc. This subject is the biggest characteristic is to mould a left lateral spreads piece of composition, the design of die structure is reasonable, processing is convenient, good in usability and can be well applied to practical production.Meanwhile, in the design process, access to a large number of data, manuals, standard, periodicals, combined with the knowledge on teaching material of injection molds composition structure (molding parts, injection system, guiding parts, launch institutions, exhaust systems, mold temperature adjusting system) have the understanding of the system, widen the vision, rich knowledge, for future independent completed mold design accumulated a certain amount of experience.KEYWORDS: cover injection molds, side core-pulling, the parting surface, injection mould, injection machine目录前言 0第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (2)1.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (2)1.1.1接受任务书 (2)1.1.2收集、分析、设计原始资料 (2)1.1.3确定成型方法 (4)1.1.4选择成型设备 (4)1.1.5确定模具类型的主要结构方案 (4)1.1.6绘制模具图 (4)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章塑件的工艺分析 (6)2.1塑件成型工艺分析 (6)2.1.1材料的性能 (8)2.1.2成型特性及条件 (8)2.1.3结构工艺性 (9)2.1.4零件体积及质量估算 (9)2.2ABS的成型特性与工艺参数 (7)2.2.1 塑料成型工艺参数 (8)2.3选择注射机........................................ 错误！未定义书签。

油窗端盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。

注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。

从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另一部分是放置顶出系统。

模具零件是在分型面被定位的。

注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料、注射机和模具等方面的准确知识。

模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。

一个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚、注射速度、收缩率、模内材料的冷却时间、冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间、排气时间及延迟时间等。

本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。

关键词：塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。

THE PLASTIC INJECT MODLE DESIGNABSTRACTplastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mould is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The continuing development of injection mold technology demands more and more of the processes. The most important problem in the process of injection molding is undoubtedly the correct design of injection mold .Basically the injection mold consists of two halves.One mold half contains the sprue bushing and runner system, the other half houses the ejection system. The molded part is located at the parting line.To set up a calculation conceiving the choice of cavities in an injection mold requires accurate knowledge of the matrrial to be processed, of the injection-molding machine and of the molds. The mold costs increase with the rising number of cavities and the relative machine costs decrease. The production time required for a given molded part depends on the wall thicknes, the injection speed, the recovery rate, the time required to coll the molded material, the cooling capacity of the mold and the necessary incidental time such as duration of pressure holding time, ejection time, delay time, ect.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of eork, to cast the product to propose the basic principle of design; Introducted in detail the cold flod channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature contral system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement eorkingefficiency.KEY WORDS: The plastic mold, the parameterization, inlays, divides the profile目录前言 (1)第一章：制件的结构与工艺性分析 (2)1.1制件相关信息 (2)1.2材料的相关性质 (3)1.2.1 基本特性 (3)1.2.2 主要用途 (3)1.2.3 成型特点 (3)1.3塑件的脱模斜度 (4)1.4塑件的尺寸精度及表面质量要求 (4)第二章：初选注射机 (6)2.1 计算塑件体积和最大投影面积 (6)2.2选择压力机 (6)2.3确定型腔数目 (7)第三章模具设计 (9)3.1型腔的分布设置 (9)3.2分型面的确定 (9)3.3浇口的确定原则 (10)3.4浇注系统的确定 (11)3.4.1主流道的设计 (11)3.4.2分流道的设计 (12)3.4.3冷料穴的设计 (13)3.4.4浇口的相关参数选择 (14)3.5成型零部件的结构设计 (14)3.5.1 型腔的结构设计 (14)3.5.2 型芯的结构设计 (15)3.6 模具成型零部件尺寸计算 (15)3.5.1 计算成型零部件尺寸要考虑的因素 (16)3.5.2 制件尺寸的公差转换 (16)3.5.3成型零部件尺寸计算 (17)3.7模架的选用 (20)3.7.1 模架型号的确定 (20)3.7.2 模架具体尺寸的确定 (21)3.8 结构零部件的设计 (22)3.8.1 支承板的设计 (22)3.8.2 垫块的设计 (22)3.8.3 定模座板和动模座板的设计 (22)3.8.4 导柱的设计 (23)3.8.5 导套的设计 (24)3.8.6 设计导柱导套需要注意的事项 (24)3.9推出机构的设计 (24)3.9.1 推杆的设计 (25)第四章冷却系统的设计 (28)4.1 冷却水孔直径的确定 (28)4.2 冷却水回路的布置原则 (28)第五章注射机的相关校核 (29)5.1 注射机额定注射量的校核 (29)5.2注射压力的校核 (29)5.3锁模力的校核 (29)5.4模具安装尺寸的校核 (30)5.41喷嘴尺寸校核 (30)5.4.2模具厚度校核 (30)5.5 开模行程的校核 (31)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。

本科毕业设计（论文）一种塑料端盖注塑模具设计学院机械工程学院专业班级学生姓名学生学号指导教师提交日期2016年4月3日华南理工大学广州学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

学位论文作者签名：日期：2016年4月3日学位论文版权使用授权书本人完全了解华南理工大学广州学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：按照有关要求提交学位论文的印刷本和电子版本；华南理工大学广州学院图书馆有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；可以采用复印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的的前提下，可以公布论文的部分或全部内容。

学位论文作者签名：日期：2016年4月3日指导教师签名：日期：2016年4月3日作者联系电话：电子邮箱：摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又叫做塑料制件，简称塑件。

塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具等方面获得大量应用。

如各种受力不大的壳体、支架、结构件、装饰件等；作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。

注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将一种塑料端盖作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。

本文设计的内容就是一种塑料端盖注塑模具设计，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对塑料端盖成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。

塑料端盖注塑模的设计【摘要】模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。

塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。

关键词：塑料注塑模具塑料端盖Abstract:Die & Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a country's important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene.Key words:Plastic Injection mold Plastic cover目录1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 (4)1．1塑件 (4)1.2塑件名称 (4)1.3生产纲领 (4)1.4塑件的成型工艺分析 (4)2拟定模具结构 (4)2.1分型面的确定 (4)2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)3注射机型号的确定 (5)3.1所需注射量的计算 (5)3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)3.2选择注射机 (6)3.3注射机有关参数的校核 (6)3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)3.3.2注射压力的校核 (6)3.3.3锁模力校核 (6)4浇注系统设计 (6)4.1主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.1.3主流道衬套的固定 (8)4.1.4主流道凝料体积 (8)4.2分流道的设计 (8)4.2.1分流道的布置形式 (8)4.2.2分流道长度 (8)4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)4.2.4分流道凝料体积 (9)4.2.5分流道剪切速率校核 (9)4.2.6分流道表面粗糙度 (9)4.3浇口的设计 (9)4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)4.3.2浇口剪切速率校核 (10)4.4冷料穴设计 (10)4.4.1主流道冷料穴 (10)4.4.2分流道冷料穴 (10)5成型零件的设计 (10)5.1成型零件的结构设计 (10)5.1.1凹模（型腔） (10)5.1.2型芯 (11)5.2成型零件钢材的选用 (11)5.3成型零件工作尺寸计算 (11)5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)5.3.2型芯的径向尺寸 (12)5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)5.3.5中心距尺寸计算 (12)6模架的确定 (12)6.1A板尺寸 (13)6.2B板尺寸 (13)6.3垫块厚度 (13)7排气系统的设计 (14)8合模导向机构的设计 (14)9脱模推出机构的设计 (14)10温度调节系统的设计 (14)10.1冷却水的体积流量 (14)10.2冷却管道直径 (14)1O.3冷却水在管道内的流速 (14)10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)10.5冷却管道的总传热面积 (15)10.6模具上应开冷却水孔数 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析1．1塑件如图—1所示图—11.2塑件名称高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）1.3生产纲领大批量生产1.4塑件的成型工艺分析该塑件约为3mm，壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度。

毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计院 (系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：二〇一三年二月二十六日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表毕业设计(论文)中期检查记录表本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。

该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。

在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。

在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。

关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造This paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.KEY WORD ：plastic connection cove injection mould Two-parting surface design and manufacture目录第一章绪言 (2)第一节模具制造业的发展 (2)第二章塑料件的产品分析 (3)第一节产品结构工艺分析 (3)第二节塑料产品的测绘 (5)第三章成型设备的选用 (7)第一节注塑机的选择 (7)第二节模架的选择 (8)第三节模具参数的校核 (10)第四章注射成型方案分析 (14)第一节分型面及其选择 (14)第二节浇注系统的分析 (14)第五章模具结构设计 (15)第一节浇注系统的设计 (15)第二节成型零件部件的设计 (18)第三节推出机构的设计 (24)第四节冷却系统的设计 (26)第六章模具的工作原理和模具结构 (27)第一节模具的工作原理 (27)第二节模具的结构特点 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪言第一节模具制造业的发展随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

桂林电子科技大学材料科学与工程学院课程设计任务书设计题目：塑料端盖注塑成型模具的设计系部：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名: 学号:起迄日期:2010年12月10日~2010年12月30日指导教师:教研室主任：目录一、塑件成型工艺性分析 (4)1、塑件的分析 (4)2、ABS的性能分析 (4)3、ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)二、拟定模具的结构形式 (6)1.分型面位置的确定 (6)2.型腔数量和排列方式的确定 (6)3.注射机型号的确定 (7)三、浇注系统的设计 (9)1、主流道的设计 (9)2.分流道的设计 (10)3.浇口的设计 (11)4.校核主流道的剪切速率 (12)5.冷料穴的设计及计算 (12)四、成型零件的结构设计及计算 (13)1. 成型零件的结构设计 (13)2. 成型零件钢材的选用 (15)3. 成型零件工作尺寸的计算 (15)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (18)五、模架的确定 (19)1.各模板尺寸的确定 (19)2.模具各尺寸的校核 (20)六、排气槽的设计 (21)七、脱模推出机构的设计 (21)1.推出方式的确定 (21)2.脱模力的计算 (21)八、冷却系统的设计 (22)1、冷却介质 (22)2、冷却系统的简单计算 (22)3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (23)九、导向与定位结构的设计 (24)十、总装图和零件图的绘制 (24)十一参考文献 (24)塑料端盖注射模课程设计本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。

要求如下：1）塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；2）脱模斜度为30’ -1o;3）塑件为大批量生产；4）尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。

注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm.数据：（两人一组，请选择其中一组数据进行模具设计。

（mm））题号d0d1 D1D2D3h1h2 Ls 481521838993394956.5设计如下图1-1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。

端盖注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为端盖注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构设计、侧向抽芯机构的设计和导向机构的设计等多方面详细阐述了端盖注塑模具的设计过程。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本课题最大的特点是模具由左右侧滑块组成，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

关键词：端盖注塑模具，侧向抽芯，分型面，注塑模具，注射机目录摘要 (I)目录 (II)前言 (1)第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (3)1.1塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)1.1.1接受任务书 (3)1.1.2收集、分析、设计原始资料 (3)1.1.3确定成型方法 (4)1.1.4选择成型设备 (4)1.1.5确定模具类型的主要结构方案 (4)1.1.6绘制模具图 (4)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章塑件的工艺分析 (7)2.1塑件成型工艺分析 (7)2.1.1材料的性能 (8)2.1.2成型特性及条件 (8)2.1.3结构工艺性 (9)2.1.4零件体积及质量估算 (9)2.2 ABS的成型特性与工艺参数 (9)2.2.1 塑料成型工艺参数 (9)2.3选择注射机 (9)2.4注射机的校核 (10)第3章塑件工艺尺寸计算 (12)3.1 型芯和型腔 (12)3.1.1 型芯和型腔的结构 (12)3.1.2 型芯和型腔的尺寸 (12)第4章塑件在模具的位置和浇注系统的设计 (14)4.1 确定型腔的数量 (14)4.2 分型面的选择 (15)4.3浇注系统的设计 (16)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2分流道设计 (16)4.3.3 浇口的设计 (18)4.3.4 冷料穴的设计 (21)4.3.5 排气系统的设计 (21)4.4 侧向分型与分型机构的设计 (21)4.4.1 斜导柱的设计 (21)4.4.2 侧滑块的设计 (21)4.4.3 楔紧块的设计 (21)4.4.4 侧滑块定位装置的设计 (21)第5章成型零件的结构设计与计算 (24)5.1 定位圈的设计 (24)5.2 拉料杆的设计 (24)5.3 浇注系统的主流道 (24)5.4 推出机构 (25)5.4.1推出机构的作用和种类 (25)5.4.2推杆推出机构的组成 (26)5.4.3推件板推出机构的设计 (26)5.5冷却和排气系统 (27)5.5.1模具冷却系统的设计 (26)5.5.2冷却回路的尺寸确定 (28)5.5.3 排气系统 (29)5.6模架选用 (28)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言为具体的检验在大学里学习专业的效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为端盖的注塑模具。

目录1.塑件的工艺性分析 (5)1.1塑件的原材料分析 (5)1.2.计算塑件的体积和重量 (5)1.3.塑件注塑工艺参数的确定 (6)1.4 塑料成型设备的选取 (6)2.注塑机有关参数的校核 (7)2.1 模具合模时校核： (7)2.2 模具开模时校核： (7)3.注塑模的结构设计 (7)3.1分型面选择 (7)3.2确定型腔的数目及排列方式 (8)3.2.1模腔数量的确定 (8)3.3浇注系统设计 (10)3.3.1 主流道设计 (10)3.3.3浇口设计 (11)3.3.5主流道衬套的选取 (12)3.4抽芯机构设计 (12)3.4.1确定抽芯距 (12)3.4.2确定斜销的倾角 (12)3.4.3确定斜销的尺寸 (12)3.4.4 滑块和导滑槽设计 (16)3.5成型零件结构设计 (13)4.端盖注塑模具的有关计算 (14)5.模具加热和冷却系统的设计 (16)5.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3 (16)5.2求冷却水的体积流量V (16)6.模具闭合高度确定 (17)6.2．校核注塑机的开，合模空间 (17)6.2.1：模具合模时校核： (17)6.2.2：模具开模时校核： (17)7.冷却系统的简单计算 (18)7.1单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量W (18)7.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 (18)7.3计算冷却水的体积流量 (18)7.4确定冷却水路的直径 (19)7.5冷却水在管内的流速 (19)7.6冷却管壁与水交界面的膜转热系数h (19)7.7计算冷却水通道的导热总面积A (19)7.8计算模具冷却水管的总长度L (19)八、参考文献 (20)1.塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS，属热塑性塑料。

从使用性能上看，该塑件具有高强度，良好的耐水、耐油性，其介电性能与温度和频率无关，使优良的绝缘高的成型温度和注射压力，以提高熔料的流动性，减小收缩率。

端盖塑料模具毕业设计1.引言端盖是在工业生产中常用的一种配件，用于封闭管道或设备的端口。

为了提高生产效率和降低成本，采用力铸造塑料端盖的方法已成为一种主流工艺。

在本文中，我们将介绍一种用于制造塑料端盖的毕业设计模具。

2.设计目标该毕业设计模具的设计目标如下： - 生产高质量的塑料端盖 - 提高生产效率 - 降低生产成本3.模具设计方案根据上述设计目标，我们采用以下设计方案来制造端盖塑料模具：该模具采用单腔结构，可以同时生产一个端盖。

采用单腔结构可以降低模具制造成本，并提高生产效率。

3.2 材料选择模具的主要材料选择为优质的钢材，例如P20钢。

P20钢具有优异的硬度和磨损性能，适合长时间高负荷的生产工艺。

模具尺寸将根据端盖的设计要求确定，确保制造出的端盖符合预期的尺寸和规格要求。

3.4 模具冷却系统为了提高生产效率和生产质量，模具将配备冷却系统，以在生产过程中迅速冷却和固化塑料端盖。

冷却系统的设计将采用合理布局和适当的冷却介质，以确保良好的冷却效果。

3.5 模具生产工艺模具将使用先进的数控机床进行加工，以确保模具的精度和质量。

生产工艺将采用先进的模具制造技术，如电火花加工和线切割，以确保模具的精度和寿命。

4.模具制造流程模具的制造流程如下：1.设计模具结构并绘制详细的设计图纸。

2.选择合适的材料，并进行材料加工和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

3.使用数控机床进行模具零件的精确加工和加热处理。

4.进行模具的组装和调试，并进行模具测试和调整，以确保模具的稳定性和性能。

5.进行最终的模具调整，并进行模具性能测试和验证。

6.将模具交付给客户，并提供模具的使用说明和维护方法。

5.模具使用与维护为了保证模具的正常使用和延长使用寿命，需要进行以下维护措施：•定期清洁模具，并使用防锈剂进行防锈处理。

•定期检查模具零件的磨损情况，如有必要，及时更换损坏的零件。

•使用合适的模具操作方法，避免过度力量的施加，以防止模具损坏。

第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。

例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

注塑模模具毕业设计【篇一：15注塑模模具毕业设计】摘要本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模推出机设计手册构的设计等。

在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础件等不同设计设计技术基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产品技术基础质量进行分析。

塑料设计设计技术基础件注塑模设计，采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad、三维技术基础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。

机械设计综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具cad等。

关键词：模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. inthe correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, suchdifferent software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 主流道剪切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件塑料模具结构设计 (16)3.5.1 定模的结构设计 (16)3.5.2 动模的结构设计 (17)3.5.4 型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 塑料模具设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模塑料模具具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (25)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发。

对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、推出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都进行详细的设计说明，同时并要求简单的编制模具的加工工艺,通过整个设计过程说明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目，设计的主要任务是塑料端盖注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产塑料端盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对塑料端盖的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。

由于塑件壁上有一个圆孔，固采用斜导柱的侧抽芯结构形式。

通过模具设计表明该模具能达到端盖的质量和加工工艺要求。

关键词：塑料模具、端盖、斜导柱、侧滑块、侧抽芯全套完整版CAD图纸，联系 153893706ABSTRACTThis topic mainly aimed at the mold design of plastic top. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic top requested.KEY WORDS：Plastic Mold, The plastic top, Angle Pin, Slider Side, Side Action目录前言 (1)第一章塑件的工艺分析 (2)1.1 工艺性分析 (2)1.2 塑件材料特性 (2)1.3 塑件成型工艺参数的确定 (3)第二章模具结构方案及模架的选择 (4)2.1 模具的基本结构 (4)2.2 确定型腔数目及布置 (4)2.3 分型面的选择 (5)2.4 浇注系统的确定 (5)2.5 确定推去方式 (6)2.6 确定侧向抽芯方式 (6)2.7 确定模温调节系统 (8)2.8 确定排气方式 (8)2.9 模具结构方案 (8)第三章制品的计算 (9)3.1 粗略计算制品的体积和质量。

毕业设计盖塑料注射模具设计The plastic injection modle design of Lid系名: 机械工程系专业班级: 模具设计与制造2008年6月目录第一章前言.................................................. - 4 -1.1模具工业在国民经济中的地位....................................... - 4 -1.2各种模具的分类和占有量........................................... - 5 -1.3我国模具工业的现状............................................... - 5 -1.4世界五大塑料生产国的产能状况..................................... - 6 -1.5 我国模具技术的现状及发展趋势.................................... - 8 -第二章注塑件的设计......................................... - 10 -2.1 功能设计....................................................... - 10 -2.2 材料........................................................... - 10 -2.3 结构........................................................... - 12 -2.4 塑件工艺性分析................................................. - 13 -第三章注塑成型的准备....................................... - 15 -3.1 注塑成型工艺简介............................................... - 15 -3.2 注塑成型工艺条件............................................... - 16 -3.3注塑机的选择.................................................... - 17 -3.4注射机有关参数的校核和最终选择.................................. - 19 -3.5模具开模行程校核................................................ - 20 -3.6注塑机的参数校核................................................ - 21 -第四章模具设计............................................. - 22 -4.1 塑料配方说明................................................... - 22 -4.2 分型面的确定................................................... - 22 -4.3型腔数目的确定.................................................. - 23 -4.4浇口确定........................................................ - 23 -4.5模具材料的选择.................................................. - 23 -4.6浇注系统设计.................................................... - 24 -4.7标准模架的选择.................................................. - 26 -4.8导向与定位机构.................................................. - 27 -4.9顶出系统设计.................................................... - 28 -4.10成型零件工作尺寸的计算......................................... - 30 -4.11排气设计....................................................... - 31 -4.12温度调节系统设计............................................... - 32 -第五章模塑的工艺规程的编制.................................. - 37 -5.1盖模塑工艺卡.................................................... - 37 -5.2主要零件的加工工艺过程.......................................... - 37 -结论........................................................ - 40 -参考文献.................................................... - 41 -致谢........................................................ - 42 -附录........................................................ - 43 -盖塑料注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

目录第1章绪论 (1)1. 1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1. 2 中国塑料模具的发展市场 (2)第2章塑件的结构分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 塑件材料的分析 (4)塑件的尺寸和精度分析 (5)2.4 塑料制品结构分析 (5)第3章注塑机的选择与校核 (6)3. 1 型腔数目计算 (6)3.2 选择注塑机 (6)第4章模具结构设计 (9)分型面的确定 (9)流道和浇口的设计 (10)4.3 模架的选择和校核 (13)4.4 模板尺寸计算 (15)第5章.导向机构和脱模机构的设计 (20)导向机构的设计 (20)5.2 脱模机构设计 (21)排气系统设计 (25)冷却系统的设计 (25)第6章.零件的加工工艺规程 (29)型腔的加工工艺规程 (30)6.2 型芯的加工 (31)第7章.塑料成型工艺特点的分析 (33)7.1 概述 (33)7.2 注射充模过程 (36)注射成型的工艺规程 (39)7.4 注射成型工艺条件的选择 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录第1章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。

整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

黄冈职业技术学院毕业设计课题名称: 塑料盖模具设计学院名称: 机电学院专业: 模具设计与制造班级: 模具XXXX班目录一、塑件的工艺分析 (4)1.1塑料制品的材料 (4)1.1.1一般性能 (4)1.1.2力学性能 (4)1.1.3热学性能 (4)1.1.4 电学性能 (5)1.1.5 环境性能 (5)1.1.6 ABS 一般参数 (5)1.2 塑件结构分析 (5)1.2.1 壁厚 (6)1.2.2 脱模斜度 (6)1.2.3 圆角 (7)1.2.4 塑件尺寸精度分析 (7)1.2.5 塑件表面质量分析 (7)1.3 注塑机的选择 (7)1.3.1 注塑机简介 (7)1.3.2 注塑机基本参数 (7)1.3.3 选择注塑机 (8)1.3.4注塑模工艺条件: (9)二、型腔分布与分型面设计 (10)2.1型腔数目的确定 (10)2.2 型腔的布局 (10)2.3 分型面的设计 (11)三、浇注系统的设计 (12)3.1 主流道的设计 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.2.1 分流道的表面粗糙度 (14)3.2.2 分流道长度 (15)3.2.3 分流道的布置形式 (15)3.3 浇口的设计 (15)3.3.1 浇口的选用 (15)3.3.2 浇口的位置选用 (16)3.4 浇注系统的平衡 (16)3.4.1 分流道平衡 (17)3.5 冷料穴的设计 (17)3.6 拉料杆的设计 (17)3.7 排气设计 (18)3.7.1 排气设计原则： (18)四、成型零件的设计 (19)4.1 成型零件的结构设计 (19)4.1.1 凹模（型腔）结构设计 (19)4.1.2 凸模（型芯）结构设计 (19)4.2 成型零件工作尺寸计算 (20)4.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算[9][10] (21)4.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (22)五、合模导向机构的设计 (23)5.1 导柱的设计 (24)5.2 导套的设计 (25)六、脱模机构的设计及有关参数校核 (25)6.1 脱模机构设计的总体原则 (25)6.2 推杆设计 (25)6.2.1 推杆的形状 (25)6.2.2 推杆的位置与布局 (26)6.3 推件板设计的要点 (26)6.4 模架的确定 (26)6.5 校核计算 (27)塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1塑料制品的材料1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。

毕业论文声明本人郑重声明：1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。

除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。

本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。

3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。

4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。

论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。

学位论文作者（签名）：年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。

本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。

同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。

本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。

如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。

本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。

本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。