电子产品螺钉装配工艺规范

螺钉安装规范编制：审核：批准：版本：V1.0 共4页一、适用范围本规范规定机器人的螺钉紧固方式、使用及注意事项。

二、螺钉拧紧方式十字交叉法：螺钉紧固呈十字交叉的形式的形式紧固，如下图。

拧紧时应分多阶段逐步进行。

初固：拧紧力矩的30%左右，第二次紧固：拧紧力矩的80%左右，第三次紧固：拧紧力矩的100%。

三、螺钉安装要求及注意事项1、安装前观察螺钉外观是否合格，按工艺要求领取螺钉。

2、对于工艺中有拧紧方式要求的按工艺要求或者技术要求进行紧固，如无要求的拧紧即可。

3、螺钉紧固时可在螺钉上做好标记区分紧固与未紧固的螺钉，紧固完成后在螺钉及紧固件上皆做上标记，如下图。

4、对于拆卸多次的垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）拆卸紧固多次后已无弹性变形力应将其废弃，固定减速机相关用垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）应在拆卸2次后即废弃更换新的。

5、螺钉在使用多次后已出现螺钉螺纹损坏应废弃。

6、用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。

7、在螺钉使用垫圈时，如果出现垫圈较大与附近垫圈干涉或者带有孔太大时平垫会被压变形影响紧固，请联系相关人员处理或者更换垫圈。

螺钉弹垫平垫固定件孔合适孔太大，平垫变形8、螺钉拧紧后检查螺钉是否完全拧入，有无螺钉选用过长或零部件加工问题导致的螺钉未将两部件拧紧的现象（螺钉与被紧固零件表面有间隙）。

四、堵头及接头的安装注意事项一手压住密封胶带，一手稍用力拉紧进行缠绕2-3圈。

五、力矩扳手的使用注意事项1、使用前请进行校正，查看是否可以任意进行所需力矩的调整；2、力矩扳手的使用不当易造成拧紧力矩的误差，使用注意：密封胶带缠绕到外面易将多余的部分进入油路中1-2个牙六、螺钉拧紧力矩。

电子产品整机装配：电动螺丝刀扭矩控制通用工艺规范总结一、范围适用于电动螺丝刀的扭矩在装配过程中得到有效控制，确保产品质量。

二、定义2.1 扭矩：在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的作用力矩，也称为扭力。

2.2 电动螺丝刀：装有调节和限制扭矩的机构，用于锁紧和旋松螺钉用的电动工具，也称为电动起子。

2.3 批头：安装于电动螺丝刀上，也称为起子头、批嘴等，根据其头部形状的不同可以分为十字批头，一字批头、六角批头、套筒批头、梅花批头等。

三、作业程序3.1 电动螺丝刀的使用3.1.1 工具使用方式使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，尽量保证使用时电动螺丝刀的作用力与紧固面垂直。

3.1.1.1 安装螺钉时，批头顶端必须完全置入螺钉十字槽内，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感，方可紧固螺钉（须保证螺钉垂直地置入螺孔内，不能倾斜）；3.1.1.2 紧固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏；3.1.1.3 紧固时，应将电动螺丝刀压紧螺钉，即可螺钉适当的轴向力。

3.1.2 成组螺钉的紧固3.1.2.1 安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固。

逐步紧固是先将螺钉拧入三分之一（预装在螺孔内），然后再紧固其余三分之二。

逐步紧固是为了减少被紧固件变形、应力；3.1.2.2 拆卸螺钉时，同样必须按相反方向、依次将所用螺钉都松动一下，然后再完全拧下。

螺母的紧固和拆卸方法和螺钉相同。

四、注意事项4.1 装配前要检测螺钉是否有滑丝、如有需更换。

4.2 根据所装配的螺丝参照《常用螺丝扭矩标准》选择合适档位。

4.3 装配过程中要保持电动螺丝刀与装配面垂直。

五、重点控制事项：5.1 当螺钉和螺母材料不一样时，取两者扭矩较小；5.2 扭矩值一般取上限；5.3对于图纸技术要求中对扭矩有特殊规定的，按图纸要求执行；5.4 锁螺丝的扭矩合适,依据《常用螺丝扭矩标准》；5.5电动螺丝刀锁紧时间不宜过长,应小于10秒；5.6不能使用已损坏的电动螺丝刀头,这样批头易造成螺丝头部磨花。

电子产品装配工艺规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。

1 整机装配的顺序和基本要求图1 整机结构树状图整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。

电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。

对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。

检验合格的装配件必须保持清洁。

2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。

4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。

保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。

每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。

装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。

2 整机装配中的流水线流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。

电子产品总装工艺要求一、概述电子产品总装是指在各部件、组件安装和检验合格的基础上进行整体联装，简称总装。

总装是对各部件、组件进行整合，其操作一般包含有电气连接和机械连接（粘接、铆接、螺接等）。

具体地说，就是将构成整机的各零部件、插装件以及单元功能整体（各机电元器件、印制电路板、底座以及面板等），按照设计要求，进行装配、连接，组成一个具有一定功能的、完整的整机产品的过程，以便进行整机调整和测试。

总装的连接方式可分为两类：一是可拆卸连接，即拆散时不会损伤任何零件，它包括螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等；二是不可拆卸连接，即拆散时会损坏零件或材料，它包括铆钉连接、锡焊、粘胶连接等。

总装的装配方式也分为两类：即整机装配和组合件装配。

总装的原则是：先轻后重、先大后小、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序。

在装配过程中严格执行自检、互检与专职检验的“三检”原则。

二、紧固件连接工艺要求（1）、螺接用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及垫圈将元器件和零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。

拧紧方法：拧紧长方形工件的螺钉组时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展。

拧紧方形工件和圆形工件的螺钉组时，应按交叉顺序进行，无论配哪一种螺钉组，都应先按顺序列装上螺钉，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形和接触不良的现象。

螺纹连接质量标准：螺钉、螺栓紧固后，螺尾外露长度一般不得少于1.5扣。

沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固的表面保持平整，允许略微偏低，但不应超过0.2mm。

螺纹连接要求拧紧，不能松动，但对非金属件拧紧要适度。

弹簧垫圈四周要均被螺帽压住，并要压平。

螺纹连接要牢固、防震和不易退扣。

螺纹连接应无滑帽现象。

装配紧固后的螺钉，必须在螺钉末端涂上紧固漆，以表示产品属原装配，并防止螺钉松动。

螺纹连接要求：根据不同情况合理使用螺母、平垫圈和弹簧垫圈。

弹簧垫圈应装在螺母与平垫圈之间。

装配时，螺钉旋具的规格要选择适当，操作时应始终保持垂直于安装孔表面的方位旋转，避免摇摆。

连接器螺丝安装规范1. 引言连接器是电子产品中常见的一种零部件，用于连接电子元件，传递电信号或功率。

螺丝则是连接器中的重要组成部分，用于稳定连接器和电子设备之间的接触。

正确安装连接器螺丝可以确保连接器的稳定性和可靠性。

本文档旨在描述连接器螺丝的安装规范，以保证连接器在使用过程中的良好性能。

2. 连接器螺丝的选择连接器螺丝的选择应根据连接器的型号和要求进行。

一般来说，连接器螺丝应具有以下特点：•材料：连接器螺丝宜选用耐腐蚀、高强度的材料，如不锈钢。

•尺寸：选择合适的螺丝尺寸，确保螺丝与连接器孔口的配合度良好。

•螺纹：螺丝应具备明确的螺纹规格，以便与连接器孔口相匹配。

•螺丝头形状：根据需要选择合适的螺丝头形状，如Phillips头、平头等。

3. 连接器螺丝的安装步骤步骤1：准备工作在安装连接器螺丝之前，确保以下准备工作已完成：1.清洁：确保连接器孔口和螺丝座表面干净，无灰尘、油污等。

2.检查：检查连接器螺丝孔口是否有损坏或磨损，以确保安装的可靠性。

3.工具：准备好合适的螺丝刀或扳手，确保能正确安装螺丝。

步骤2：螺丝的插入1.将螺丝插入连接器孔口中，确保螺丝与孔口对齐。

2.适度旋转螺丝，使其开始进入孔口，但不要过紧。

3.注意避免螺丝头与连接器表面摩擦过度，以免损坏连接器。

步骤3：螺丝的拧紧1.使用螺丝刀或扳手，适度拧紧螺丝。

如果使用力过大，可能会导致连接器损坏。

2.螺丝应均匀地拧紧，以确保连接器与电子设备的稳定连接。

3.注意螺丝的拧紧力度，过紧可能会导致连接器变形或损坏，过松则可能会引起不良接触。

步骤4：检查和固定1.完成螺丝的拧紧后，仔细检查连接器和螺丝是否安装正确。

2.确保连接器与电子设备之间没有松动，如果有松动，则需要重新拧紧螺丝。

3.需要注意的是，过度拧紧螺丝也可能导致连接器损坏，因此在适度拧紧的基础上进行检查和固定。

4. 注意事项•在插入螺丝之前，确保连接器孔口和螺丝座表面干净，以免影响安装质量。

电子产品总装工艺规范整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。

1 整机装配的顺序和基本要求图1 整机结构树状图1.1整机装配的基本顺序电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。

电子设备整机装配的基本顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

1.2整机装配的基本要求电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。

对整机装配的基本要求如下：1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。

检验合格的装配件必须保持清洁。

2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。

4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。

保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。

每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。

装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。

2 整机装配中的流水线2.1流水线与流水节拍装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。

在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。

装配的设备在流水线上移动的方式有好多种。

螺钉安装规范螺钉安装规范编制：审核：批准：版本：V1.0 共4页一、适用范围本规范规定机器人的螺钉紧固方式、使用及注意事项。

二、螺钉拧紧方式十字交叉法：螺钉紧固呈十字交叉的形式的形式紧固，如下图。

拧紧时应分多阶段逐步进行。

初固：拧紧力矩的30%左右，第二次紧固：拧紧力矩的80%左右，第三次紧固：拧紧力矩的100%。

三、螺钉安装要求及注意事项1、安装前观察螺钉外观是否合格，按工艺要求领取螺钉。

2、对于工艺中有拧紧方式要求的按工艺要求或者技术要求进行紧固，如无要求的拧紧即可。

3、螺钉紧固时可在螺钉上做好标记区分紧固与未紧固的螺钉，紧固完成后在螺钉及紧固件上皆做上标记，如下图。

4、对于拆卸多次的垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）拆卸紧固多次后已无弹性变形力应将其废弃，固定减速机相关用垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）应在拆卸2次后即废弃更换新的。

5、螺钉在使用多次后已出现螺钉螺纹损坏应废弃。

6、用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。

7、在螺钉使用垫圈时，如果出现垫圈较大与附近垫圈干涉或者带有孔太大时平垫会被压变形影响紧固，请联系相关人员处理或者更换垫圈。

8、 螺钉拧紧后检查螺钉是否完全拧入，有无螺钉选用过长或零部件加工问题导致的螺钉未将两部件拧紧的现象（螺钉与被紧固零件表面有间隙）。

四、 堵头及接头的安装注意事项一手压住密封胶带，一手稍用力拉紧进行缠绕2-3圈。

螺1-2弹固孔平孔太大，五、力矩扳手的使用注意事项1、使用前请进行校正，查看是否可以任意进行所需力矩的调整；2、力矩扳手的使用不当易造成拧紧力矩的误差，使用注意：密封胶带缠绕到外六、螺钉拧紧力矩。

电子产品装配工艺规范电子产品制造的关键要素之一是装配工艺。

电子产品的装配工艺规范是指产品制造过程中确定的具体操作步骤，包括材料准备、加工、组装和测试等流程，这些流程需要遵循标准化的流程，以确保最终制成的电子产品满足所需标准和质量要求。

本文将介绍电子产品装配工艺规范的基本内容，以及在制定电子产品装配工艺规范时应注意的关键因素。

电子产品装配工艺规范的基本内容电子产品装配过程包括以下四个基本步骤：1. 材料准备在电子产品装配工艺规范中，材料准备是一个很重要的步骤，因为材料的选择和准备将直接影响最终产品的质量。

在材料准备阶段，需要注意以下几个关键因素：•确定正确的材料种类和数量；•进行材料检查和质量控制；•在材料仓库中建立正确的存储容器。

2. 加工加工是电子产品制造过程中的一个关键步骤，它涉及到各种零部件的加工和制备，通常包括以下几个步骤：•制备零部件；•磨光、钻孔及装修零部件；•制造主板和配件。

在加工过程中，需要注意以下几点：•确定正确的工具和设备；•确保加工过程质量；•维护加工工具和设备。

3. 组装组装是电子产品制造的核心环节，将材料和零部件放置并连接在一起，以形成最终的产品。

在组装过程中，应注意以下几点：•确保组装过程的质量控制；•维护正确的温度、湿度和清洁度；•使用适当的工具和设备；•严格按照产品图纸和工艺规范进行。

4. 测试完整的测试过程可以确保电子产品在交付给最终用户之前，满足预期的质量要求。

测试过程通常包括以下几个步骤：•对电子产品进行功能测试；•运行温度测试；•进行充电和放电测试等。

在测试过程中，应注意以下几点：•确定正确的测试方法；•维护正确的设备和工具；•严格按照产品测试规范进行，并记录每一个测试的结果。

制定电子产品装配工艺规范时应注意的关键因素在制定电子产品装配工艺规范时，应注意以下几个关键因素：1. 产品设计产品设计对于电子产品的质量和性能至关重要。

因此，在制定装配工艺规范时，应考虑产品设计的影响因素，例如使用的材料、产品结构、尺寸和其他设计要素等。

中山百得厨卫有限公司企业标准编号 Q/BD J05.101-2013页 码1/5章 节1 目的本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。

2范围本规范适用于装配车间成品装配工艺。

3 螺钉的具体操作规范3.1 紧固螺钉的工艺要求紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。

用工具可正常拆卸。

3.2 紧固螺钉对工具的要求3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。

3.2.2 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36 MPa ±0.05MPa（3.6 kgf/cm 2±0.5 kgf/cm 2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。

3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。

3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。

3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批（或较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑。

4 操作要求4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。

4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫圈。

当同一个零件有2个（含2个）以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧（螺钉头到紧固面约预留2mm ，见图1-图4），要求紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固（见图5）。

电子产品装配工艺设计规范方案一、引言随着电子产品的迅速发展，电子产品装配工艺的设计规范变得尤为重要。

本方案旨在制定一套科学合理的电子产品装配工艺设计规范，提高产品装配质量，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、工艺流程设计1.产品分析：对电子产品进行功能分析、结构分析和工艺分析，明确装配工艺的需求和要求。

2.工序划分：根据产品结构和装配要求，将整个装配过程划分为若干个工序，确保每个工序的功能和责任清晰明确。

3.工艺路线确定：根据产品的特点和装配工艺流程，制定合理的工艺路线，包括装配工序的先后顺序、工序之间的关系等。

4.工艺参数确定：确定每个工序的加工参数，保证产品的性能稳定和一致性。

三、工艺设备和工具1.设备选择：根据产品的特点和装配要求，选择合适的装配设备，确保能够满足装配工艺的需要。

2.工具配置：根据每个工序的具体要求，配置合适的装配工具，保证能够高效、准确地完成装配任务。

四、质量控制1.工艺检验：在每个关键工序和重要工序完成之后，进行工艺检验，确保装配工艺的准确性和稳定性。

2.工艺优化：根据装配过程中出现的问题和不足，及时进行工艺优化，提高装配效率和质量。

3.工艺记录：对每个关键工序和重要工序进行详细的工艺记录，包括装配过程中的操作、参数设置、质量检验等信息。

五、作业标准和培训1.作业标准制定：制定详细的作业标准，包括装配过程的操作要求、参数设置、质量控制要求等，确保每个工序的装配质量。

2.培训与考核：对装配工艺操作人员进行培训，培养他们的专业技能和质量意识，定期进行考核，确保装配工艺的稳定和一致性。

六、安全与环保1.安全管理：制定安全操作规程，确保装配工艺操作人员的人身安全，减少事故和伤害的发生。

2.环境保护：制定环境保护措施，减少装配过程中对环境的污染，提高企业的社会形象。

七、持续改进1.定期评估：定期评估装配工艺的质量和效果，及时发现问题和不足，进行改进和优化。

2.创新研发：关注行业发展趋势和新技术应用，积极开展创新研发工作，提高装配工艺的竞争力和先进性。

电子整机中采用螺纹紧固力工艺标准小艺说学习是一种信仰!只有持续学习才能消除焦虑，增加自己的竞争力，我们让知识通俗易懂，让工作和学习更高效，生活更幸福！一、专业术语1、（螺纹）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。

表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等2、扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。

扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。

在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。

3、紧固扭矩在紧固过程中，为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接或（和）电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。

许多资料中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”等。

4、松脱扭矩为松开经过紧固的紧固件，通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。

5、手批、电批、风批和批头电批：常用的称谓有电动起子，电动螺钉旋具等。

风批：常用的称谓有风动起子，风动螺钉旋具等。

批头：安装于电批和风批上。

常用称谓有起子头，电批/风批咀等。

批头根据其头部形状不同，有十字批头，一字批头，六角批头，套筒批头，六角花型批头等。

6、螺纹紧固件、螺纹连接件螺纹紧固件：通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓，螺母等。

螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓-螺母紧固的钢板等。

7、手批、批头的规格手批和批头因各制造厂家的不同，对其规格描述各有不同，针对我司的需求，在“工具选用”一节中作了详细的约定，请参考4.2条。

8、螺钉槽损坏在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。

在口语中，常称为“螺钉打花”。

9、螺纹紧固失效螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

电子产品螺钉装配工艺规范1 目的本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。

2范围本规范适用于装配车间成品装配工艺。

3 螺钉的具体操作规范3.1 紧固螺钉的工艺要求紧固螺钉的基本要求:上紧不打滑。

用工具可正常拆卸。

3.2 紧固螺钉对工具的要求3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。

3.2.2 风批和电批使用的动力要求风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36 MPa?0.05MPa22(3.6 kgf/cm?0.5 kgf/cm)，风批接管无泄漏;电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。

3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档(中档)，如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。

3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三(中、小档)档，通常不允许使用一档进行紧固。

3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批(或较小扭力的紧固工具)作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑。

4 操作要求4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。

4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫圈。

当同一个零件有2个(含2个)以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧(螺钉头到紧固面约预留2mm，见图1-图4)，要求紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固(见图5)。

正确错误打第1个螺钉预留约2mm的距离打第1个螺钉不能一步打紧图1 图2正确错误打第1个螺钉预留约2mm的距离打第1个螺钉不能一步打紧图3 图4紧固类似结构零部件的螺钉时，要按1、4、2、3的对角顺序交互紧固图54.3 用螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对齐。

1终端螺钉紧固工艺标准1.1 工艺概述1.1.1 螺钉紧固螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、PCBA、器件等）采用紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在一起，并保证一定预紧力的过程，以便被连接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。

终端产品常用的螺纹连接有两种形式：机牙式（M）：螺钉柱是采用热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，用机牙螺钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。

图1机牙螺钉✧自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻牙，在被连接件的材料上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其自身的螺纹，使之相互紧密配合；螺钉的特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。

图2自攻螺钉1.1.2 螺钉规格定义终端产品螺钉均采用非标设计，其规格命名格式：✧头型x M（ST）x L x D x H（头槽型）－NY✧头型：平（沉）头；盘头；圆柱头；✧M（ST）－螺钉公称外径；L－公称长度；D－头部直径；H－头部高度；✧头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；✧NY－机牙螺钉耐落处理。

表1终端产品常用归一化螺钉公称直径等级规格描述表面物料编码备注ST1.4 优选（T5）锌202ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621203 ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀镍51621057 可选ST1.4 X 4.0 X 2.2 X 0.5（十字）镀镍51620876 ST1.4 X 4.5 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621207 限选ST1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5（十字）镀镍51620686 ST1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621206 ST1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621204 ST1.4 X 5.5 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51620760ST1.6 可选ST1.6 X 4.0 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌51621208 限选ST1.6 X 4.5 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌51621195（T5）锌209ST2.2 优选盘头ST2.2*4.5*3.8*1.4（十字）镀镍51622691ST2.6 优选盘头ST2.6*6.0*5.0*2.0( 十字)镀彩锌51620237带介子ST2.6*8.0*8.0*1.8( 十字)镀镍51620604可选盘头ST2.6*8.0 ( T8 )镀黑锌51622851防拆ST2.9 优选沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌51622858 盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌51622692 可选盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀黑锌51622853M1.4 优选M1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5(十字) -NY镀黑锌51620751 M1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621201可选0.5(十字) -NY 锌228 M1.4 X 2.0 X 2.5 X0.5(十字) -NY镀镍51622441 M1.4 X 3.0 X 2.5 X 0.5（十字）-NY镀黑锌51622215 M1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621197限选M1.4 X 1.4 X 3.0 X 0.4（十字）-NY镀黑锌51620437 M1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621198 M1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621194M3.0 优选沉头M3*6*5.6*2.4（十字)镀彩锌51622854 盘头M3*6*5.6*2.4（弹垫，十字）镀彩锌51622855说明：1、螺钉材质C1018（JIS）；2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3，ST1.4自攻牙距应为0.45；M1.6机牙牙距应为0.35，ST1.6自攻牙距应为0.53；3、公差规定：M/ST 0/-0.05；L +0.05/-0.15；D +0.10/-0.10；H +0.05/-0.054、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；5、其他规格请参考螺钉图纸具体要求。

螺栓装配类作业工艺规范
一、目的：规范铆钉装配规范，使其装配特性适合本公司要求
二、范围：公司所有产品
三、螺栓分类：六角头螺栓、法兰自锁螺栓、内六角螺栓、自攻螺钉等。

四、螺栓拧紧要求及扭矩：
1、六角头螺栓：在非关键工序中螺栓拧紧要求为：M12以下六角头螺栓弹垫压平开口重合；M12～M18六角头螺栓弹垫压平、开口不大于2mm；M18以上六角头螺栓弹垫压平、开口不大于3mm。

关键工序中螺栓拧紧要求需要有扭矩要求，如下表：（单位：N.m）
2、法兰面螺栓：法兰面螺栓有防松功能，固定后法兰面紧贴固定面。

图纸有扭矩要求时，按图纸要求执行。

3、内六角螺栓：在非关键工序中螺栓拧紧要求为：M12以下六角头螺栓弹垫压平、开口重合；M12～M18六角头螺栓弹垫压平、开口不大于2mm；M18以上六角头螺栓弹垫压平、开口不大于3mm。

关键工序中螺栓拧紧要求需要有扭矩要求，如下表：（单位：N.m）
4、自攻螺钉：使用自攻螺钉安装时螺钉孔需要与自攻螺钉规格相对应，如下表：（单位：mm）
质量要求：螺钉头与固定面贴合紧密、螺钉头不歪斜。

注：针对经常受外力、运动部件处的螺栓。

紧固前需在螺纹上涂抹螺纹紧固胶。

如：门锁、合页等处的固定螺栓。