主要施工方案1 施工总体思路（1）确保工程质量创优和无安全责任事故，确保按项目部规定工期完成XX工程下部结构施工。
（2）高标准控制施工全过程，做到分项工程和单位工程一次验收达标，一次成优。
（3）努力开拓创新，积极稳妥地利用新设备、新材料、新技术和新工艺。
a 采用先进的设备、科学的配置来满足设计、规范及业主要求。
b 采用先进的技术与工艺来保证质量创优。
c 采用先进的组织管理技术，统筹考虑，科学安排，争取提前完工。
d 采用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求贯彻工程施工的每一个环节。
（4）坚持先试验后实施的原则，全过程监测，信息化控制，一切用数据说话。
（5）严格执行合同条件、设计文件和施工技术规范，认真执行监理工程师的工作指令和指示。
（6）注重环境保护，切实做到文明施工。
2 管理方针及目标2.1管理方针科技为先，精心施工，保证质量；预防污染，杜绝浪费，保护环境；关爱员工，防范事故，确保安全；遵规守法，诚实守信，提升绩效。
2.2安全目标保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全责任事故发生。
2.3质量目标工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，全部分项工程均为优良，打造精品工程。
2.4工期目标计划开工时间2016年4月15日，计划竣工时间2017年8月30日2.5文明施工目标“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。
“一图五牌”（施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安全、质量、文明施工责任牌）。
2.6环境目标遵守环保法规，切实保护沿线自然生态和人文环境，最大限度地减少扬尘和噪音污染，做到废物达标排放。
搞好文明施工，保持企业良好形象。
4 基础工程施工4.1承台施工（1）承台开挖及封底处理承台施工采用机械开挖，人工配合基坑整修工作，开挖时作好防排水工作。
机械开挖至距离设计标高10至20cm后，人工清理基底，清理完毕立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工，垫层应水平整洁。
基底四周挖汇水沟，设集水坑用大功率水泵集中抽水。
垫层施工完毕后，在垫层上放线，定好立模边线。
（2）钢筋绑扎钢筋的要求同扩大基础中钢筋要求，钢筋在钢筋加工厂加工成成品或半成品，再运至现场绑扎，钢筋的接头采用机械接头或焊接接头。
桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
（3）砼浇筑承台侧模板采用厂制面积为2m2以上的大块钢模板，采用吊机配合安装。
混凝土采用集中拌和，罐车运输，泵送入模。
混凝土浇筑采用斜面推进的方法完成混凝土的浇筑，分层厚度为30cm。
分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工裂缝，混凝土振捣采用φ50mm和φ70mm插入式振捣棒。
对于大面积分层浇筑混凝土，振捣棒振捣深度为插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。
混凝土采用低水化热水泥配置，并采取措施严格控制混凝土的入模温度，拆模后覆盖养生。
4.2大体积砼施工如有承台属大体积混凝土结构。
承台混凝土浇注时一次整体浇注。
水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，混凝土比较容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施，杜绝混凝土有害裂缝的产生。
（1）混凝土的浇注和振捣a、模板安装：承台模板采用钢模板组合安装，其支撑系统采用钢木组合结构。
b、钢筋加工及安装：承台钢筋按设计和规范要求逐一在加工场加工成型，分类存放，用汽车运到现场安装绑扎，并注意预埋墩身钢筋和其它预埋件。
c、冷却管埋设：混凝土浇注前，按监控要求在承台中埋设测温元件，混凝土浇注过程中通过对测温元件的温度测试分析，调整冷却管的水温和流量来达到散热的目的，将混凝土内表温差控制在25℃以内。
d、混凝土浇注的要求：混凝土浇注时的顺序安排，采取分层连续浇筑，以利于混凝土的散热均匀，确保混凝土无冷缝现象出现。
分层浇注时，宜采用二次振捣的工艺，排除混凝土内部多余的水分和气泡，以提高混凝土的密实度。
在混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍打振实，除去表面浮浆，减少混凝土表面骨料沉降收缩裂缝。
混凝土在振捣过程中出现的泌水，应给予排除，不得在有泌水的混凝土表面再浇筑混凝土。
混凝土的跌落高度：当混凝土为输送泵或从高处直接倾卸混凝土时，应视输送泵出口管至施工点的高度，一般跌口至混凝土浇筑面高度应小于或等于2米，当倾落度大于2米时，须设置串筒、溜槽（管）等设施，倾落度大于10米时，须设减速装置。
e、混凝土的振捣要求：混凝土的振捣采用插入式振动棒，混凝土的浇筑厚度每层应不大于振动棒长度，插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍。
振动棒离模板需保持50－100cm的间距。
振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。
加强振动排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。
振捣混凝土时，要使振动棒上下抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土振捣时间不宜过长，掌握好振捣时间，时间过短，混凝土振捣不密实。
振动时间过长，混凝土的粗骨料下沉，砂浆中的轻浮物质上浮到混凝土表面，会发生离析现象。
一般每点的振动时间在20－30ｓ，以混凝土表面无明显气泡和浮浆不再下沉为宜。
混凝土振捣完成一段，用铁锹摊平拍一段，便于混凝土表面的抹面和收光。
同时，采取二次收光，有效地保证混凝土表面不会出现凝结收缩裂缝。
（2）混凝土的养护和测温a、大体积混凝土养护要求保证混凝土在水化过程中，其表面的水分不易蒸发，使混凝土表面始终保持潮湿状态，为混凝土的强度增长提供充分的水分，避免混凝土在强度增长过程中出现早期失水而影响混凝土质量。
保证混凝土在养护过程中其表面的温度不散失或少散失，以便控制混凝土的内表温度，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的发生。
养护应根据混凝土的内部与表面的温度差，随时调整覆盖麻袋或草袋的层数，养护时间一般在两周以上。
根据工程的具体情况，混凝土拆模后应及时回填土或覆盖保护，同时遇到天气骤冷的气候要及时采取保温措施，防止混凝土早期和中期裂缝。
b、测温要求根据承台混凝土的实际平面尺寸和混凝土的厚度，测温点布置尽量在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。
选择φ20－30mm、δ＝0.5－2.0mm的薄壁钢管作为测温孔，并按不同的部位、深度进行设置。
混凝土浇筑前，对每个测温孔进行测口密封，防止混凝土的砂浆进入测温管内发生堵塞。
同时对测温管进行严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。
测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。
测温时要定人员、定时间、定仪器，以减少人为误差。
每次测温后，测温人员应及时把汇总的混凝土温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场混凝土的养护。
在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取保温措施，防止产生混凝土温差应力裂缝的发生。
利用信息化施工，用测温技术数据，并根据混凝土内部的温度变化情况，控制降温速率和混凝土温度应力裂缝的出现。
（3）混凝土运输运至现场的混凝土坍落度应严格控制，波动范围应保持在120±20mm，坍落度超过设计要求的混凝土，应废弃。
混凝土接缝处要严格凿毛，把混凝土表面的浮浆凿除并清理干净，清除表面积水，方可再浇筑混凝土，同时施工缝处混凝土应加强振捣。
混凝土表面应平整，振捣密实。
不得有蜂窝麻面、露筋、裂缝（包含混凝土拌和物沉降裂缝）等缺陷。
5 下部结构施工5.1柱式墩施工（1）模板及支架安装墩身模板采用定型钢模板，根据系梁的位置来确定灌注一次高度。
模板周围搭设脚手架用作施工平台，模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，平整严密，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
（2）钢筋的制备基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋接头按50%截面错开配置。
钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
（3）墩身混凝土灌注混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土罐车运输，泵送入模。
施工要求与注意事项：a、灌注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
b、浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
c、灌注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
d、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
e、浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。
振动器振动捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。
f、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施按工作缝处理。
g、在混凝土浇筑过程中，注意观测,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。
预留孔的成型设备及时抽拔或松动。
在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
h、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续灌注混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。
i、结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜洒水养护。
立柱模板支撑示意如下图：5.2桥台施工（2）施工方法a、模板台身侧墙及前墙、背墙采用大块组合钢模。
b、混凝土灌注每个U形桥台分两次灌注，第一次立模到帽顶，灌注台帽、托盘及台帽以下墩身混凝土。
第二次立台帽以上台身及道碴槽，全台灌注完成。
c、墙背回填墙背回填设计范围内用透水性材料填筑，填筑时分层严格夯实。
d、锥体护坡施工要点锥体护坡施工首先要准确放线，首先检查护坡基底及护坡附近有无陷穴，并彻底进行处理，保证护坡稳定，锥体填土按标高及坡度填足，砌筑片石厚度不够时再将土挖去。
护坡片石背后按规定做好反滤层，防止锥体土方被水侵蚀变形，护坡与路肩的连接必须平顺，便于排水。
2.4横系梁施工系梁模板的支撑采用钢管满堂支架。
系梁模板和钢筋利用吊车吊装，人工安装就位。
系梁混凝土顶面模板安装位置用水准仪测量系梁顶标高，并同时按设计高程将混凝土边缘线处用砂浆找平，以便墩身模板的安装、找平。
5.3盖梁施工盖梁全部采用定型钢模板，盖梁模板的支撑采用50轨道钢预埋在墩柱中，支架主结构由贝雷梁组拼，两片贝雷梁通过贝雷梁专用销子连接成一组，两组贝雷梁通过钢管支架连接为一个整体。
