安全技术操作规程剪冲压作业
“三定”管理制度
1. 目的和使用范围
为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。
2. 设备三定内容
将各车间设备分别落实到个人，具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中，发现异常应及时通知车间主任，车间主任视情况报生产部设备科。车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚。．
主要检查内容3.
3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。 3.2 设备
的润滑情况，定期及时加注润滑油。 3.3 保证设备及设备周围区域的清洁。灵敏可靠，设备内外清洁、无油污、积尘，3.4 设备零部件及附件完整无损，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。保证油线清洁齐全，油标醒目。
分钟的交接班，设备在交3.5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理。
处罚规定4.
操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。
剪冲压作业安全技术操作规程前言
范围1 2特性与危害冲压作业类安全操作规程通则3冲床工安全操作规程4 5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程 6 油压机安全技术操作规程 7 磨擦压力机安全技术操作规程 8 联合剪冲机安全技术操作规程风压机安全技术操作规程9
数控转塔冲床安全技术操作规程10
剪板机（龙门剪）安全技术操作规程11振动 12剪切机安全技术操作规程开卷校平自动线安全技术操作规程13
14 滚板机安全技术操作规程 15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程
剪冲压作业安全技术操作规程
1 范围
本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。
2 特性与危害
在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工．
件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
3．剪冲压安全操作规程通则
3.1．基本要求
3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。3.1.2 操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
3.1.3 操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
3.1.4 机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。
3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。
3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。机床照明一律采用36V以下的电压。导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。
3.1.10 冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。
3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。
3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。
要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。3.1.14．
3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。
3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。
3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
3.2 防护用品的穿戴
3.2.1 使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。
3.2.2作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
3.3 设备、模具、辅助工具及作业环境的检查
3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
3.3.6离合器动作可靠，有无连车现象。检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。检查各种仪表是否完好并在周检期内。
3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。
剪冲压作业过程中的安全规定3.4
，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得合3.4.1 闸刀开关时潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。加工小件应选用辅助工具。严3.4.2
禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用3.4.3
压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具3.4.4
排除，以防造成事故。剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标3.4.5
准均不得剪切。严禁用手进入刀口内拿取料。手指不要超过压料装置，要注意手指安全，3.4.6剪切送料时，剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。停机后再起动，需3.4.7 等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。严禁同时剪切两种材料。工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，3.4.8
确认他人安全时方可进行剪冲压作业。发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。3.4.9剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，3.4.10以防落料时砸伤。为前提，垛：23.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1 米，以防倾倒伤人。高不超过2如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员3.4.12 修理。3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，3.4.14关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。压力表损坏应及时检修。安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操3.4.15作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
剪冲压作业消防安全规定3.5剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损3.5.1 等事故。发生电气火灾时采用正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭3.5.2
火器具，采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；
3.6 作业后的安全注意事项
3.6.1 停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。
3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，收拾好工具。
3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。
3.7 应急措施
3.7.1 设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
3.7.2 一旦发生电气火灾事故，立即切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告
程序，逐级或立即报告安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.4发生人身伤害事故现场人员要立即对受伤人员组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
3.7.5发生压力容器爆炸事故时，应立刻停机，关闭气源停止供气，控制事态扩大，查明原因，进行检修，制定控制措施，有人员伤亡的应及时抢救，保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
冲床工安全技术操作规程4．
4.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
4.2冲床执行定人定机操作制。操作人员必须熟悉机床性能、结构和操作方法，其他人不得擅自操作。
4.3 冲床在工作时必须有安全可靠的防护保险装置。暴露于机床之外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。
4.4 开车前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试车。
4.5 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固，并通过试压检查。
4.6 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时.只准用工具去解脱。4.7 发现机床运转异常或有异声(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。
4.8 每完成一个冲程时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
4.9 两人以上操作时，应定人开车，注意配合协调。
4.10 下班前应将模具落靠，断开电源，清理配件和场地。
4.11 工件堆码整齐平稳牢靠，并留有通道。
5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程
5.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
5.2操作折弯机必须定人定机，并经过一定技术学习，熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。
5.3 工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。
5.4 启动空车要待运转速度正常后，才能开始工作。同时观察周围人员动态，防止伤人。
5.5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作，不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行折弯。
5.6模具安装时要注意压手和坠落伤脚，上、下模具闭合高度和间隙要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5.7 多人操作，应由一人指挥。工件翻身或进退时，两侧操作人员要密切联系，动作一致。
5.8 板料折弯时，操作者注意力要集中，防止钢板上翘、落下时伤人。
5.9 板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺，防止损坏模具。
5.10 加工小件时，不得戴手套。
严禁在单独在一端处压折板料，防止偏压损坏设备。5.11．
5.12每进行一次折弯后，脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。
5.13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。
5.14 工作完毕应及时擦拭机械，清理场地，并切断电源。
6 油压机安全技术操作规程
6.1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
6.2该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能，并经设备操作考试合格.取碍操作证方可操作。
6.3 工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油)，确认良好，方可工作。
6.4 拆装模具时，必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上，经试压校对上下模，再用压板压紧。
6.5 开车时注意压力表指针偏指情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查。
6.6 两人以上工作时，必须相互配合，由一人负责指挥，信号要明确，送料、取料不准将手伸进上下模具之间，以免压伤。
6.7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
6.8 模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
6.9 使用天车配合工作，必须遵守有关起重安全技术操作规程。
6.10 禁止将工具等物品，放在挤压范围内。
6.11 生产用材料、成品应堆放整齐，道路要畅通。
6.12 工作完毕后，要将模具落靠，切断电源、气源，并进行清理场地。
7 磨擦压力机安全技术操作规程
7.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。操作本机，必须遵守冲床工安全技术操作规程。
7.2 用磨擦压力机锻造时，还必须遵守锻工安全技术操作规程。
7.3 装模前，必须检查模具闭口高度，闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
7.4 装模时，应先切断油泵电源，将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时，应开机徐徐滑下冲头；进行上、下模安装、固定或拆模时，应垫好安全块，以防滑块突然下落。
7.5 开车前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺丝是否松动。
7.6 开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门)，然后启动，再启动摩擦轮电机。停车时则相反。．
7.7 工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。
7.8 严格控制行程，摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞
7.9 飞轮转动时，不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
7.10 滑块未停前，严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。
7.11 发现机器有异声和不正常状况，必须报告有关人员，进行检修。
7.12 机床周围场地要保持整洁，道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。
7.13 多人操作时，要由一人负责指挥，加强配合，做好互唤应答。
7.14 使用天车配合起重，应遵守有关起重安全技术操作规程。
7.15 工作完毕，应将滑块落下、垫好，按顺序关车。
8 联合剪冲机安全技术操作规程
8.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
8.2操作者必须熟悉剪冲机的性能，经安全技术考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
8.3 剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前，操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。
8.4 操作前，必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。
8.5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定，严禁超负荷使用。剪冲长料时，必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。
8.6 剪冲机发生故障，必须及时切断电源，由维修人员检修。检修时，必须在电源闸刀上挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障，应由电工修理，严禁擅自处理。
8.7 剪冲时，手不准靠近剪刀和冲头，不准放在压板下。剪冲小件，禁止戴手套操作，工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行，以免压伤手或扭断冲头。8.8 往剪刀口、冲头下送料或取料时，必须思想集中，注意剪刀和冲头的情况，不准与他人闲谈。开机后，不得离开工作岗位。
8.9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固，两者中心应对准。工作中发现有松动时，必须及时调整，严禁漏盘反装。
8.10 操作者在剪冲时，弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位，以免伤人。
8.11 剪切角铁时，机床背后不得站人，必要派人监护。
8.12 多人剪切工作时，必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。
8.13工作完毕，切断电源，待机床完全停止运行后，方可打扫场地和擦拭机床。
9 风压机安全技术操作规程
除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。9.1
9.2检查风压机各部是否良好，穿销是否可靠，风管是否漏气，开关手柄是否灵活，发现问题必须复位后方准使用。
9.3 检查使用的工具、冲头和胎模是否完好，有无松动、裂纹及胎模装配歪斜、不平现象，确认无误方可操作。
9.4 上下胎模必须分别固定好。上下模必须对中，不得偏斜，同时调整垫铁，使风压机有适当的行程。
9.5 工作时思想要集中。手部不得靠近延伸头及胎膜。严禁手入胎模放、取工件。
9.6 工件卡在胎模中，只准用工具解脱。
9.7 操作时，人不得在正面工作，应在侧面，也不得以锤打击加压，以防工件
飞出伤人。
9.8 两人操作必须做到呼应答，互相配合。
9.9 扳动风动开关手柄，一定要开到固定位置，手柄距离工作者不得过高、过远；也不得用工具打击手柄，以免造成阀门损坏。
9.10 工作完毕后，关闭风门总阀门，使其风缸卸荷后，方准擦拭机械。
10 数控转塔冲床安全技术操作规程
10.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
10.2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
10.3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
10.4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
10.5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
10.6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
10.7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
10.8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。
10.9设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。
10.10装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。
10.11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。
10.12严禁设备在过载状态下工作。
剪板机（龙门剪）安全技术操作规程11．
11.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
11.2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。
11.3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。
11.4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。
11.5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。
11.6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。
11.7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
11.8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。
11.9 工作台上不准放置工具等其它物品。
11.10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。
12 振动剪切机安全技术操作规程
12．1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
12．2 开工前应试运行并详细检查设备，观察各部是否正常，有无异常声响和现象，发现机床有故障时，应通知有关人员处理好，未经处理不准开动机床工作。12．3 开工前检查各润滑部位，油标的油面不得低于油标全高的三分之一，并保持润滑器具的清洁。
12．4 检查刀刃是否锋利及牢固可靠。
12．5 工作时，精力要集中。
12．6 严禁在机床开动时擦拭机床。
12．7 剪切不同厚度工件，应随时调整剪刃间隙。
12．8 根据机床的规格进行工作，不准超负荷工作。
12．9 非本机床人员不准操作本机床。
12．10 工作结束，切断电源，关闭机床，清扫工作场地，擦拭设备。
12．11 填写设备运行记录，详细说明机床运转及安全情况。
13 开卷校平自动线安全技术操作规程
除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。13.1
13.2本生产线各部设备，必须由专人负责保管。生产线操作者，必须熟悉各设备的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止独立操作。
13.3 工作者在作业前对设备进行全面检查，确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好，并对各润滑点加油润滑后，方准开机。
13.4 开卷进料时，操作人员必须小心，要与操作司机加强呼唤应答，不得蛮干。
13.5 卷板拆开时要注意板头的突然回弹，以免伤人。引入板头时要注意对齐导向辊，平稳导入，要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
13.6 根据产品尺寸要求，调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。开机拉板时，操作人员应根据板厚调整校平机参数。
13.7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。在调整动力头距离时，应先拧松拖板上的紧固螺钉，距离调好后，把动力头紧固螺钉拧紧，以免动力头移动
13.8 开卷后，剪切、校平操作人员，不得擅自离开岗位。
13.9 工作时思想要集中，瞻前顾后；不得与他人闲聊；发现问题及时停机，通知有关人员及时排除、检修。
13.10 输送机进出料时，严禁人站在铁板上，剪板机后及出料口严禁站人。13.11 使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时，应根据重量合理选用钢丝绳，并用小木板或棉纱等软性材料，垫在棱角处；起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
13.12 开卷后，发现钢板严重偏斜时.应立即停机，必须重新调整后再开卷。13.13 工作完毕，必须切断电源，方准清扫和擦拭设备。
14 滚板机安全技术操作规程
14．1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
14．2操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护保养方法，经考试合格并取得操作证者方能操作。
14．3 滚板厚度应严格执行设备有关技术参数要求的规定。
14．4 需滚制的钢板表面应清洁干净，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板，须经过必要的处理后，才能滚制。不得在钢板上放工具和留有杂物。14．5 工作前按规定正确穿戴好防护用品，并做好如下工作：
14．5．1 清理工作场地认真查看交接班记录或设备运行记录；
14．5．2 检查传动和承受压力部分有无裂纹，松动等异状；
14．5．3 按规定进行润滑；
14．5．5 连续升降上、下校正辊，前后侧各二次，检查有无异状；
确认一切正常后，方可开机。6 ．5．14．
14．6 发现电机、变速箱、轴承过热或有杂音时应停机检查。
14．7 调整轴辊、板料时必须停车。
14．8滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板斜放；以防造成平辊的不均衡磨损。14．9 板料进入辊内注意人体压伤和割伤发生，进出料方向和钢板上严禁站人，严禁用手放在钢板上，严防手和衣物被绞入辊内，热滚板时防烫伤。
14．10 使用天车配合滚板工作时，应由专人指挥，吊索具、夹具选择要适当。应配备天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。
14．11 取出已滚好的工件时，必须停机并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
14．12卷成的筒体或开卷的钢板应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。14．13工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作，填写好交接班记录。
15液压（含数控）剪板机安全技术操作规程
15.1.除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
15.2操作人员经专门培训，有关部门考核合格，方可持证操作，其他人员不准独立操作。
15.3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
15.4按规定正确穿戴劳动防护用品。
15.5打开主电源开关，旋转释放急停按扭，启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
15.6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号，根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角，使其足够大，而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时，操作人员应手动调整刀片间隙。
15.7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声，若有应立即停机反映。
15.8当油温低于5℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行剪切。
15.9务必在剪板之前，在改变剪切条件之后，启动机器时检查下列几项：①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
15.10剪切宽度应不小于板厚的20倍，当小于20倍时，被剪料会严重扭曲，应将挡规向后移，使料落下，严禁用手穿过刀口拿取。
15.11 工作结束后，切断电源，关闭机床，清扫工作场地，擦拭设备。
16 精密矫平机操作规程
16．1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
16．2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作。
其余人员不准上机独立操作。
16．3启动机器前，每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。
下支撑辊系统中，齿轮箱和楔形块各七个润滑点，上机架升降齿轮箱四个润滑点，每4．16．
月加油一次。
16．5不许设备超载矫平工作。
16．6一旦机床设定了具体加工材料的厚度，不许将超出此厚度的材料放入机床。16．7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。严禁人站在铁板上进行矫平，出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内，以防人身和设备事故。
16．8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况，及时清理表面，防止辊子表面划伤。
16．9在调整板材进、出口高度时，注意其二端高度差应≤5mm。
16．10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内，其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。
16．11正在进行板材矫平时，应避免调节进、出口的高度。
16．12进、出口处传感器位置不要随意调节，只有在校正辊子位置时才可进行。16．13多人矫平时注意互唤应答，密切配合，板材进料时不能偏斜，防止板料超出机床造成卡死，损坏设备。
16．14遇到紧急情况发生，立即按急停按钮。如需重新启动，先按复位键，后按运行键即可开始工作。
16．15经常观察循环油润滑系统的油面高度，不足时及时补油。
冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。 四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲 床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置 是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌, 需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺 超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲（空车）,确 保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止 连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)
冲压机床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
工作行为规范系列 冲压机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91043冲压机安全操作规程 Safety operation regulations for punching machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。 2.未经指导人员允许，不能随意开动机床。 3.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。 5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。 7.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 9.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 10.校正模具必须停车进行。 11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。 13.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。 14.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。 15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
XXX汽车有限公司冲压车间 安全操作管理规程 前言 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。 正文 1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。 1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒 1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。 1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。 1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。 1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 2、大型冲压机安全操作规程 2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。 2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。 2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。 2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。
冲压机床安全操作规程 文件编号 文件 名称: 冲压机床安全操作规程 版次页次 Q/WYTWI-15A-2011 A0 -1/1 管理规范、开拓进取、精益求精、顾客满意 宁波伟依特照明电器有限公司 Ningbo Violet Lighting Electric Co.,Ltd 1.目的 维护、延长设备的使用寿命，规范操作步骤、提高产品质量、保障安全、促进生产顺利进行。 2.适用范围 冲压车间冲压工序作业员。 3.程序内容 3.1 作业前的检查及准备 3.1.1 按规定穿着劳保用品，保持机器设备清洁并作设备日常点检; 3.1.2 检查机器摩擦部分润滑情况，应使各润滑点充分润滑; 3.1.3 检查冲模安装是否正确，刀刃上有无裂纹、凹痕或蹦坏; 3.1.4 检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常并准备好作业所需的工具。 3.2 操作中注意事项
3.2.1应定时压送润滑油，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作;不得同时冲裁两块板料; 3.2.2 用千分尺测量待冲压材料的厚度，证实其符合要求后，先取一件试操作。依材料厚度调好模具，严禁 超厚冲压;初始时需进行首件确认,且有首检记录; 3.2.3 操作时手要始终保持在安全区内，即放在板料以外。严禁将手伸入冲模，严禁违章作业; 3.2.4 作浅拉伸时，注意材料表面清洁并应加油润滑; 3.2.5 作业中应随时清理工作台面上的飞边、废料等，清理时可使用铁钩或刷子钩拨，严禁用手;如遇工件 卡住冲模，应立即停止设备运转并及时清除; 3.2.6 操作中发现冲压机床工作不正常时(如滑块下落、异常响声或成品有毛刺)，应立即停机并报告管理 人员，由专业维修人员修理与调试，不得擅自修理。 3.3 维护与保养 3.3.1 作业完毕，应使离合器械分离并关闭、切断电源; 3.3.2 将金属、屑片清理干净;收拾作业工具及冲压零件，将其放于指定位置; 3.3.3 排除故障或检修时，先切断电源，在机器处于完全静止状态下进行修理，并在显眼处挂上检修牌; 3.3.4 设备停止运行后应需给机床加油部位加少量机油进行静态保养;用抹布 擦拭 机床和冲模，在模具刃 口上及机床未涂油漆部位涂上少量防锈油;填写相关记录、表单。 4.相关记录
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页
冲压工安全操作规程3613204 冲压工安全操作规程 一、遵守通用机床工的一般安全技术操作规程。 二、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机械、急停机构或自动停止装置、离合器是否正常。必要时，对大压床可开动点开关试车;对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。三、模具安装调试时采取垫板等措施防止上模坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载何;模具必须紧固，经试车合格，方能使用。四、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟，如有人联系工作应先停车再接待。送料、接料时严禁将手或身体其它部位伸进危险区内。加工小件时应选用辅助工具(专用镊子、钩子、电磁手)模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 、两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥。注意协调配合好。五 六、发现冲压床运转异常或有异常响声，应停机查明原因。传动部件或紧固部件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损应立即停车修理。在排除故障或修理时，必须切断电源待机床完全停止运动后方可进行。 七、每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开进行连冲操作。连冲操作规程应经批准或根据工艺文件。 八、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 九、工作完毕应将模具落靠，切断电源、气源。认真收拾所用工具和清理现场。 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!
保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。 二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。 四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 保安员值班操作及要求 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
编号：CZ-GC-03176 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冲压机床安全操作规程 Safety operation regulations for stamping machine tools
冲压机床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0528
冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作，保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有：冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯，对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者，要认真检查座椅，并调整好高度。站姿操作者，要以冲床工作台高度为宜。
4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动，各传动连接润滑部位是否正常，模具是否有裂纹，支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况，要保持整齐，数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务，熟悉产品尺寸，保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前，根据生产任务单正确选用模具，检查模具刀口是否锋利，冲头要紧固，模具要退磁处理，基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整：将上下模具分别固定在模柄和固定板上，注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机，小的冲床有人工搬动飞轮，大的冲床电动或使飞轮滑动，脚踩踏板使离合器缓慢下滑，接近冲模下止点时再调小闭合高度，使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度，防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等，选
冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固， 离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一 次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如 有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上
死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 一般冲压工安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9380-97 一般冲压工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2．暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3．开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。 4．模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。
5．工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构)。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 6．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 7．发观冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 8．在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 9．每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10．操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
冲压工安全操作规程 1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。 4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。 7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。 8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止
运动后方可进行。 9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。 10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。 11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。 12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。 13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。
操作规程编号：YTO-FS-PD747 冲压车间员工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD747 2 / 2 冲压车间员工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、应遵守一般冲压工安全操作规程。 2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。 3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。 4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。 5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。 6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。 7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：YTO-FS-PD409 冲压安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD409 2 / 2 冲压安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程： 1．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 2．冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。 3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。 4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
冲压机床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲压机床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、 制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的 防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应 扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性 安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在 机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模 具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应 将调节螺母拧紧。
6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的
范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围：工厂所有冲床设备 3.0操作规程： 3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６mpa之间） 3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作） 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好； 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ｓｐｍ指针应在０的位置开机前确认） 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)