焦煤集团矿井主通风机检修周期、项目及技术标准
为使矿井主通风设备在正常状态下连续安全运转，保持设备性能良好，保证矿井安全生产。
对矿井主通风机日常检查、维护和检修周期、项目及检修质量标准做出如下规定：
1 为保证矿井主通风机的性能良好、安全运转，各矿井应做好矿井主通风机日检、周检、月检和大、中、小修等工作。
2 检修周期如表一所示：
表一：检修周期表
3 检查内容：
3.1日检：由当班值班司机负责完成，应按主通风机巡回检查制、交接班制、操作规程规定的内容进行检查。
3.2 周检：由机电维修工、技术人员和机电队分管领导共同进行，周检除包括日检内容外，还要进行下列各项工作。
3.2.1 检查备用主通风机叶片有无松动、变形、破裂等现象，叶片因腐蚀发现有小孔时必须更换。
3.2.2 检查备用主通风机工作轮与机壳的间隙是否符合要求，各叶片的安装角度是否相同，并紧固连接螺丝。
3.2.3 检查机壳各部焊缝有无开裂现象和油管、温度计、轴承座、传动装置、压差计等的完好状态，必要时对有关零件进行更换。
3.3 月检：
3.3.1由机电维修工、技术人员和机电队队长及机电科分管领导共同进行，必要时机电副总工程师也应参加。
3.3.2 月检除执行周检的全部内容外，还要对以下内容进行检查：
1）各部轴承润滑油的质量、数量情况；
2）风叶的紧固、变形，清理风叶表面积尘；
3）风门绞车、风门及传动钢丝绳的完好情况；
4）电动机绝缘、接线情况；
5）电控设备完好情况，并清灰；
6）各传动部位连接螺栓的完好情况
4 检修内容：
4.1 小修：对机器的个别零件进行检修，包括下述内容：
4.1.1 清洗轴承、联轴器并更换油脂。
4.1.2 调整串量和间隙。
4.1.3 执行月检的全部内容。
4.2 中修：对机器的主要部件进行解体检修。
除包括小修内容外，还须进行下列工作。
4.2.1 更换损坏的成套部件；
4.2.2 清洗复杂部位的机器零件。
4.2.3 更换磨损超限的轴承和联轴器。
4.2.4 对电动机进行吹灰
4.3 大修：为完全恢复设备正常状态而进行全面彻底的解体检修。
除
中修内容外，还应根据设备存在缺陷制定详细的大修方案。
5 各类定期检修内容及结果必须记入专用记录簿内，应由检修人员签字。
6 除日检、周检以外，月检小、中、大修完毕后。
均由矿主管机电的领导、机电技术人员、机电队长、参加检修人员、值班司机进行检查验收和试运转，并写出检修总结存档备查。
必要时公司机电处应参加，验收合格后负责人在检修记录簿上签字后方可投入运行。
7 运转与备用风机必须保持完好状态，每月倒机一次，并对停运风机进行月检。
8 检修质量标准如下：
8.1 机壳及壳体
8.1.1 机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于2‰。
8.1.2 主机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
8.1.3 两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
8.2 轴
8.2.1 主轴及传动轴的水平度误差不得大于0.2‰，大修时主轴及传
动轴应进行无损探伤。
8.2.2 大修后，主轴要符合下列技术要求：
1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表二的规定。
表二：主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动
2）键槽歪斜不大于0.07㎜.
8.2.3传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：
1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象。
2）焊后消除内应力。
3）作静平衡校验。
8.2.4 轴承定位正确，间隙合适。
8.2.5 轴承润滑脂按出厂技术要求添加，不得有变质、发硬等现象，且数量适宜（在1/2～2/3之间）。
8.3 离心式风机的叶轮及进风口
8.3.1 叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
8.3.2 叶片型线与样板间的误差不得大于2㎜。
8.3.3 叶轮大修后必须做动平衡校验。
8.3.4 轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内不大于0.1mm,其余部位不大于0.3mm。
8.3.5 进风口表面型线与样板间的误差不大于5mm,表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
8.3.6 叶轮与进风口（如果为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合出厂有关技术文件的规定。
如无规定时，其搭接长度应为叶轮直径的1%，径向间隙为叶轮直径的0.3%，且应均匀。
8.4 轴流式主通风机叶轮
8.4.1 叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：
1）轮毂裂纹或与轴配合松动。
2）叶片变形及锈蚀严重。
3）叶片裂纹或叶柄螺纹滑扣、锈蚀。
8.4.2 叶片型线与样板间的误差不得大于2mm,叶片外表不得有明显的锤痕。
8.4.3 采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标记，以便于区分。
8.4.4 叶片安装角度误差不得大于0.5度，可用特制的样板检查。
8.4.5 叶片根部与轮毂的间隙不得大于表三的规定。
表三：叶片根部与轮毂的间隙
8.4.6 叶片顶部与外壳的间隙要均匀，并符合表四的规定。
表四：叶片顶部与机壳的间隙
8.4.7 叶轮大修后，要作动平衡校正。
8.4.8 更换叶片后，在下列情况下叶轮可不再作动、静平衡校正：1）同一位置的新旧叶片质量误差不大于100g。
2）轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g。
8.4.9 检修后，整个叶轮必须清除积尘，擦拭干净，并涂防锈漆。
8.5 对旋轴流式通风机
8.5.1 电机防爆面无创伤，涂油适量，紧固件齐全。
防爆密封罩的各种密封胶垫完好齐全。
8.5.2 防爆环不得有变形锈蚀，铆钉不得松动。
8.5.3 叶片表面无积尘，以免造成叶轮振动。
8.5.4 叶片螺栓无松动、变形、滑扣和锈蚀。
8.5.5 叶片重新安装时，必须按原位置对号入座，安装角度一致。
8.5.6 叶顶与机壳间隙均匀，大小符合表四的规定。
8.5.7 电机部分进出顺畅，接头处机壳不漏风。
8.6 其它
8.6.1 有叶片调节机构的，调节时机构要转动灵活，到位后固定牢靠。
8.6.2 通风机各风门开关必须灵活可靠，关闭严密不漏风，其外部漏风率在无提升设备时不超过5%，有提升设备时不超过15%。
8.6.3 牵引风门的钢丝绳无锈蚀，断丝磨损不超过规定限度。
8.6.4 风门绞车操作灵活，完整可靠，传动齿轮点蚀、磨损不超过规定。
8.6.5 反风系统灵活完整，能在十分钟内实现反风。
8.6.6 风压计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确。
8.6.7 外露的机械转动部分或电气裸露部分必须加装防护罩或遮拦。
8.6.8 防爆门密封完好，配重适宜。
8.7 试运转
8.7.1 试运转时，负荷由小到大（可用控制风门或转速来实现），逐步加载，直到额定工况或实际工况为止。
试运时间不小于4h,注意检查下列各项：
1）各部响声，振动是否有异常。
2）测量噪声级，不应大于90dB。
3）各部温度是否稳定正常。
4）有无漏风、漏油现象。
