拖拉管专项施工方案
一、编制依据
本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ 143-2010）、《管线定向钻进技术规范》DG/TJ08-2075-2010及设计图纸进行。
为了更好的完成本次定向钻拖拉管工程，我公司积极的组织人员进行了工程现场踏勘、测量，认真组织编写施工技术方案，包括导向钻孔、扩孔、管线回拖就位及注浆填充等工序的具体施工方案、质量保证措施及相应的p技术要求。
二、准备工作
不开槽管道施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、河流等：地下情况包括原有地下管线、地下水和地质结构等。经过前期的施工准备工作，对镇东路沿线的地下管线、地下水、地质情况及现场施工场地的施工条件已基本掌握。
现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用挡板加以保护和隔离。
拖拉管管材为给水聚乙烯（PE）直壁管，PE100级，公称压力0.8Mpa,管材环刚度达到8KN/m2以上，接口为电熔接口，技术标注参照《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）由制管厂家指导施工。管径分别为：de315、de450、de560、de630管。
结合本工程特点，本工程拟采用导向钻机进行施工。因导向钻机具有适合于曲线钻进，对周围环境影响甚小，更重要的是对钻进方向性控制极准确，可很好控制地面沉降等特点。
分段：大约90 米一段或弯曲较大处分段。
三、施工工艺
主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩
孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场（1）、钻机进场，将导向钻机放入工作坑预定位置并加锚杆固定牢固。
（2）、泥浆系统就位：泥浆系统钻进过程的保证系统，将其定位后再固定牢固。
（3）、设置安全报警装置及接地保护线。
（4）、将所有系统进行联机调试。
（5）、钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，使钻杆在设计轴线上，如有误差再调整机架，检查无误后开始逐节钻进，在钻进过程中采用
导航仪进行跟踪监测，直至将钻杆钻入拖管坑。严格控制钻头轨迹，使其符合设计轴线，如果偏差大于5cm 就要立即调整，直到符合要求。
（6）、扩孔：
a、在拖管坑一端的钻杆上，先装上外径φ 180 的扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，使土体扩大到φ 180,直至将φ 180 扩孔器拖至工作坑内；
b、扩孔时在扩孔器后端要逐节接上钻杆，为下次扩孔、拖管作好准备；
c、拆除φ 180 扩孔器，装上φ 250 的扩孔器，然后用导向钻杆回拉进行扩孔；
d、以次类推，将土孔扩大到合适孔径后，准备拖管。
（7）、在扩孔后，装扩孔器与管前端通过万向节、特制拖头等连接牢固，启动导向钻机回拉钻杆进行拖管，直至结束。
（8）、挖设基坑：当拖管结束后，采用挖掘机将管前端及扩孔器挖出，拆除扩孔器及万向节。在挖土的同时作好钢板桩支撑保护工作，以防土体坍塌。
（9）、井：井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1:2 水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。
（10）、路面恢复：按照原来的结构对破坏的路面等进行恢复，恢
复后外观、质量等不低于原来水平。钻机应运转并调整好适合本次施工的参数，按设计曲线要求钻导向孔，在穿越曲线上每隔4.5米设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。
四、敷设管线
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，在钻机拖管入洞的同时注入拌有化学泥浆的混合液固化填充管道和孔壁的泥浆，一次性敷设成功。扩孔完成后进行管道回拖作业，
扩孔完成至管道拖拉的时间不应超过2小时。
PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物，将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮)，当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15 min)，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度，为拖管做好准备。
（1）、PE 管道的加固：
回拉管道过程中要牵引的管线很长，为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况，在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下：
（2）、PE管接头焊接
管道连接采用对接熔化焊接头，该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺：
a、清理管端
b、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面。
c、取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。
d、在两端面之间插入210℃的加热板，以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)。
e、一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦。
f、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30 min 。
加热板的温度必须由焊机自动控制在预先设定的范围内。如果控制设施失控，加热板温度过高，会造成溶化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的管子焊
