数显式压力试验机操作规程一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。
二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。
参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。
四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更换无损试件。
五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。
随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程一、开机预热，检查设备运行状态。
二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方式。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电磁阀送电）；六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。
七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。
八、调整变形显示为“零”。
九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加荷时电磁阀应在无电状态）。
十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。
十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。
十二、试样断裂后，卸载。
十三、取下断裂后的试样。
十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
水泥净浆搅拌机操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要求，确认正常后方可使用。
二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，搅拌叶片等均用湿布擦试干净。
三、将按要求质量量好的水倒入搅拌锅内，再将按规定质量称好的水泥倒入搅拌锅内的水中，然后将搅拌锅置于锅座上，提升至搅拌位置，开动机器，按“慢拌120s—停15s—快拌120s——停车”程序进行搅拌。
四、搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，只有当试杆下沉距底板距离为6±1mm的水泥浆，才可做为标准稠度净浆，其用水量才是标准稠度用水量，该净浆可用于进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量，重新拌制水泥净浆。
五、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。
水泥胶砂搅拌机操作规程一、试验前应先接通电源，检查仪器，确认正常方可使用。
二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦干净。
三、选择工作程序（自动或手动），将开关拨置到相关位置。
四、按要求质量将标准砂倒入下料漏斗中，称好的水及水泥倒入搅拌锅中，立即开动搅拌机，按“低速30秒，再低速30秒（加砂），高速30秒，停90秒高速60秒”运行。
五、搅拌完成后关闭电源，将搅拌机清洗干净。
水泥胶砂振实台操作规程一、试验前应先接通电源，检查仪器，确认正常方或使用。
二、将试模放在振实台上夹紧。
三、将砂浆分两次装入试模内，，用相应的播料器将砂浆刮平后，每一层振实60下，仪器自动停机。
四、振实完毕后，取下试模，再用直尺将试模多余砂浆刮去。
五、关闭电源，清洗仪器。
水泥电动抗折机操作规程一、打开电源开关，接通电源，检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置正常。
二、调校零点：即调整配重铊位置，使游铊在“0”位上时，主杠杆处于水平。
三、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接近平衡状态。
四、按压启动按钮，游铊移动加荷至试件折断，仪器自动切断电源停转，记下此时数值，。
五、按下游铊上的铵钮，推动游铊回到“0”位。
再按上述4.3~4.4步骤进行下一块抗折试验。
六、试验完毕，使游铊恢复到“0”位，将机器及场地檫试清扫干净。
自动比表面积测定仪操作规程一、插上单相电源线，并打开电源开关，这时仪器面板显示准备就绪，提示你灌水。
二、用漏斗灌水入U形管，等液位快接近光电开关1时，改用滴管滴水，直到发出嘟提示音后变成相应温度显示为止（温度为室温如显示18℃）。
三、放上水泥试样，按住测定按钮，约0.5秒左右，显示板上将显示仪器标定。
然后按确认，进入仪器常数输入，这时你可以看到你所标定的仪器常数K，如果你不修改可按住确认按钮0.5秒跳过输入，跳过后显示板将显示你上次输入的水泥密度，如果修改的密度，输入方法相同前，不输入可按确认按钮0.5秒跳过，然后电磁泵自动打开，自动计时，最后显示待测水泥试样的比表面积。
按复位键重复下一次试验。
混凝土搅拌机操作规程一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。
二、清理料筒内的杂物。
三、启动前将筒体部位装置锁紧，然后再启动。
四、启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。
五、将砼的拌和料装入料筒内，盖上筒盖。
根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。
六、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转到至调定时间后自动停止。
七、缺料时先停机，然后将筒体位限手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直到将料排净停止主轴运转，旋转使料筒复位。
八、清理料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清理也可以。
水泥负压筛析仪操作规程一、筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000~6000Pa范围内，检查控制系统是否正常。
不正常时应停机调整到正常方可使用。
二、称取规定的试样质量，置于洁净的水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。
在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。
三、筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并详细记在试验记录上。
四、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
五、水泥细度筛要定期用水泥细度标准粉校验修正系数;水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。
天平操作规程一、天平应放在稳定的工作台上，保持清洁、天平上的灰尘应用柔软的细毛刷/鹿皮丝绸清除。
二、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调整和校正。
三、不得用手直接拿取砝码，应用小摄子夹或带上细纱手套。
四、需接通电源的天平，打开开关，预热10秒后即可进行操作。
五、为避免开启天平后产生剧烈摆动，被称量的物品和砝码应放在称盘中间，物品的取放应在关闭制动器的情况下进行，以免天平受冲击而损坏。
六、开关制动器时，应小心、均匀地转动手柄，制动器的关闭应在天平指针经过标尺中间分度时进行。
七、向称盘放砝码时必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码，直到天平平衡为止。
八、必须定期检查天平的计量性能，平时精心保养，使它处于良好的工作状态。
电动击实仪操作规程一、试验前，先接通电源，确定仪器处于正常状态可以使用。
二、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面。
三、调整定数器至所需锤击数的位置。
四、按下启动开关开始工作。
击实过程中发现异常可按下停止按钮。
五、第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，加第二层试样，重复上述方法进行其余各层的击实。
六、试验结束后，迅速拆除仪器各部件，关闭电源并将仪器及试验场地清扫干净。
水泥沸煮箱操作规程一、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的雷氏夹由玻璃上取下两针朝上，横放在蓖板上。
二、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h停止工作。
煮毕将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
三、沸煮箱必须使用洁净淡水，外壳必须可靠接地，以保安全。
四、沸煮前水封槽必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。
五、沸煮箱搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
标准恒温养护箱操作规程一、使用前取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱加足纯净水，再放回底座。
二、打开箱体侧门把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。
三、接通电源，打开电源开关，进行温湿度设定（温度20℃±1℃，相对湿度不低于90%），然后再打开所有控制开关，即可自动控制。
四、养护箱制冷系统不准频繁启动，必须间隔5min再开始第二次启动，以免烧坏压缩机。
五、搬运时不得倾斜45度角。
六、本仪器必须可靠接地。
混凝土磁盘振动台操作规程一、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
二、振动台安装完毕试车时，先开车3-5min后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。
三、振动台在振实过程中，混凝土制品应牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。
四、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。
五、振动台应有可靠接地线，确保安全。
电热恒温干燥箱操作规程一、使用时打开电源开关，加热开始，绿灯亮时表示加热，红灯亮时表示加热停止。
二、鼓风开关“自动”为加热时鼓风工作增强热气循环，“停”表示鼓风机在任何状态下停止工作，“手动”即用人工的方法控制鼓风机。
三、干燥箱无防爆设备，严禁易燃易爆物品置于箱内。
四、第一次使用时先用万用表检查绝缘电阻，其阻值不得低于2兆欧，外壳必须有良好的接地。
（要2份）混凝土压力泌水仪操作规程一、混凝土拌合物应分为两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应该为20次。
二、将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至40Mpa，并打开泌水阀门的同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。
压力泌水率应按照下式计算：BV=V10/V140×100。
三、每次作完试验后，要将仪器用水冲净，擦干；如长期不用，将仪器涂油保存。
四、油泵应及时补油液，以防有空吸现象。
自动加压混凝土抗渗仪操作规程一、接通电源，检查各部件是否紧固，减速箱内是否有足够量的机油。
二、灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求至试模底，排除管路系统内的空气，这时可将六个通向试模的截门关上。
三、把装封好的试体可靠的安装在仪器上，打开电源。
四、首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。
