机械制图和识图基础

机械识图，制图一．制图的基本知识。

1.基本本制图标准。

.图纸幅面和格式。

纸基本幅面和代号A0 841*1189A1 594＊841A2 420＊594A3 297＊420A4 210＊2972比例原值比例1：1放大比例n：1缩小比例1：n3图纸;粗实线宽度b 用于表可见轮廓线细实线宽度b/3 用于尺寸线,尺寸界线,剖面线虚线宽度b/3 用于不可见轮廓线细点画线宽度b/3 用于轴线,中心线双点画线宽度b/3 用于相邻辅助零件的轮廓线,极限位置的轮廓线粗点画线宽度b 用于有特殊要求的线和表面双折线宽度b/3 用于断裂处的边界波浪线宽度b/3 用于断裂处的界线,视图和剖视的分界线4.尺寸的基本规则1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；2）图样上的尺寸以毫米为单位，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称;3）机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上；4）标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词，如:直径φ半径R球直径Sφ球半径SR厚度t 正方形450倒角 C 深度沉孔或锪平埋头孔均布EQS 同一类型数TYP。

n参考Ref5.组成6。

标注方法及简化标注(附图）7.弧连接斜度2）锥度 222dD tg C -==α二. 投影的基本特性.5）中心投影法:光源较近6）平行投影法：投射中心无限运①正投影：投影方向与投影平面垂直②斜投影：投影方向与投影平面成一定的倾斜角2.1）立视图:正面，正立投影面V2）俯视图：水平面，水平投影面H3）侧视面：侧面，侧立投影面W4）投影轴：投影面之交线，OX、OY、OZ5）原点：三根投影轴相互垂直交为一点2、视图的“三等”规律：长对正、交平齐、高相等。

3、视图与物体之关系。

(第一角投影）1）主视图反映物体的上、下和左、右2）俯视图反映物体的左、右和前、后3）左视图反映物体的上、下和前、后4、投影的特性1）相拟性2）积聚性5、物体的截交线几何体被平面（称为截平面）截切，在其表面上产生的交线1）截交线是截平面与被截立体表面的共有线2）截交线是一个闭合的平面图形6、几何体的尺寸注法1）平面立体，一般标注长、宽、高三方面的尺寸2）正棱柱、正棱锥、标注高度及底部的外接圆直线3）圆柱、圆台，则标出高度和底圆直径4）球只标注其直径或半径7、轴测图1）概念：a．轴测图;b．轴测轴；c．轴间角；d．轴向伸缩系数2）正等测图①、三轴类角为1200②、伸缩系数为0.82，实际作图时取为13）斜二测图①、OX与OZ夹角为900，伸缩系数为1②、OY与OZ平角及DY与OX夹角为135°，伸缩系数为0.5③、图在OXY面上一中心线与OX夹角7°1ˊ8、组合体正形体分析法1）组合形式：①、叠加a．堆积（平面与平面）b．相切(平面、圆与圆）c．相贯（相交)②、切割③、综合（即有叠加，又有切割）2）组合体的画法①、三视图a．形体分析b．选择主视图（主要特征及正常位置）c．选比例定图幅d．布置视图e．绘制底稿1②、轴测图叠加法a．切割法3）组合体的尺寸注法①、定形尺寸,确定形状②、定位尺寸，确定相应位置③、总体尺寸，总体的长、宽、高④、合尺寸，与其它零件的配合情况4）尺寸基准①、定义：标注尺寸的起点②、确定:可选组合体的对称平面、底面、重要的端面以及回转体的轴线5）标注尺寸注意事项①、透彻分析结构形状，明确各组成部分之相对位置②、尺寸尽量集中，不要分散③、尺寸注在特征明显的视图上，并尽量避免注在虚线上④、避免尺寸、数字及轮廓相交，与两视图有关的尺寸最好注在面视图之间，便于看图。

CAD机械制图识图⼋⼤基础知识！机械制图是机械⼯程语⾔，⽤图样表⽰机械产品的结构形状、尺⼨⼤⼩、⼯作原理和技术要求，是机械设计与机械制造的基础学科，每⼀个从事机械⾏业的⼈员都应该懂机械制图。

但是很多⼈知道机械制图原理，却不知道如何⽤CAD制图软件去实现它，下⾯我们给⼤家简单讲解CAD机械制图⼊门知识点：在学习机械CAD软件前，要先学好机械制图，因为机械制图是基础。

1、学习机械制图，要注意培养⾃⼰空间想象⼒，要多看物体，最好是根据物体的图纸分析物体。

2、要常练习，制图的⽅法和技巧是在平时⼀点点积累起来的，练熟了，到⽤时才能游刃有余。

3、把复杂的问题简单化。

在平时去积累⼀些结构，先把简单结构的三视图搞懂，再尝试着把它们组合。

我们可以把⼀个复杂的组合体看成是由简单的结构组合成，复杂的图，只要你从深层次去观察，就只剩下你头脑中的简单结构啦。

4、学好标准件与常⽤件的画法，标准件与常⽤件的画法往往是简单化了的，但要注意它们的画法，对于初学者来说，这是最容易出错的地⽅，⽐如，螺纹和螺纹联接就是⼀个值得注意的地⽅。

5，注意学好剖视图，断⾯图，局部放⼤图的表达⽅法！6，细⼼，制图是⼀个细致活⼉。

条线的位置、长度，都要求认真画好；不要漏画线条也不要多画线条，这是最⾼要求也是最基础的要求！7、多看标准，学习致⽤，实践出真知。

8、常和业内⼈⼠交流，到⽹上看看相关内容，这有助于开拓视野，得到意想不到的知识。

⼀、零件图的内容1）标题栏：位于图中的右下⾓，标题栏⼀般填写零件名称、材料、数量、图样的⽐例，代号和图样的责任⼈签名和单位名称等。

标题栏的⽅向与看图的⽅向应⼀致。

2）⼀组图形：⽤以表达零件的结构形状，可以采⽤视图、剖视、剖⾯、规定画法和简化画法等表达⽅法表达。

3）必要的尺⼨：反映零件各部分结构的⼤⼩和相互位置关系，满⾜零件制造和检验的要求。

4）技术要求：给出零件的表⾯粗糙度、尺⼨公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表⾯处理等要求。

机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。

（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。

尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。

0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。

20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。

7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。

机械员-专业基础知识-机械识图和制图的基本知识[单选题]1.按照机械制图国家标准的规定，物体上看不见的轮廓用()绘制。

A.粗线B.虚线C.细线D.点划线正确答案：（江南博哥）B参考解析：按照机械制图国家标准的规定，物体上看不见的轮廓用虚线绘制。

[单选题]2.尺寸数字表示零件的()。

A.图形的比例大小B.零件的真实大小C.图形比例D.图形真实大小正确答案：B参考解析：尺寸数字表示零件的零件的真实大小。

[单选题]3.尺寸基准选择时，()使设计基准和工艺基准重合，这样可以减少尺寸误差，易于加工。

A.必须B.要C.应尽量D.不必正确答案：C参考解析：尺寸基准选择时，应尽量使设计基准和工艺基准重合，这样可以减少尺寸误差，易于加工。

[单选题]4.关于上、下偏差描述不正确的是：()。

A.可以同时为零B.都可以小于零C.都可以大于零D.可以一正一负正确答案：A参考解析：尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；上偏差与下偏差统称为极限偏差；实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差为实际偏差。

不可以同时为零[单选题]5.轴的极限尺寸为一定，通过改变孔的极限尺寸来获得不同的配合，称为()。

A.基孔制B.基轴制C.静配合D.动配合正确答案：B参考解析：轴的极限尺寸为一定，通过改变孔的极限尺寸来获得不同的配合，称为基轴制。

[单选题]6.视图中，()线条不应用细实线画。

A.尺寸线B.剖面线C.指引线D.对称线正确答案：D参考解析：视图中，对称线线条不应用细实线画。

[单选题]7.公差越小则零件的精度()。

A.与公差无关B.越低C.越高D.有可能越高，也有可能越低正确答案：C参考解析：公差越小则零件的精度越高。

[单选题]8.()围成的曲面体称为回转体。

A.全部由曲面B.由曲面和平面共同C.由回转面D.全部由平面正确答案：C参考解析：由母线绕轴线旋转而成的曲面称为回转面，由回转面围成或由回转面和平面共同围成的曲面体称为回转体[单选题]9.孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，他们形成的配合叫做()。

机械制图与识图基础一个模具是由若干个零部件组装而成;设计者根据冲压产品的不同;设计不同的模具..设计者是以图样来表达其设计思想的;模具结构中每一个零部件;设计者都将会以图样的形式标准件常用编码表示表达出来;即“以图示物”..作为模具修理工、改制工;在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时;图纸是作业的必要依据..因此;我们必须学会看懂各种常用的机械图样;正确理解设计要求;才能按照图纸加工出合格的模具零部件;确保修模质量;提高修模效率..一、投影与视图工程上常用的机械图样;都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状..要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的..掌握这些原理;了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础..1、投影的概念投影概念是从日常生活中抽象出来的;太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影..这些投影现象经科学总结;形成了用来绘制工程图样的投影方法..工程上常用的投影方法有两种：中心投影法：特点是所有的投影线均交于一点..平行投影法：特点是所有的投影线均互相平行..在平行投影法中;投影线垂直于投影面的投影称为正投影..由于它能正确表达物体的真实形状和大小;作图方便;故机械图样都是采用正投影法绘制的..2、正投影的投影特性物体的形状各有不同;但其表面都是以直线和平面围成..物体的投影就是这些线、面投影的组合..所以研究物体的正投影特性;只要研究直线和平面的投影特性即可..根据直线和平面相对于投影面的位置不同平行、垂直、倾斜;其投影特性各有不同..⑴直线的投影特性：直线平行于投影面;投影等于实际长度；直线垂直于投影面;投影积聚于一点；直线倾斜于投影面;投影小于实际长度；⑵平面的投影特性：平面平行于投影面;投影成实际形状；平面垂直于投影面;投影积聚于一线；平面倾斜于投影面;投影为小于实际形状的类似形；3、三视图的形成在机械制图中;物体的正投影称为视图..由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图;而一个视图不能唯一确定物体的空间形状;所以必须增加投影面;从物体的几个方向进行投影..一般较简单的物体;用三视图来表达物体的形状..三视图的形成过程是：设定三个互相垂直的平面作为投影面;分别是正立投影面V简称正面;水平投影面H简称水平面;侧立投影面W简称侧面..将物体正放其中正放是指物体的主要表面与投影面平行;然后用正投影法分别向三个投影面进行投影;得到物体的三视图..4、三视图的投影规律熟悉与掌握三视图的投影规律;找出图与图、图与物的关系;是制图与识图的关键..⑴三视图与物体空间方位的关系;即图与物的关系：主前视图反映物体上下、左右位置;即物体的高与长..俯顶视图反映物体左右、前后位置;即物体的长与宽..左右视图反映物体上下、前后位置;即物体的高与宽..⑵三视图之间的三等关系;即图与图的关系：从三视图的形成与图—物关系可以看出;物体各相应部分的三视图有以下关系：主前视图与俯顶视图之间应保持长度相等；主前视图与左右视图之间应保持高度相等；左右视图与俯顶视图之间应保持宽度相等..这三个相等关系就是三视5、物体上可见与不可见部分的表示法根据国标规定：物体上可见部分的轮廓线用粗实线表示；不可见部分用虚线表示；孔的中心线和轴线用点划线表示；断裂处的边界线用波浪线或双折线表示；视图与剖视的分界面用波浪线表示..6、六个基本视图对于形状复杂的物体;只采用三个视图往往不能完整、清楚地表达出内、外形状;必须增加更多的投影面以得到更多的视图..按照国家标准规定;采用六面体的六个面作为基本投影面;将物体放在其中;从上、下、左、右、前、后六个方向分别向基本投影面投影;就得到六个基本视图..在同一张图纸上;六个基本视图若按标准配置时;一律不标注视图名称;否则在视图上方注出视图名称“×向”;在相应的视图附近用箭头指明投影方向;并注上同样的字母..在画面中;并不是任何物体都需要画出六个基本视图;而应根据不同物体结构形状的特点;选用必要的几个基本视图..7、尺寸的标注视图只能表示物体的形状;物体的真实大小及各部分之间的相对位置;则要由尺寸来确定..根据国家标准规定;标注一个完整的尺寸;一般应由尺寸线、尺寸界线、尺寸数字和箭头四个部分组成..标注尺寸时应遵守下列三个基本规则：⑴物体的真实大小应以图上所注尺寸数字为依据;与图样大小无关..⑵图中尺寸以mm为单位时;在图上不需标注单位..若采用其它单位时;必须注明..⑶物体的每一个尺寸;一般只标注一次;并且应标注在表示该结构最清晰的图形上..8、剖视图剖视图的形成包括“剖”与“视”两个过程..“剖”就是用一个假想的剖切平面P;在物体有孔或槽的位置将其剖开..“视”就是移去剖切平面和观察者之间的部分;将剩下的部分向投影面投影;并在剖切平面与物体相接触的断面上画出剖面符号即45度的剖面线..包括全剖、半剖、局部剖三种剖视图..看图时要注意剖切的方向..9、剖面图只画出断面形状的图形称剖面图..包括移出剖面图将剖面图画在视图轮廓线外面和重合剖面图将剖面图画在视图轮廓线以内..二、第一角投影法与第三角投影法物体在空间上设立两个互相垂直的投影面体系V/H;这两个互相垂直的投影面可将空间分成四个分角Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ;将物体放在第Ⅰ分角进行投影;称为第一角投影法..将物体放在第Ⅲ分角进行投影;称为第三角投影法..ISO国际标准规定;在表达机件结构时;第一角投影法与第三角投影法等效..中国、德国等国家采用第一角投影法;美国、日本等国家采用第三角投影法..1、两种投影法的相同之处⑴视图都是在三个互相垂直的投影面进行正投影得到的..⑵展开投影面时;都规定V面不动;将H面、W面旋转到与V面成一个平面..⑶各视图间都遵循“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律..2、两种投影法的不同之处：⑴第一角投影法是将物体放在观察者与投影面之间;保持“人—物—图”的关系；第三角投影法是将投影面放在观察者与物体之间;保持“人—图—物”的关系;并假想投影面是透明的;视图是观察者通过透明投影面看物体而得到的..⑵将三视图表示在一个平面上;第一角投影法规定V面不动;将H面向下旋转90度;将W面向右旋转90度;与V面重合;得到视图；第三角投影法规定V面不动;将H面向上旋转90度;将W面向左旋转90度;与V面重合;得到视图..角投影法中;俯视图的下方和左视图的右方都表示物体的前面;而第三角投影法中;顶视图的下方和右视图的左方表示物体的前面..⑸在ISO国际标准中;为区别两种画法;规定了两种画法的标记符号：3、两种投影法具有对应关系..从图中可以看出三、模具零部件图纸的查找：每个人查找模具零部件图纸的方法;因客观条件、个人习惯等不同而各有不同..一般地说;查找模具零部件图纸需要经过以下步骤：1、确定查找的对象：如图号、模号、零部件编码部番或零部件的大致形状及其在模具中的大致位置在哪块板、在哪个工位等..2、已知零部件编码部番的;可直接在图纸夹本或电脑图中查找部件图零件图或零部件尺寸..3、仅知零部件的大致形状和位置的;可先在零部件分布图、组立图或电脑中的模具图中查找该部件图零件图该零部件的图形代码部番;再根据图形代码部番号查找部件图零件图或零部件尺寸..4、必要时对照模具零部件确认查找的图纸是否正确..5、同一模具有多个相似图形时;要尤其注意做好确认工作..四、模具图纸的识读模具图纸是指导模具维修、加工、检验的技术资料..识读模具的零部件图纸;要根据零件图上一组视图分析和想象出零件的结构形状;通过图上标注的符号、代号、数字以及文字说明等;了解零件的尺寸和技术要求;塑料知识一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分;在一定温度和压力下塑造成一定形状;并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料..树脂是指受热时通常有转化或熔融范围;转化时受外力作用具有流动性;常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物;它是塑料最基本的;也是最重要的成分..广义地讲;在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂..二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类;一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料..如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料..热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料..`如酚醛塑料、环氧塑料等..2．按塑料用选分通用塑料：-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料..如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等..工程塑料：-般指能承受一定的外力作用;并有良好的机械性能和尺寸稳定性;在高、低温下仍能保持其优良性. . 能;可以作为工程结构件的塑料..如ABS、尼龙、聚矾等..特种塑料：-般指具有特种功能如耐热、自润滑等;应用于特殊要求的塑料..如氟塑料、有机硅等..3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料..如一般热固性塑料..层压塑料：指浸有树脂的纤维织物;可经叠合、热压结合而成为整体材料..注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流动;在模具中迅速硬化的树脂混合科..如一般热塑性塑料..浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下;倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料..如MC尼龙..反应注射模塑料：一般指液态原材料;加压注入模腔内;使其反应固化制得成品..如聚氨脂类..4．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉;主要由热固性树脂如酚醛和填料等经充分混合、按压、粉碎而得..如酚醛塑料粉..增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料..泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料..薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品.. 三、塑料的基本性能1．质轻、比强度高..塑料质轻;一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之间;只有钢铁的1／8 ~1／4、铝的1／2左右;而各种泡沫塑料的密度更低;约在0.01 ~ O.5克／厘米3之间..按单位质量计算的强度称为比强度;有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材..例如合金钢材;其单位质量的拉伸强度为160兆帕;而用玻璃纤维增强的塑料可达到170 ~ 400兆帕..2．优异的电绝缘性能..几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能;如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性;这些性能可与陶瓷媲美..3．优良的化学稳定性能..一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力;特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好;甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀;被称为"塑料王"..4．减摩、耐磨性能好..大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性..许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性;在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时;可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能..5．透光及防护性能..多数塑料都可以作为透明或半透明制品;其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明..有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯;可用作航空玻璃材料..聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能;大量用作农用薄膜..塑料具有多种防护性能;因此常用作防护保装用品;如塑料薄膜、箱、桶、瓶等..6．减震、消音性能优良..某些塑料柔韧而富于弹性;当它受到外界频繁的机械冲击和振动时;内部产生粘性内耗;将机械能转变成热能;因此;工程上用作减震消音材料..例如;用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音;各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料..上述塑料的优良性能;使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品;而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料..然而;塑料也有不足之处..例如;耐热性比金属等材料差;一般塑料仅能在100℃以下温度使用;少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3 ~ 10倍;容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下;塑料会缓慢地产生粘性流动或变形;即蠕变现象；此外;塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化;使性能变坏等..塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用..但是;随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入;这些缺点正被逐渐克服;性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现..磨具基础知识一、磨料的特性二、硬度磨具的硬度是指磨具表面的的磨料在外力作用下脱落的难易程度..磨粒容易脱落的硬度低;不易脱落的硬度高..我国生产的磨具硬度等级共分为七大级、14小级..选择磨具的硬度主要决定于被加工材料的硬度;此外还应根据磨具与工具接触面积大小;工件形状、磨削的方式、冷却方式;磨具的结合剂种类等因素来综合考虑..三、组织磨具的组织是指磨具中磨料颗料分布的疏密程度..一般都以磨具中磨料体积所占的百分数来表示..较紧的组织、磨料不易脱落;有利于保持形状;适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削..较松的组织;磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工..四、结合剂结合剂在磨具中起着粘结磨料的作用;使磨粒互连结成具有一定几何开头的磨具..常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等..陶瓷结合剂旧代号A、新代号V制成的磨具比其它结合剂的磨具气孔大磨削效率高、磨损小、能较好的保持砂轮几何形状..是使用最广泛的一种结合剂..五、粒度磨具粒度的选择主要取决于被加工工件的表面光洁度和磨削生产效率的要求..平面铣削加工基础知识证平面铣削的顺利进行;在开始铣削之前;应对整个过程有个清楚的估计..比如要进行的是粗铣还是精铣所加工的表面是否将作为基准铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化另外;还需要正确选择铣刀的切削参数..本文分析了需要考虑的重点内容..铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵;一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元;所以应慎重选择;以能达到真正适合具体的加工需要..首先;在选择一把铣刀时;要考虑它的齿数..例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿;而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿..齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目;影响到切削的平稳性和对机床切率的要求..每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列..在进行重负荷粗铣时;过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤..这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃;从而缩短刀具寿命..选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求..所以;主轴孔规格较小时如R-8、30#、40#锥孔;可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工..粗齿铣刀多用于粗加工;因为它有较大的容屑槽..如果容屑槽不够大;将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧..在同样进给速度下;粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大..精铣时切削深度较浅;一般为0.25～0.64mm;每齿的切削负荷小约0.05～0.15mm;所需功率不大;可以选择密齿铣刀;而且可以选用较大的进给量..由于精铣中金属切除率总是有限;密齿铣刀容屑槽小些也无妨..对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴;也可以用密齿铣刀进行粗铣..由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削;当用较大切削深度 1.27～5mm时;要注意机床功率和刚性是否足够;铣刀容屑槽是否够大..排屑情况需要试验验证;如果排屑有问题;应及时调整切削用量..刀片的选择某些加工场合选用压制刀片是比较合适的;有时也需要选择磨制的刀片..粗加工最好选用压制的刀片;这可使加工成本降低..压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差;但是压制刀片的刃口强度较好;粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量..压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽;可减小切削力;同时还可减小与工件、切屑的摩擦;降低功率需求..但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密;尺寸精度较差;在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多..由于压制刀片便宜;所以在生产上得到广泛应用..对于精铣;最好选用磨制刀片..这种刀片具有较好的尺寸精度;所以刀刃在铣削中的定位精度较高;可得到较好的加工精度及表面粗糙度..另外;精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽;形成大的正前角切削刃;允许刀片在小进给、小切深上切削..而没有尖锐前角的硬质合金刀片;当采用小进给、小切深加工时;刀尖会摩擦工件;刀具寿命短..磨过的大前角刀片;可以用来铣削粘性的材料如不锈钢..通过锋利刀刃的剪切作用;减少了刀片与工件材料之间的摩擦;并且切屑能较快地从刀片前面离开..作为另一种组合;可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内;再配置一磨制的刮光刀片..刮光刀片清除粗加工刀痕;比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度..而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本..刮光技术是一种先进工艺;已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用..冷却和涂层平面铣削是否要冷却;当用一个大直径面铣刀铣削时;冷却液难以喷到整个铣刀..特别是铣削属于断续加工..刀片在频繁地切入、切出;实际上冷却液达不到刀尖;而是刀尖切入时被加热;切出时被冷却..这种很快地加热、冷却;极易引起热裂纹..如果刀片出现裂纹;并且在切削时从刀片座中落下;刀体将会受到严重的损坏.. 现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低;更加促进了干式切削的发展..特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削..因为当切入金属时;切削的热量使TiAlN表面发生化学变化;产生了更硬的物质..干式切削的优点是;操作者可以看清切屑实际的形状和颜色;为操作者提供了评定切削过程的信息;由于工件的化学成分不同;发出的信息也不一样：当加工碳钢时;形成暗褐色切屑;说明采用切削速度适当；当速度进一步提高;褐色切屑将变成蓝色..如果切屑变黑;表明切削温度过高;此时应降低切削速度..不锈钢的导热率较低;其热量不能很好地传至切屑;所以加工不锈钢应选用适当的切削速度;使切屑带有淡淡的棕褐色..如果切屑变成深褐色;表明其切削速度已达最高限度..有时;为避免刀瘤;加工不锈钢切削热又是需要的..另外;冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上;导致刀具寿命降低..过高的进给量会引起材料的堆积;而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦;也会导致过热..干切的目标是调整切削速度与进给量;使热传到切屑而不是工件或铣刀上..因此;应避免使用冷却液;以便观察飞溅的切屑;适当地调整主轴速度和进给量..热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上;不会发生热裂纹;从而延长了刀具寿命..但当加工易燃性的材料如镁和钛时;应注意冷却并备好灭火设施..值得一提的是;当干切时;在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”难以拆卸的化合物也很重要;但要注意不要带进污物;否则会影响铣刀的安装精度..顺铣和逆铣大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成..但是;应尽量采用顺铣;这样会取得更好的加工效果..因为逆铣时;刀片切入前产生强烈摩擦;造成加工表面硬化;使下一个刀齿难以切入..当顺铣时;应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径;这可保证刀刃一开始就能立即切入工件;几乎没有摩擦..如果小于1/2铣刀直径;则刀片又开始“摩擦”工件;因为切入时切削厚度变小;每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小..“摩擦”的结果使刀具寿命缩短;对于硬质合金刀具;增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的..所以粗铣时;若径向切削宽度小于铣刀半径时;增加走刀量;其刀具寿命将会提高;加工时间随之缩短..当然;精铣需要工件表面光洁;所以应限制走刀量..试调这一径向铣削宽度;确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作;最好在高精度机床上进行;以便在调整比率的同时;观察其工件表面粗糙度的变化..铣削效率的评价面铣工作效率可以用多种方式衡量;一种是通过确定每分钟金属切除量;即：WOC切削宽度×DOC切削深度×FR走刀量..如：3WOC×0.150英寸DOC×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分..金属切除率表示的是切下的金属体积;所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度..因而有另外一种衡量方法;就是直接计算铣削所需动率..它等于：金属切除率×材料硬度系数..如：铝硬度系数约为0.3;则所需功率为15.75×0.3=4.725马力；4140钢硬度系数约为0.7;所需功率为15.75×0.7=11马力;硬度系数可查有关手册、资料金属热处理的工艺及硬度表示一、热处理工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程;有时只有加热和冷却两个过程..这些过程互相衔接;不可间断..加热是热处理的重要工序之一..金属热处理的加热方法很多;最早是采用木炭和煤作为热源;进而应用液体和气体燃料..电的应用使加热易于控制;且无环境污染..利用这些热源可以直接加热;也可以通过熔融的盐或金属;以至浮动粒子进行间接加热..金属加热时;工件暴露在空气中;常常发生氧化、脱碳即钢铁零件表面碳含量降低;这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响..因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热;也可用涂料或包装方法进行保护加热..加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一;选择和控制加热温度 ;是保证热处理质量的主要问题..加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异;但一般都是加热到相变温度以上;以获得高温组织..另外转变需要一定的时间;因此当金属工件表面达到要求的加热温度时;还须在此温度保持一定时间;使内外温度一致; 使显微组织转变完全;这段时间称为保温时间..采用高能密度加热和表面热处理时;加热速度极快;一般就没有保温时间;而化学热处理的保温时间往往较长..冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤;冷却方法因工艺不同而不同;主要是控制冷却速度..一般退火的冷却速度最慢;正火的冷却速度较快;淬火的冷却速度更快..但还因钢种不同而有不同的要求;例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬..金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类..根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同;每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺..同一种金属采用不同的热处理工艺;可获得不同的组织;从而具有不同的性能..钢铁是工业上应用最广的金属;而且钢铁显微组织也最为复杂;因此钢铁热处理工艺种类繁多..。

机械制图与识图从入门到精通概述机械制图是一种通过图形和符号来表示物体形状、尺寸、位置和关系的方法。

它是机械设计的重要环节，用于传达设计意图，制造零件和装配物体。

识图，则是对机械制图的解读能力。

它包括理解和解读绘制出来的图纸以及从图纸上获取必要信息的能力。

本文将带领你从机械制图的入门到进阶，以及如何提高识图能力，使你在机械设计领域更加从容自信。

机械制图的基础知识1. 机械制图的分类机械制图分为工程制图和技术制图两种类型。

•工程制图：用于传达设计意图和制造信息，包括装配图、零件图、布局图、剖视图等。

•技术制图：用于制作工艺文件和加工工艺卡，包括工艺流程图、切削加工图、焊接工艺图等。

2. 机械制图的基本要素•线条：用于表示物体的轮廓、边缘等，常见的线条有实线、虚线、点线等。

•尺寸与标注：用于表示物体的尺寸大小和位置关系，常见的标注形式有直线标注、径向标注、角度标注等。

•符号：代表特定零部件、特定加工工艺等，常见的符号有螺纹、孔穴、润滑等。

3. 常用的机械制图软件•AutoCAD：功能强大的二维绘图和三维建模软件，是机械设计师常用的绘图工具。

•SolidWorks：用于三维实体建模和装配设计的CAD 软件，具有广泛的应用领域。

•Pro/E（Creo）：专业的三维实体建模和装配设计软件，适用于机械设计和工业设计。

机械制图的进阶技巧1. 了解ISO制图标准ISO制图标准是国际上通用的制图规范，掌握ISO制图标准可以使你的图纸更加规范、易读。

•了解常用符号和注释的意义，例如螺纹符号、投影符号等。

•熟悉标准尺寸系列，例如ISO正常系列、ISO基准系列等。

2. 掌握常见的图纸视图图纸视图是表达物体形状和尺寸的主要手段，掌握常见的图纸视图可以更好地理解和读取图纸。

•正投影视图：表示物体的正面、侧面和顶面等视图。

•剖视图：表示物体的内部结构和特征。

•展开视图：用于展示折叠件和圆筒体等的展开图。

3. 制作清晰准确的画面制作清晰准确的图纸画面是提高识图能力的关键。

机械制图与识图•机械制图概述•机械制图基础知识•零件图绘制与识读•装配图绘制与识读•尺寸标注与公差配合•表面粗糙度、形位公差及技术要求在机械制图中的应用•总结与展望机械制图概述机械制图定义与目的定义机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

↘④表达设计者的意图，用来指导生产、加工、检验和装配等机械制造过程。

机械制图起源于古代工匠的技艺传承，通过简单的图形符号表达制造信息。

起源发展现状随着工业革命的兴起，机械制图逐渐标准化、规范化，形成了现代机械制图的体系。

随着计算机技术的发展，机械制图已经实现了数字化、智能化，提高了制图的效率和精度。

030201机械制图发展历程机械制图应用领域用于表达机械产品的结构形状、尺寸大小和技术要求，是机械设计的基础。

用于指导机械制造过程中的加工、检验和装配等环节，确保产品质量和生产效率。

用于设备维修过程中的故障诊断和维修方案制定，提高设备维修的效率和准确性。

用于不同领域之间的技术交流，促进技术创新和发展。

机械设计机械制造设备维修技术交流机械制图基础知识图纸幅面与格式图纸幅面根据国际标准ISO规定，机械制图图纸幅面有五种基本尺寸，即A0、A1、A2、A3、A4。

其中，A0最大，A4最小。

不同幅面的图纸可以方便地按比例缩放。

图纸格式在图纸上，需要标注图框线、标题栏、明细栏等，以明确表达设计信息和制造要求。

标题栏一般位于图纸右下角，包含图名、比例、设计者、审核者等信息。

明细栏列出图中所有零部件的名称、数量、材料等。

比例与缩放比例图纸上的图形与实际机件的大小之比。

比例分为原值比例、放大比例和缩小比例。

在机械制图中，一般采用1:1的原值比例。

需要放大或缩小图形时，应在标题栏中注明比例。

缩放将图形按一定比例放大或缩小的过程。

在机械制图中，缩放主要用于适应不同幅面图纸的打印需求，以及方便观察和细节分析。

线型与线宽线型机械制图中常用的线型有实线、虚线、点划线、双点划线等。

一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。

三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。

标题栏技术要求全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。

四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 箱盖的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二.零件图中的技术要求 1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。

（1）尺寸公差1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示标题栏技术要求图2 尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。

尺寸公差永为正值例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。

为上偏差，为下偏差。

和分别为最大最小极限尺寸。

7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。

国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。