G04(暂停) " P d: P( v% |
G04X_ ( |1 L. [+ j) a8 y y7 r* }
X:暂停时间
! s4 }& _4 F7 `$ J+ g. |2 W) T. ?
具有在机械的轴移动时暂时停止的功能 3 S5 _7 Z, e0 b* p k; O' [
停止时间是在X地址范围内的“秒单位”里设定 5 U3 l3 x# O3 R- C+ m% `! u
必须做为单独的模块指令' p- t- Q, F7 ]; v; C3 ?" b- o0 {
/ X# ]+ x* X6 h4 {$ ], H" _- X
G05(夹爪定位指令) 4 v+ c9 |6 T/ W, i: G: T
G05I_J_K_
A/ r1 U% Q3 }/ X- g
I:夹爪1的位置(100.00<=I<=1480.00)
) R7 g: B l8 o
J:夹爪2的位置(350.00<=J<=1730.00)
9 P; z' f5 m- l% f& K% s
夹爪1 and 夹爪2 间隔(>=250.00) ! z7 B4 d) o0 [3 X' L
K:夹爪移动时的处理选择 ( I ^& Z7 @; S" C
K0:材料设定 % o' A1 ^3 m+ Y: n% y b
K1:回避死区(同 G25)
0 z# E4 P. G3 h; O
K2:回避死区(同 G27)) |& c8 i* e/ q( m' B! N
5 p w3 ~1 E8 E j% w7 \
G06(材料设定(板厚/材质代码))
' N5 R* s9 K; e4 P# d. ~+ F' }
G06A_B_ 7 n& x0 q, j) Q2 L% c8 S
A:板厚. / |) D1 l7 T* X* _9 {2 W" W |. \
B:材质序号
2 _: Q9 Q" [( b4 a0 E
0:SPC(钢) " s3 D$ {4 }# w" k
1:SUS(不锈钢) ( l' f g: R" ~3 Z9 c& R2 r4 D4 o
2:AL(铝) ( o% H. M( B& D$ u4 i
9 o# Q) o2 M$ }! @* s) i2 Y
请在程序开始使用 "G06"模块指令性
! |) ]( u8 |( @
当"G06"没有设定材料, 将自动设为板厚. 6.3mm/材质 0:SPC（钢）
G10(卸载指令) / `4 j( M- g6 L- f6 }& k
G10X_ 4 x: \, ` T! g; D9 C4 {! z- z, ^
X:材料X方向尺寸
* g" J+ [# M& ~/ O9 X, Q- r
; _3 p& |( h6 i; K! H
附加L-UL的材料卸载指令
2 l0 b6 U( L4 i' s' L! |
输入材料的X轴方向尺寸. ^2 r! i" D4 n5 ]
5 |# G, G$ c5 V0 @4 {& h' W
G10(取出材料指令)
: W8 ^! v/ J, Y3 M5 S( ~3 ]9 E
G10X_Y_Q_M_ . E) Z) X, c- |$ f9 \' T5 `* k- c
X:材料X尺寸 $ v+ G5 u, w1 S) z& S& l5 `$ m
Y:材料Y尺寸 9 m, `* n1 d' w( `- J
Q:吸附近方法
- F( a! H+ H2 c2 F6 ]0 B
(0:缓冲器/1:电磁/2:缓冲器+电磁/3:夹爪) 1 W. W- c3 u0 T. d* V
M:卸载类型
' g# x( Z6 F: f8 M
前后装置类型在卸载，卸载种类可以松下的情况下指令
) n( T! c! ?) i. w5 \
" Q2 |" \; |! i4 I7 @
G10(骨架及宏接合点加工薄板加工指令)
* T9 J5 O3 [/ `, v2 l7 ~
G10X_Y_M_ . t& q k4 T5 z1 s/ d7 G
X:材料X尺寸
9 N' c; a8 X0 |. ^# e# g
Y:材料Y尺寸 4 {: q& @5 G. m
M:骨架制品面板积聚指令 ; J8 Y8 ], C" r
3 B) K3 |$ [) q5 b. r3 o; A9 F9 l
以下情况可: " L8 W$ F W/ o Q# [
1) L/UL 类型卸载
+ l" z- N) {! u& }# w
2) 卸载类型为 "Tsukata"或 "Ookuma".
- w& [: Z2 C3 ~9 n* f
+ a' t0 F3 X7 P. ^# O% \
G18(取出指令)
& S8 I3 b) f9 g0 h) V* A+ o# r m
G18X_Y_I_J_P_K_P_Q_M_T_C_
5 O1 Q' x) v# t9 C( ^9 F/ @, H9 m. `
X:X方向冲切基准点
6 k1 i8 _( l/ ]9 W; e5 n4 Z+ c: x" r3 Z
Y:Y方向冲切基准点
" i% ~; w! N, p2 B
I:冲孔（路径）最终座标X开始到TK左端为止的距离X 6 V- M2 ^+ f! e, i! ^
J:TK吸附范围 ! M#
y2 X4 l1 k' n( B
K:冲孔（路径）最终座标Y开始到TK基准位置为止的距离Y 6 s/ x. f6 i0 O" h1 t9 \, k, B
P:集积序号 / }& H( @8 D: F# O, B i6 Y6 X2 {
Q:吸附近方法(0:缓冲器, 1:电磁, 2:缓冲器 + 电磁) . R! g% Z. Z d3 B2 ]
M:吸附列取消M代码
* C# Y, ?! w7 _& f$ O$ q
3 v" G* }7 ~4 K
G22(直线距离(LAD))
2 I! n% a* i) p" @/ n9 A! ]' V
% L0 F8 R9 e$ ]3 x" \. c7 b
G25(自动移位 II)
, D3 I+ h# m/ s7 A; g( |" ^! ~ Z9 G4 f
G25X_ " G2 F! y) M0 ^3 ^# J# i
X:移动距离 + g4 A% w3 n$ T4 w4 ]
2 L" I( B ?. P' S3 B* n
G25在更换夹子的时候, 夹爪往Y轴方向退后一点的位置 ' X% {: ]: U) e/ p- E
这个指令在材料端的间隙的情况下有效
7 c3 ?/ U3 E3 l, w# Q1 p g/ F
G25实行时的Y轴偏移由NC自动进行修正 ) E0 g/ `$ [6 l6 ?
必须以单独的模式进行指
G26(BHC) - A# y7 z7 t$ f0 K; o
G26I_J_K_T_C_
~ U/ J$ I5 N( @3 @
I:圆半径 & V& z0 Z: x& U+ Q
J:开始角度
/ P9 i+ V& D$ m% [8 u
K:个数 9 T v0 A$ A) f% ]
T:模具序号
6 }6 P2 l8 ]4 ~# D. Q
C:AI 角
3 Z9 K0 _& }5 B% b9 q
+ {- q' b( A- t4 A: C
任意数等分圆周，并加工各个点的模式 8 B. V5 I+ E/ o3 x( M) n
1 Y' a* i' W3 H+ q3 E( D
G27(自动移位 1)
+ D% |: e, U2 O0 T
G27X_
4 F" _1 X# G3 E/ Q! r1 t
X:移动距离
0 j: c. A& a+ B0 P3 h' z( d
\3 r9 B B" N/ }, D9 m% [, M+ @+ G
进行材料夹爪.
7 r5 e6 q& f1 b- v
必须以单独的模式进行指令 , o# D8 D7 |; f1 n/ E# G% x" I' _1 Z) u
2 r h) I `: n
G28(冲直线排列孔(LAA))
/ P; i* _- F% t- [
G28I_J_K_T_C_ ) k, q2 o2 L, x$ {4 w
I:间隔 * K, N) g2 X# j0 G k; V4 {
J:角
0 k4 H2 X( ?' A+ } B. M
K:个数 # K: B$ h. @2 i
T:模具序号 6 I- q6 I' E- X4 }$ N5 ]
C:AI 角 - q, _0 u) k, d, p6 M0 v" s
2 Z9 h9 W! r: O
直线上多个等角度冲孔的加工模式0 H2 E; x2 u& \
' s/ w, e3 _! e4 N
G29(ARC) 4 G! s0 l6 _4 q
G29I_J_P_K_T_C_
: t( t: `1 L# D, e% W% A& j# P ^4 Q
I:半径 2 c# R4 u( G2 S
J:开始角度
0 F: v! x) J+ h9 P; c0 |! g6 ~) s9 k
P:节距角度 + k* p4 G7 h1 {* p. F: s) ~' v5 a
K:个数
8 n: H* o9 `/ U
T:模具序号 . r& c- W5 @2 S, ]* Q% e) U; [
C:AI 角 : h8 G/ a, L. A; N" z1 R5 r
( x: }1 h: t6 A& \& f7 R( ?
圆周上多个等角度冲孔的加工模式
G36(罔格-X方向) # U" C- M7 C0 ]+ p9 L
3 J4 A, f/ V/ G R7 s ^
G36I_J_P_K_T_C_ $ P3 c5 T; o$ o
0 v! d# } h/ @* z, ]. y2 F
I:X轴方向的间隔
) Z, R1 K/ f4 D, A( c+ e8 _
J:Y轴方向的间隔 , t( P" C" s' E; y9 y( K4 q7 k/ X
P:X轴方向的个数 , \' P, H2 F7 s4 P4 m, L3 Y
K:Y轴方向的个数
: d9 R8 R$ \- Y S
T:模具序号 3 B# _ J1 n9 \: D7 I: @* l
C:AI 角
" W: o6 S) A/ |
/ \6 p& T$ ]2 v. }# d) s
X/Y轴上多个等角度冲孔的加工模式1 n) ?1 W& |' @4 C: F, v8 F
. l. D2 Z* b% w x
G37(罔格-Y方向) : {7 z8 R, {; s# @7 D) @# j
) g* `5 E3 l5 ^2 X
G37I_J_P_K_T_C_
/ e0 M7 R0 w! Q2 Y" v* g% e. m
$ A1 \9 |3 s& P! j- z k9 `+ X
I:X轴方向的间隔
6 P4 H( E# N6 k: F C# p$ Z0 m" j
J:Y轴方向的间隔
! g# z6 ]! _' J8 u, E
P:X轴方向的个数 9 N( U Q5 v5 {; A& z
K:Y轴方向的个数 " P+ U0 A @8 r
T:模具序号
; {- _' {; ^* z5 P
C:AI 角 - x9 P1 [3 _- B8 h: X' c" h! c
6 l- }. C2 G" C$ L) f! R
X/Y轴上多个等角度冲孔的加工模式
D1 J! d0 [' Y( O0 C) s7 K1 ]$ a
$ H, i; k8 V7 X; f* ]
G48(最终切断指令(HYPER-TK)) ) ~: y* W( A& c. L; R- {# Z
G48X_Y_S_H_V_
$ v( B I8 m- S5 {% r* i, |- _
X:素材原点开始到切断终点为止的距离X 2 }: ]' g+ @0 c9 H8 f5 c
Y:素材原点开始到切断终点为止的距离Y
& K K6 N) m( V" O
S:薄板内TK卸载部件序号 8 C! y9 u, n: u, S8 z
H:制品集积位置(X尺寸) 6 h, a6 m* j% ?. g- z K
V:制品集积位置(Y尺寸) R1 s9 F4 Y! u& D! Q
; Z2 u s) T8 F( r2 U7 A
仅用于:
" ~9 C& Y# @5 [) n8 f
1) L/UL类型卸载 * p. ^+ |8 w* t1 P
) Q& O L! N9 ]" Q' W
G49(HYPER-TK准备指令) * b) O$ ~/ K8 ]) g/ a
G49S_I_J_K_H_V_A_B_Q_R_ ( w4 G. f* p0 {: M* k6 L7 ~
S:薄片内T卸载部件序号
6 w$ o& k: z# w4 B: U
I:辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(X方向) ( C$ {/ U/ S5 F3 z3 G) k
J:辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(Y方向)
8 Q9 F( ]+ ]0 C/ a" k9 U/ Y
K:吸附范围指令
- z" k* d8 P T; S1 m6 h7 y
H:TK-L辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(X方向)
1 u* Z1 Q# K* j
V:TK-R辅助冲孔开始到吸附基准为止的距离(Y方向)
/ l" c0 x7 f$ s2 O. s
A:制品尺寸(X方向) 9 z; g( Q1 |- V6 F {7 k+ @
B:制品基准到辅助冲孔为止的距离X * \' Z6 }4 r& h# ]7 B; K0 g
Q:吸附类别
0 l+ O0 ^7 t; q" c
R:吸附列取消指令 / X( ]7 W8 w8 T* p& l
F" q/ B$ k* u& ?( L# s
仅用于:
3 l, A* }3 q) G
1) L/UL类型卸载
7 e0 m9 T, {8 |6 o; @, r
2) 卸载模式为"Tsukata"或 "Ookuma".
% B3 U! Z3 b* U; I3 f
4 _: r/ P& c( N* ~6 P8 @& P
G50(原点复归)
' j0 M( a7 y8 b4 n$ S
G50 ' M, }) y k" y- _1 ]
在程序的最后，必须以单独的模式进行指令
/ P' }4 ?- \( h e1 x
这个指令，在机械的各轴自动的回到“手动原点复归位置”的同时
, a6 ?' V7 @8 Z; c, p% r
将NC装置回复到初期状态。
G66(SHEAR PROOF) 1 H/ U( w7 m; Q8 H( L9 m5 [
G66I_J_P_Q_K_D_T_C_
- H- _6 U) k3 b
I:加工长度 - f) u! c _* e% P/ a
J:角度
4 [# h& _* p1 U. S6 a# n3 v
P:模具长度 5 [( L5 j5 _: ?: x8 z& M: B
Q:模具宽度 1 s5 a9 \1 C; V+ k
K:I和直角方向的加工长度 & y% r( F3 N5 L+ `
D:对加工长度I的修正值 ' X/ Y# v3 `- s& t8 H& b% w% ]
T:模具序号
$ `0 ?5 I: j- q$ ~* e3 U n
C:AI 角
- N: k) s Y1 u4 P7 c6 V; U2 j
- C5 @7 g" Y6 d
在使用矩形模具时，在直线上冲孔 1 R& k: o$ I2 |) H- ?- [, \, G% n
在添加K地址时，冲正方形孔4 R: C9 o( p. [# Q8 n* w
) [$ k" p+ l' Z
G67(正方形)
* B Y7 W% Z$ Y7 s. \) C
G67I_J_P_Q_T_C_
1 E, s1 V2 o( m |: \8 V# H4 d6 r
I:X轴方向的加工长度
- Y; c" b+ \& U' A9 `1 E) A
J:Y轴方向的加工长度
- r+ A+ V1 q4 \ v
P:模具长度
& C2 l l" o: L9 R# v
Q:模具宽度
9 ]0 W$ z" z w f8 r, W
T:模具序号 + R. Y- S3 q Q8 l2 J) ]8 V
C:AI 角 6 P0 M& b) V' e: `# v1 p
/ Y' }7 A: d' [# f6 t! i
在使用矩形模具时,在X.Y轴上进行每个平行四角形的冲孔加工模式 a9 k% F% a ^1 L% L+ z0 D
/ L2 {/ y4 f0 p' K2 B4 n5 A/ J
冲孔节距，和模具的尺寸一起自动设定2 A$ |- t3 E7 X9 O! h6 P S
* ]% |$ E* B p3 t$ v" w
G68(圆弧蚕食 ARC)
% c. m* D' `" [1 l2 Z
G68I_J_K_P_Q_T_C_ 8 F7 }0 S& W9 n4 v; o, }
I:半径
/ U5 v( P$ }: V) ?' J
J:开始角度
) }9 I# z( b% y6 }$ i6 i4 _# ]# h
K:加工角度 ' E2 }, Z( C# m, U: @
P:模具直径 1 h4 [2 X9 ?; m9 p: ]# J6 C
Q:蚕食节距(必须大于板厚,否则损害模具)
8 t# b+ S4 q2 r5 b: d" y$ k
T:模具序号 ! j& Z% V* I q4 h ]
C:AI 角
7 [# ?& B% W$ e4 e( e
. l+ d0 c2 @7 B. t! U& E
G69(直线蚕食)
0 U/ }; s8 y! E! t# |
G69I_J_P_Q_T_C_ 9 \: j7 i' A# h+ Z* X" T
I:始点与终点间的距离
+ a0 \; R, e% T5 P" i4 y
J:角度 ) O# @& Z3 y; q- }, f2 [6 d
P:模具直径
; @3 @ M6 ?2 f* e, h) t% _
Q:蚕食节距(必须大于板厚,否则损害模具) 5 P% E$ D& B! _4 `4 A. Q+ x- |8 ~
T:模具序号 ( O! }# ~7 N% f% }; ]. Q
C:AI 角 0 z" L1 @; b; o- |. Z; L" _
7 {1 {% k& @' F/ ^
仅在沿直线相等的节距上，所定角度的蚕食模式
8 R# A( o& p2 _, p' j
) W. c/ K4 N% S' l
G70(无冲孔) / D6 {$ t" k" i$ }) h
G70X_Y_T_C_ " ]0 B, i, S3 Z3 F
X:无冲孔X座标
$ z8 r7 J. G/ _% v% n2 }) W
Y:无冲孔Y座标 6 B% S( l, H8 A$ x6 L! I
T:模具序号 ( e9 ~! M: w X
C:AI 角 + Z5 }2 g# x& ?) ~% y
4 S `2 y3 G+ ?; o( m: a" p
仅在X.Y轴移动，无冲孔的情况下，在轴指令前执行G70指令
6 K# b _# P2 D' Y5 m
以下情况为有效 $ M$ ^* G$ r! _: k: f F
1)夹爪通过转台的时候 - a, X7 |! ?9 F8 O9 k2 r
2)自动复位时， 工作台无材料时
) h) h* z" _9 `7 D
$ Q% N. A1 ~' _
G72(基准点指令)
" F3 Y# s% P3 I! R9 U
G72X_Y_
3 s W8 ^7 g1 ~+ L' y+ ~
X:基准点X座标 $ e( ~# }& B m5 I6 _1 s, G% t5 k
Y:基准点Y座标
& w- k) I( v4 _9 x6 ], `9 \
设定加工面板的基准点 : H9 ` P- H9 O3 K" }
在面板指令前执行单独的模块指令 + I) C8 D$ ? b( Z9 D
无"G72" 指令的情况下，重新以G72前的位置做为 : i! l* t$ B, u6 @8 m
基准点进行的模式加工 # t* d+ o2 g. L( G* F: o. A
; h% A$ N8 ?9 z
G73(对称形指令(SYM))
G75(多数取X轴方向) 2 w2 ~( P7 C Z9 J. i0 K
G75W_Q_
: b4 o. M: u* j/ j6 m
W:宏序号
- o# i) G0 F- q5 |! w& n
Q:加工开始位置(分别为1,2,3,4)
* h9 D! O# T4 k: n! l# E
1 @' q+ E, ^5 v. Z6 k0 L$ d
根据多数取指令的配列，将指定的程度向X方向加工
* t& L. Y& a( h5 v% s* B
" F5 _: o: }9 L/ `# o! R# X; ~3 w
G76(多数取Y轴方向) ) @8 M1 K# _( Q
G76W_Q_ & H V' A/ E/ J( e
W:宏序号
* Z0 s3 ~+ f1 _
Q:加工开始位置(分别为1,2,3,4)
' f4 ]; g0 ~$ h" z* q J9 c, v
' D B2 p8 t0 C( |$ R
根据多数取指令的配列，将指定的程度向Y方向加工. b- D: L# O* c$ i$ D& s' j
" ]$ N7 m8 i$ |8 Y7 H! o) B1 ~
G78(圆弧冲孔) $ J/ e0 @5 x; s, g) H* v5 T1 W
G78I_J_K_P_Q_D_T_C_ 4 v5 P' W: M A7 u- q3 m! _+ ]8 v) b' |
I:半径 & f' t; \+ J! ~- T2 R
J:开始角 , P; G1 m7 D7 C
K:加工角
# W# f, z9 R# r1 d. {
P:模具直径
6 T+ N; x7 v3 J
Q:节距(必须大于板厚,否则损害模具)
: a8 `, g" z- J/ k. W
D:板厚.
# O$ q0 ?% B! b* n* i( P1 l
T:模具序号 s/ u& ?% _. G ~
C:AI 角 1 c2 S# k) h T0 A' C; e2 L5 ^) F
q! _4 o& G$ o' ]: R5 B0 M
G79(直线冲孔)
1 w7 }0 U/ \7 h
G79I_J_P_Q_D_T_C_
; ~0 f3 \+ a5 y) P- V0 N/ m
I:加工长度
& c- K7 \6 P+ I2 P% t- p# T8 e! l$ ~
J:角 ; L; ^- {- i) x" {$ I% H' _3 ?* V
P:模具直径 ; [7 { U; a U7 g# A' F
Q:节距(必须大于板厚,否则损害模具) - B2 |4 G( V- ^+ Q+ k6 P2 F
D:板厚. 6 P s5 v% X& @, t6 V" ?3 r
T:模具序号
; w8 V% I. m- p. b8 H7 X6 q. G1 C
C:AI 角
T' e+ l. w! q* j5 o) B1 m! Q7 j
5 a: T9 I ?0 Y. Y- K: i* G3 ?# O
G80(索引刻印 2英寸) - r. b8 a L9 h3 S7 }9 M+ E
G80X_Y_I_J_K_P_Q_T_
2 g7 f/ J" Y% ?: _* C0 D
X:刻印开始X座标值 1 W, C. S* [+ a- |# ^7 X p' {
Y:刻印开始Y座标值 # b( G+ s" d4 O3 Z
I:刻印工位信息(1st-4th行) 5 v$ r+ B( W: {6 w" L( H! E' `. G
J:刻印工位信息(5th-8th行) 9 F$ L3 n& i3 j/ S7 z1 w1 s5 _
K:刻印工位信息(9th-12th行) 5 M3 R, D/ ]- o+ Q/ d; y- j; `1 o
P:刻印X方向节距
/ D, `! X: N; Y, M( \" J2 @
Q:刻印Y方向节距 0 k) ^! F. {( s5 |7 c/ B/ N
T:模具序号
$ S+ \, O9 ?. j+ F
# ]8 z" o6 X$ `+ ~, E" ]; D
G80(1及1/4英寸索引刻印) 5 ]: Q7 q. i8 ~* o# h7 N
G80X_Y_I_J_K_P_Q_T_ , U d q: O3 v! @; Q
X:刻印开始X座标值 0 D7 {: b' i, j% x- J- w" E1 u; z
Y:刻印开始Y座标值 1 I) W$ O- E! W* j6 i* D
I:刻印工位信息(1st-4th行) 7 Y' i) C8 a1 u" e
J:刻印工位信息(5th-8th行)
: g3 n$ }7 { Q) u: g$ o" R7 G
K:刻印工位信息(9th-12th行) 6 @1 q, t( t7 u
P:刻印X方向节距
3 G) v8 C Y9 W/ d) {8 G/ [$ C
Q:刻印Y方向节距 , H7 C* ~/ g) F9 K1 n# h
T:模具序号
G90(绝对值方式编程(绝对座标指令)) . }! c. l* N( E( G) @) ?; w$ I# x3 S
G90X_Y_T_C_ 6 e* U1 C6 g* k! V5 U" v3 ]
X:X方向
* W0 h3 o" H2 ~7 N6 G* u6 A
Y:Y方向 Z$ B s! R" x1 } N% V
T:模具序号 $ l; Y1 Z2 N, m7 d, Q
C:AI 角
; U% H2 D+ K3 L- O( E, G Y2 w
# l1 X" f0 v7 i$ E' }
绝对指令“G90”是指定以后位置的指令 9 R3 g9 p. M. L% C F
即通常由原点"X0,Y0"开始的距离。
% f+ ^/ M9 B, n& L5 J
G90 是程序开始时的指令! `6 N6 H" j$ X. s0 X q V
9 F4 u
) o+ D/ H/ B. a9 J' t
G91(增量方式编程(相对座标指令.增分座标指令)) ; f; o- S6 g1 R) o# K. [
G91X_Y_T_C_
; @/ z" |& b* M' S c& U
X:X 移动量
, Y- P- v* Q& P* `
Y:Y 移动量 , g' Q9 R: h% M; S
T:模具序号 0 p! ?! ]8 O, P
C:AI 角 , N4 y& \! }+ B( k/ h
4 i- r- b* W& ]/ t$ r8 o
增量指令"G91"是指定之后的位置 * H6 u7 Z9 J4 Q
即之前的位置开始的距离
2 F4 q8 N5 [/ O) u! n m+ ~
G91 是程序开始时的指令 3 D! N+ R3 ?" ^4 f- F
因此在执行一次G90之后才可认定执行完G90指令为有效 H( @0 q3 P/ u7 B$ ]. F$ c
/ o5 @3 c9 N+ K
G92(建立坐标系(原点设定)) : E# @+ j: S2 P ?. E
- X* F+ v# c/ R
G92X_Y_ , E6 T- `. d) w" b. A; d V
v1 y8 C" D5 z1 O9 x
X:机械原点—X值
' x" R% F; A( h
Y:机械原点—Y值 . s5 ^7 g& L7 j6 K0 N- Z
8 w8 x8 Y; B6 u! H" T' V
在机械变量中输入设定的机械原点.
' ]- O* A. U! u) S+ C! W
根据机械的样式输入不同的数值. - _; W- s) O1 h. [; t; @
依据这个指令决定 X/Y座标的原点"X0,Y0" . j3 y, U5 `# L
这里设定的座标系,基于程序中的所有绝对指令
- H" r4 [ S4 U+ O
为有效.
{# Q" w2 \0 ^% V( c1 t5 R
/ X# m' O. |5 j; I+ u5 w4 K
G93(本地坐标设定) ! n5 J( q! p& h0 n
G93X_Y_
) e: Y, @1 Z$ V2 Q4 N" J
X:卸载方向-X
, T, ]" y/ v$ ?
Y:卸载方向-Y
5 R' k( k/ q1 ^, E* b
' O( e3 m2 q! _* V
将NC原点向指定的X.Y座标值方向移动
- j+ [4 m% ~" n4 R
一执行这个指令，则平行移动以后的全部绝对座标
0 p* w! t1 ^ \, B$ z8 k$ }
"G93"指令模块是在NC内部再设定原点 , q7 v1 B( ~/ i: v+ z
所以机械不进行轴和板金的移动.
- i" R. R6 s9 v& o; T0 O
"G93"指令, 不执行"G90/G91/N/X/Y" 以外的指令代码
# H# ~# U5 \1 X" Y0 N9 ^0 L
. W& m3 ?+ y# A% h9 B
G98(多数取/参考点设置和重复零件中裁路线) ( c' i4 a, ^( ^4 [
G98X_Y_I_J_P_K_ 3 \7 O4 _( q: }' S! Q$ P
X:基准点座标-X值 9 _- a$ g6 }6 N b2 S2 B
Y:基准点座标-Y值 , s8 w" {+ o+ g" j( a! s' w
I:X轴方向的间隔 * A5 O/ _; h2 o# x0 z+ R
J:Y轴方向的间隔
' f& y/ Z9 l& R: A4 k
P:X轴方向的个数 j4 ^# I/ L% l/ T! ~8 u: |( U' x
K:Y轴方向的个数
" `# e! ~5 u) O0 R, B! I5 B8 y
* x# ]- V+ C X& c
"X_Y_" 指定的位置，必须做为左下制品的本地原点 9 J9 m4 `. X9 G% g/ P. v
"I_J_P_K_"的各数值在"0" 和 "正值"处指令.