机电设备维修管理模式及发展趋势

煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势摘要:提高企业机电管理水平,才能有效的降低故障发生,提高有效利用率,保持设备的良好技术状态,最大限度的发挥设备的使用价值。

本文介绍了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展,提出了改进我国煤矿机电设备维修管理及实践工作的建议。

关键词:煤矿机电设备维修管理模式发展趋势维修实践随着煤炭企业的不断发展壮大,我国煤矿机电设备维修模式也在不断进行着深刻的演变,而且这种演变是随着生产工具的更新,与生产力和生产手段一并发展的。

1 现状及问题当前,我国矿企业机电设备维修基本上实现了设备与技术同步,对机电设备的问题,能做到及时保养,及时诊断,及时抢修,但动态监测和故障预测技术和手段尚与国外先进发达国家和地区比较,差距较为明显。

因为故障预测技术不成熟,给企业生产带来诸多影响,甚至有时严重影响煤炭企业的生产。

同时也要看到,近年来,许多煤炭企业,借助高技术手段,对一些常见的问题建立的基础数据库,完成了自身机电设备及重要部件都加强了可靠性及维修数据的原始积累。

但分析手段尚不够成熟,缺乏对基础数据分析和应用,在维修管理模式、维修策略等方面,缺乏理论支持,存在煤矿机电设备的维修管理的盲区,故障分析预测也处于摸索阶段。

2 发展阶段2.1 煤矿机电设备的事后维修煤矿机电设备事后维修,就是当煤矿机电设备发生故障或者性能低下后,由维修人员进行修理,以保证机电设备满足煤矿生产需求的行为。

最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命,但事后维修是非计划性维修,浪费了较多的剩余修理,同时还存在一定的缺陷和不足,特别是机电设备发生故障以后,严重影响了煤矿的正常生产活动,即使某个环节发生了故障,都可能造成非计划停机,引起整个流水线停产停工,甚至可能导致全企业生产的瘫痪。

事后维修有三个典型的步骤,即问题诊断、故障零件的更换或修理、维修确认。

2.2 煤矿机电设备的计划维修计划维修不简单等同于定期保养。

计划维修缘于20世纪40年代末开始的美国大规模武器装备系统维修管理。

2024年机电设备运行、维修保养制度一、背景和目标随着科技的发展和工业化的进程，机电设备在工业生产和日常生活中扮演着越来越重要的角色。

机电设备的正常运行、维修保养对于保障生产安全和提高生产效率具有关键性的作用。

因此，建立一个完善的机电设备运行、维修保养制度，成为企业保障机电设备安全运行的重要举措。

本制度的目标是确保机电设备的正常运行，及时进行维修保养，减少设备故障和事故发生，提高生产效率和生产质量。

二、机电设备运行管理1. 设备运行记录：对每台机电设备建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态、运行参数等，定期进行汇总和分析。

运行记录由设备操作人员负责填写，并上报到设备管理部门。

2. 设备运行检查：设备操作人员每天对设备运行状态进行检查，包括设备的运行声音、震动、温度、润滑情况等。

发现异常情况及时上报设备管理部门，并停机进行维修保养。

3. 设备维修保养：设备管理部门根据设备运行记录和运行检查情况，制定维修保养计划，定期对机电设备进行维修保养。

维修保养包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及设备零部件的更换等。

4. 设备更新换代：设备管理部门定期评估和更新设备更新换代方案，确保设备技术水平的与时俱进，提高设备的生产效率和质量。

三、设备维修管理1. 维修申报：设备操作人员发现设备故障时，必须立即上报到设备管理部门，并详细描述故障现象和发生的时间。

2. 维修响应：设备管理部门收到设备故障申报后，立即安排专业的维修人员前往现场进行维修。

维修人员应及时到达现场，并尽快排除故障。

3. 维修记录：维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括故障现象、维修方法和维修材料的使用等。

维修记录由维修人员和设备操作人员签字确认后，存档备查。

4. 故障分析：设备管理部门对设备的故障进行分析，并采取相应的措施，防止同类故障再次发生。

四、设备保养管理1. 保养计划：设备管理部门根据设备运行情况和维修记录，制定保养计划。

关于机电工程管理的模式分析寇方源发布时间：2021-08-02T01:44:39.038Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：寇方源[导读] 近年来，随着科学技术的飞速发展，机电工程逐渐成为建筑工程中最关键的技术环节之一身份证号：37048119851020XXXX摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，机电工程逐渐成为建筑工程中最关键的技术环节之一。

其施工主要涉及电气工程、建筑消防工程、暖通工程、给排水工程、弱电工程等施工。

其施工技术管理已成为施工中一项极为重要的任务。

但所有相关工程的机电施工，必须从技术资料和施工设备的统筹、采购、安装、调试、试运行、竣工验收等方面进行安排。

因此，在保证建筑机电工程施工安全和质量的同时，加强建筑机电工程施工技术管理势在必行。

关键词：机电工程；施工管理；问题对策1引言当今科技的飞速发展、BIM技术的应用和信息管理平台技术的普及，给传统的管理模式带来了新的变化。

这也使得作为工程建设主体之一的机电工程应顺应时代潮流，完善自身的管理模式，以保证机电工程在施工工作中的安全和效率。

2 机电工程施工管理中的问题2.1 机电设备问题机电设备的质量直接影响到机电工程的整体质量。

由于现代科学技术的飞速发展，机电行业备受关注。

机电设备的生产厂家越来越多，可以选择的机电设备种类繁多，但设备的质量并没有得到充分的保证。

在机电设备采购过程中，缺乏严格的管理，相关采购人员因缺乏机电设备专业知识而不满意，难以识别机电设备的安全性和质量，从而导致购买劣质机电设备，降低整个机电安装工程的质量。

一些企业为了追求更高的经济效益，降低施工成本，故意选用不符合质量标准的设备，这在很大程度上对工程质量造成了严重影响。

2.2 人员管理问题很多机电系统相关人员缺乏专业素质和操作经验，对一些设计方案或各种设备没有深入的研究和了解，导致机电施工过程中经常出错，从而增加了项目的成本，减缓了项目的进度[1]。

另外，如果技术人员的专业能力不强，就无法更有效地监督和安排各项工作，也无法处理在复杂条件和环境下遇到的技术问题，也会影响施工质量和进度。

浅谈民爆企业机电设备管理与维修1 引言随着民爆行业技术不断创新，生产工艺要求简洁可靠，生产过程要求安全可控。

民爆企业在生产线上采用数字化自动控制技术的生产线的设备和装置也越来越多，特别在引进国外先进的工艺技术、装备和管理理念后，国内民爆企业的管理规范逐步与国际接轨，生产线自动化、连续化和信息化程度不断提高，同时机电设备和设施的安全性能也不断加强。

因此整个民爆企业对机电设备维修管理工作提出了更新的要求。

由于机电设备在运行中总会发生这样那样的故障，企业如何对机电设备进行有效的维修管理，使设备有效的期间内发挥出最大的效率。

本文先分析机电设备维修管理的发展阶段，传统机电设备维修存在的不足，以及出如何更好的对设备进行维修管理机电设备提出了一些措施。

2 机电设备维修管理的发展阶段设备维修管理是充分提高机电设备的使用率，确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。

其中，设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。

事后维修是指设备发生故障后，再对其进行修理。

这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候，什么部位发生。

因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。

因而，设备在检修期内的停工时间也相应较长。

由于检修设备故障时没有计划性，经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序，直接影响企业生产。

事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法，但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。

预防维修是指设备因故障经常影响生产。

为减少设备在检修期间内的停工检修时间，首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。

其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。

延长设备的有效使用寿命。

由于设备预防修理的计划性，做好了设备修理前准备工作，使设备检修时间大大缩短，充分提高了设备的有效利用率。

生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。

露天煤矿机电设备维修技术管理模式探讨摘要伴随着我国机械化生产水平的不断提高，各行各业采用的机械设备越来越多，在我们的露天煤矿开采中采用了较多的机电设备，但是当前情况下，机电设备维修技术管理中存在一些问题，影响开采进程，本文露天煤矿机电设备维修技术管理的现状进行阐述分析，给出相关建议。

关键词露天煤矿；机电设备；维修技术；管理模式我们在进行露天煤矿机电设备维修管理时，应当采用正确的管理办法，管理的目的是做到保证设备的峰值效益，且在此基础上保持折旧费用最经济。

在当前形势下，我们应做好学习先进的设备维修管理模式知识，针对企业实际建立相关的设备维修反馈体系，积极运用信息化技术协助设备维修，并将管理理念融入整个企业生产，与此同时采用先进的管理方法进行。

1 我国当前现状纵观我国露天煤矿机电设备维修管理模式的发展情况，我们会发现，管理模式随着开采企业的生产模式一同变化，并在发展的进程中，相关部门也针对管理模式中出现的问题做了制度规范，同时还成立管理组织机构，随着信息化技术的发展还引用了相关的设备检测技术[1]。

但是，当前我国煤矿机电设备维修管理模式仍然存在一些不足，主要是较多的企业还是采用预防为主定期检修的管理方法。

此模式下会导致在进行维修管理时，会产生该设备不存在问题还进行维修的现状，且维修耗费的时间较长，影响企业生产效率安全。

由于历史因素，在煤矿机电设备可靠性维修管理方面，我国的进程相对来说进行时间较晚[2]。

一直到上世界八十年代末相关的管理工作中才引入可靠性相关概念，并在此基础上建立了少数相对简单的可靠性维修管理模型，并在此之后才存在一些学者和工作人员进行相关研究，但是这些研究比较浅显，只是根据相关的经验对设备在生产过程中发生的故障做一些定性探讨，还没有进行深入研究分析，仍然缺少机电设备相关数据的收集分析，这就导致了在对机电设备维修管理时没有成熟的理论指导，所以在当前进行机电设备维修管理时仍比较盲目。

2 露天煤矿机电设备维修技术管理模式的发展总体来说机电设备维修管理是在企业发展生产投入机械设备的基础上产生的，其发展历程大致可分为四个阶段，从一开始的事后维修发展成计划维修与预防维修，到现在仍处于引入可靠性概念以及信息化监测的主动维修。

机械电子工程行业现状及发展趋势分析摘要:根据机电设备的功能特性及维修管理要求，积极开展现状分析工作，灵活运用不同的对策，可使机电设备处于安全运行状态，有效应对与之相关的运行风险，避免影响维修管理效果｡因此，在改善机电设备性能状况､细化维修管理研究内容的过程中，需要对其现状进行深入分析，考虑切实有效的对策使用，将维修管理计划实施到位，为机电设备安全性能优化中提供专业支持，防止发生故障问题｡在此基础上，可使机电设备应用质量更加可靠｡关键词:机械电子工程行业;现状分析;发展趋势中图分类号:F426文献标识码:A引言在新时代背景下，机械电子在诸多技术的融合下越发完善，促使其逐渐形成独立性较强的技术，正因如此，机械电子开始在诸多领域中得到广泛应用[1]｡在所有领域中，机械电子对于工程机械领域的应用效果最为显著，不仅可以促使机械设备与技术相互结合，还能从根本上增加机械设备加工的效率､质量以及精度｡但未来工程机械领域依然需要继续开展机械电子的深入探究，以推动机械领域的稳定发展｡1机械电子工程概述机械电子工程通常是指传统机械工程与发展中的信息技术相结合，成为机械与电子一体化的工程模式｡相比于发达国家，我国机械电子工程起步较晚，虽然在近些年研究中已逐渐有了一定的成果，但在全球化发展机械电子工程道路上，我国研究成效所占比例还是比较欠缺｡因此，在机械电子工程研究中，技术人员与科研人员要做好打持久战的准备，不断针对技术要点做分析和完善，为机械电子工程的长效发展打下扎实的基础｡2自动化技术在机械设备设计与制造中的价值在自动化技术下，就可以完成部分机械设备设计与制造工作｡所以说，在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于降低人工成本｡正是如此，企业重视自动化技术，将自动化技术作为建设要点｡在新形势下，我国极为强调人与自然的绿色发展｡对于企业来讲，其需要走绿色发展之路，重点加强绿色建设｡而在应用自动化技术开展机械设备设计与制造活动后，企业就容易控制生产能源消耗，降低生产活动对外界环境所产生的负面影响｡比如，应用自动化技术可以对生产废气进行回收处理，从而降低废气排放;应用自动化技术还可以提高水资源利用率，其中，全自动水洗机清洗单元具有 DIW 循环利用功能，有助于节约水资源;而全自动水洗机 DIW TANK 单元构建了溢流模式加回水循环模式，同样可以提高水资源利用率｡从以上分析发现，在机械设备设计与制造中应用自动化技术有助于帮助企业以及个人实现绿色发展目标，提高社会绿色发展水平｡3机械电子工程行业的发展趋势及策略3.1 绿色化发展趋势在充分考虑这一时期中国社会发展的具体情况后，我们需要更加关注和重视绿色环保问题。

机电一体化的技术及其前景趋势1. 引言1.1 机电一体化的技术及其前景趋势机电一体化技术是指在机械设计、控制与信息处理等领域，将电子技术、计算机技术、自动化技术和机械技术有机结合，形成一种新的综合技术。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，机电一体化技术在各个领域都得到了广泛的应用。

从工厂生产到医疗设备，从智能家居到交通运输，机电一体化技术的影响无处不在。

机电一体化技术的发展历程可以追溯到上世纪70年代，当时的机械制造业开始引入计算机控制系统，实现了机械设备的自动化生产。

随着电子技术和信息技术的不断进步，机电一体化技术也不断演化，越来越多的智能设备和系统涌现出来。

机电一体化技术的特点是将机械结构、传感器、执行器、控制系统等有机整合在一起，实现了设备自动化、智能化的功能。

优势在于可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量、节约能源等方面。

机电一体化技术将在未来实现更广泛的应用，成为工业生产的重要发展方向。

它将为产业升级和转型提供重要支持，推动经济发展和社会进步。

在这个数字化、智能化的时代，机电一体化技术必将迎来更加辉煌的前景。

2. 正文2.1 机电一体化技术的发展历程机电一体化技术的发展历程可以追溯到20世纪70年代。

当时，随着计算机技术的迅速发展，传统的机械和电气技术已经无法满足复杂工程系统的需求。

因此，人们开始探索将机械、电气和计算机技术相结合的机电一体化技术。

在80年代初期，随着数字控制技术的逐渐普及，机电一体化技术开始进入实际应用阶段。

工业机器人、自动化生产线等设备开始采用机电一体化技术，提高了生产效率和产品质量。

到了90年代，随着信息技术的快速发展和网络技术的应用，机电一体化技术迎来了新的发展机遇。

传感器技术、自动化控制系统和远程监控技术的不断完善，进一步推动了机电一体化技术的发展。

21世纪初，随着物联网、云计算、大数据等新兴技术的兴起，机电一体化技术进入了全面智能化的阶段。

智能制造、智能交通、智能家居等领域都开始广泛应用机电一体化技术，为各行业带来了全新的发展机遇。

1 煤矿带式输送机概述一是煤矿带式输送机的运行结构，工作期间，带式输送机主要通过尾部滚筒与传动滚筒工作，会形成无极环形带，控制整个过程中的运输速度。

煤矿运输机运行期间，其还可以利用托辊方式控制场下传输，在扩大机械设备张力的前提下，保证带式输送机运行的安全性与高效性。

为了保证煤炭运输的连续性，带式输送机还应通过驱动装置与滚筒间的摩擦力工作，通过水平倾斜方式运输。

为了保证煤炭运输的安全性，带式输送机倾斜角度保持在16°以内，且严寒地区的倾斜角度应保证在14°以内。

二是煤矿带式输送机的使用方法，保证在不同工作环境下伸缩运行，在延长运输距离的基础上，提高设备的承载运输量，保证运输高效性，以切实提高煤矿企业的经济与社会效益。

2 煤矿带式输送机常见故障首先是胶带跑偏，煤矿运输机运行期间极易出现胶带跑偏问题，若开采企业没有及时解决则会无法保证物料的顺利卸载，甚至导致装置不均匀问题，直接影响着输送机的使用安全性。

具体而言，带式输送机胶带跑偏原因主要包括以下几个方面，一是带式输送机本身存在隐患故障，自身滚筒圆柱存在较大误差，无法保证运行的顺利性。

二是维护因素，相关工作人员并未定期做好带式输送机的维护与清理工作，以致部件存在较多煤尘，无法保证正常运行。

且清理不及时会增加输送机直径上的煤尘，以致跑偏。

三是安装隐患，工作人员没有按照规定标准安装带式输送机，或者卸煤口方位出现偏差，胶带各部分承载重量出现差异，无法平衡，以致出现跑偏现象。

其次是断带事故，为了加快开采进度，煤矿企业没有及时做好带式输送机的维护工作，严重的会导致带式输送机出现严重磨损，腐蚀内部的钢丝绳，出现断带，影响了设备的正常运行。

同时，运行期间，带式输送机遭到煤炭阻碍，也会增大承受张力，出现断裂问题。

再次是电机烧毁故障，主要由供电电压不稳引起，部分机电维修人员缺乏专业知识，没有严格选择输送机供电电压，以致电机匝圈被电压击穿，导致输送电机烧毁。

机电设备维修管理模式及发展趋势摘要：近几年来我国经济不断地发展，与此同时，与机电设备有关的一些行业也在不断地“追随”着我国经济发展的脚步。

不可否认的是，机电设备是一些产业发展过程中不容忽略的一部分。

机电设备的维修管理模式更是重中之重。

要想进一步促进这些产业的发展，使之为我们带来更多的便利，就要对当前的机电设备条件进行改善，不断完善当前机电设备维修管理模式存在的各种类型的缺陷，不断改进机电设备维修管理模式，才能从根本上促进我国不同企业的发展。

关键词：机电设备维修；管理模式；发展趋势1机电设备维修管理模式现状1.1设备维修管理的发展过程1.1.1第一阶段19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。

但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。

这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制。

事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。

1.1.2第二阶段40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制。

并且提出了设备定期预防性检修的观点。

计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。

1.1.3第三阶段60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点。

1.2设备维修管理模式的现状及不足之处随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。

目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。

在一定程度上还会制约生产。

2机电设备维修与管理的具体措施2.1将管理的方式进行改进设备管理工作人员，要将设备工作的一生作为管理对象，从设备的规划，设计，安装，使用，维护，报废等全过程中进行管理工作。

探讨煤矿机电设备维修管理模式及其发展趋势摘要:随着我国煤炭开采以及煤炭企业的不断发展,煤炭机电设备被广泛应用,这些设备在煤炭开采以及安全保障上起到了重要的作用。

为保证煤矿正常运转和安全运转而进行的设备维修成为了煤矿企业的必须工作。

本文就煤矿机电设备维修管理的模式进行了简要的讨论,并提出了其发展的趋势。

关键词:设备维修发展趋势安全保障我国煤矿在近年来不断引进各种机电设备用于进行生产以及保障生产安全,这些机电设备不仅提升了我国煤矿的生产效率,同时也提升了煤矿的安全系数。

与此同时,煤矿机电设备的维修被提上议事日程,建立适合企业的机电设备维修管理模式成为了现代煤矿企业的发展需要。

1 煤矿机电设备维修管理模式随着经济社会的发展,煤矿机电设备的维修管理经历了一个漫长的发展阶段,这些发展无不与煤矿生产的实际需要相联系,都是随着需求的发展而发展的。

1.1 事后维修模式事后维修模式指的是在出现故障之后再进行维修,也即在煤矿机电设备出现问题,停机后再进行必要的维修。

这一模式的特点在于其滞后性,要等待问题出现,而不是事先预防。

这与当时的生产环境和生产技术发展条件有关。

由于当时生产技术以及管理技术的限制,设备维修主要依靠的是救火式的扑灭维修,其目的是为了保证设备恢复运转。

此种模式存在于20世纪50年代以前,当时由于技术条件限制,煤矿机电设备的发展还处于一个初级阶段,各项技术还不完善,无法支撑起预防性质的维修体系。

此种维修管理模式的另一个特点在于其没有计划性,完全是随机的,是伴随着机电设备运转状况而设定的。

其在一定程度上解决了设备损坏带来的生产问题,可以在一定程度上缓解其给企业带来的损失,但是由于机电设备损坏不具有规律性,且维修仅仅是针对损坏进行的,因此必须停机作业,这就使得煤矿的生产效率降低。

1.2 维护模式随着机电设备技术的不断进步,仅仅依靠事后维修的模式已经难以保障煤矿机电设备的正常运行,且由于其事后维修无法预知设备停机时间,容易造成生产事故,因此,在机电技术发展的基础上,以计划性维护为目的的机电设备维修管理模式得以发展。

煤矿机电论文集锦9篇二、煤矿机械中机电一体化的特点1、实现机械生产的自动化和智能化在煤矿机械中应用机电一体化可以实现煤矿机械生产的自动化和智能化，全面提高煤矿机械的运行效率，提高煤矿企业的生产效率。

首先，应用机电一体化技术可以实现煤矿机械运行状态监控的智能化。

比如，在机械运行过程中，系统可以对电动机和传动系统等的运行状态进行智能监控，一旦发生运行故障，系统能够在第一时间发现并快速确定故障发生位置，发出警示提示工作人员。

其次，应用机电一体化技术可以实现机械运行自动化，提升煤矿企业生产效率。

比如，应用机电一体化对采煤机进行控制，就可以实现采煤机的自动运行，提升采煤机的采煤速度，提升企业生产效率。

2、降低管理成本，减轻工作人员的工作负担在煤矿机械中应用机电一体化可以实现机械运行的自动化和智能化，如此一来，煤矿企业就可以大大缩减机械运行管理工作人员，降低煤矿企业机械管理成本。

除此之外，可以大大降低工作人员的工作负担，在机械运行管理工作中，管理人员不必再亲力亲为，每样工作都需要亲自进行管理方能够解决问题，保证工作效率，工作人员可以直接通过计算机控制程序实现机械管理的远程控制，甚至是无人智能化控制。

并且，应用机电一体化技术实现机械运行的自动化和智能化，还能够减少工作人员操作失误的出现，在传统的机械管理工作中，一旦管理人员经验不足或者是专业技术水平有限，在管理工作中就经常会出现工作失误甚至是工作错误问题，保证不了煤矿企业机械的正常运行，影响煤矿企业生产效率。

而应用机电一体化技术，则可以有效避免该问题的出现。

三、煤矿机械中的机电一体化分析1、提高安全生产监控系统的工作效率安全生产监控系统是煤矿企业生产工作体系组成中最重要的一个王淑文通化矿业（集团）有限责任公司134300环节。

在煤矿企业的生产过程中，安全生产监控系统能否稳定、高效运行不仅关系到企业生效效率的高低，还直接关系到包括企业机械运行安全以及工人施工安全等在内的企业生产的安全性。

国内主要城市地铁车站机电设备管理维修模式现状及特点分析摘要：本文结合工程实例，就地铁站机电管理及装修，和其他地铁站机电设备的管理模式进行了详细的探讨，仅供参考。

关键词：城市地铁机电管理维修模式一、前言城市地铁的机电设备与地铁安全运营息息相关，而设备维修管理模式关系到设备的正常平稳运行与运营成本。

本文主要就我国城市地铁机电设备维修模式的现状,分析其优缺点，为尚未开通地铁的城市提供可借鉴经验。

二、XX地铁1号线机电设备维护管理现状XX地铁1号线共设31个车站，配套大楼包括七堡车辆段、湘湖停车场、控制中心、综合维修楼以及档案楼，所有车站包括配套大楼的风水电设备及电扶梯、屏蔽门均由车站维修部门负责组织维保和检修。

车站维修部门共配备175名员工，其中：维修经理1名，分段经理2名，高级工程师1名，工程师7名，工班长12名，技术员37名、维修116名工。

1、管理模式机电设备维修管理以自修为主。

首先，车站维修部以香港地铁的管理制度为基础建立了一整套内容完备可操作性强的规章制度，一线工班实行四班两运转，白班以巡检为主，晚班以预防性维修为主，工作内容和操作维修步骤均以工作指引为标准进行；其次，分工明确，团队协作。

车站维修部根据单位工程和车站数量将1号线及其附属设施划分成6段，各段之间分工不分家，遇到重要情况可随时从邻近段落调入资源，另设置车站支援及策划中心，组织协调各段工作，其主要负责生产调度、物资需求保证及技术支持等工作；目前，地铁1号线运行正常平稳，机电设备故障消除率在80%以上。

2、组织构架1号线车站机电设备维修部门设维修经理1人，分段经理2人，高级工程师1人、工程师7人、工班长12人、技术员37人、维修工116人。

3、优缺点分析因地铁1号线是XX市开通的首条地铁线，全线共设31个站。

机电设备以自主维修为主，车站机电维修部门按标准人员数量配备，共设员工175名，其中管理岗11名，生产岗165名，其中车辆段和综合楼维修工班共19人，每站配备生产一线人员约4.7人。