推杆加 推 件 板 二次顶出脱 模 机 构 设 计
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摘要:分析了模具推出机构及顶出装置的分类,工作原理以及在使用该结构时需要注意的问题。
关键词:推出装置顶出装置结构设计在冲模中设置推出和顶出机构的主要目的是将堵塞在凹模洞口中的推出(凹模在上模)或顶出(凹模在下模)。
下面我们就推出和顶出机构的结构设计展开讨论。
1推出机构1.1推出机构的工作原理推出机构的推件力是通过压力机的横梁(图1)作用在一些传力元件上,使推件力传递到推件板上将制件(或废料)推出凹模的。
推板的形状和推杆布置应根据被推材料的尺寸和形状来决定。
图1推件横梁1.2作用在制件(或废料)上的推力的种类与卸料装置一样,推件力可以为刚性也可以为弹性。
1.3刚性推件装置(如图2)1.3.1刚性推出机构的工作原理(以图2A图为例)。
当工作部件相互接触对板料进行冲却时,推件板由于凸凹模的作用相对于凹模有了向上的相对位移,推动推杆,推杆推动推板,推板从而带动打杆一起向上运动,当接触到压力机的横梁被横梁挡回,打杆将力传递给推板,推板推动推杆,推杆推动推件板,推件板将推力作用在制件(或废料)上,将其推出。
A B1—打杆;2—推板;3—推杆;4—推件块图2刚性推件装置1.3.2刚性推出机构的结构分析(如图2)。
刚性推出机构的一般组成:推件板、推杆、推板、打杆。
在其中推杆、推板、打杆属于中间传力元件,直接作用于制件(或废料)的是推件板(或推荐块),因此推件块的设计尤为重要。
下面我们结合图2的两个图形为例来详细分析刚性卸料装置的结构设计需要注意的问题。
首先,我们观察A图和B图的零件的设置上的不同点:A图使用的推荐装置包括推件板、推杆、推板、打杆。
而B图只采用了打杆和推件块。
也就是说,B图较之A图在结构上是简化了的。
那么我们在设计模具结构时,在保证模具顺利工作的前提下,应尽量使用较少的零件以简化模具结构。
它们使用的场合是不同的。
首先我们观察A 图,该图的压力中心位置设置有凸模,所以只有把推件块上的推杆设置在其他位置,也就是说作用在推件块上的力应该尽可能的直接作用在推件块的中心,也就是所冲裁制件的压力中心。
有些塑件因形状特殊或生产自动化的需要,在一次推出后塑件难以保证从型腔中脱出或不能自动坠落,这时必须增加一次推出动作,称为二次推出。
为实现二次推出而设置的机构称为二次推出机构。
有时为避免塑件受推出力过大,产生变形或破裂,也采用二次推出分散推出力,以保证塑件质量。
二次推出机构可分为单推板二次推出机构和双推板二次推出机构。
1. 单推板二次推出机构单推板二次推出机构是指在推出机构中设置了一组推板和推杆固定板,而另一次推出靠一些特殊零件的运动来实现。
常见的形式有:(1)弹簧式二次推出机构弹簧式二次推出机构通常是利用压缩弹簧的弹力进行第一次推出,然后再由推板推动推杆进行第二次推出。
图6-19中所示的塑件,其边缘有一个倒锥形的侧凹,如果直接采用推杆推出,塑件将无法推出,采用如图所示的弹簧式二次推出机构,就能够顺利地推出塑件。
模具闭合时,如图6-19a所示,模具注射成型后打开,压缩弹簧5弹起,使动模板推出,将塑件脱离型芯2的约束,使塑件边缘的倒锥部分脱离型芯2,如图6-19b所示,完成第一次推出。
模具完全打开后,推板6推动推杆3进行第二次推出,将塑件从动模板4上推落,如图6-19c所示。
a)b) c)图6-19 弹簧式二次推出机构1—小型芯 2—型芯 3—推杆 4—动模板 5—弹簧 6—推板(2)摆块式二次推出机构摆块式二次推出机构是利用摆块的摆动完成二次推出动作。
图6-20所示为摆块式二次推出机构,摆块6放入推板7中,如图6-20a所示。
塑件包3上,如果直接用推杆2去推塑件的边缘,则塑件会变形或损坏。
采用二次推出机2、4推动动模板1移动一段距离,使塑件脱离型芯3,如图6-20b所示。
此时压杆5与支承板8接触,继续推出时,推杆4推动1继续移动,同时,由于压杆5迫使摆块6摆动,推杆2做超前于动模板1的移动,6-20c所示。
a)b) c)图6-20 摆块式二次推出机构1—动模板 2—推杆 3—型芯 4—推杆 5—压杆 6—摆块 7—推板 8—支承板(3)斜楔滑块式二次推出机构斜楔滑块式二次推出机构是利用模具上的斜楔迫使滑块做水平运动,完成二次推出动如图6-21a所示,在推板2上装有滑块4,弹簧3推动滑块在外极限位置,斜楔6固定12上。
二次顶出机构的几种设计方法宝子们!今天咱们来唠唠二次顶出机构的设计方法。
一、弹簧式二次顶出机构。
这种设计可有意思啦。
在模具里装上弹簧,刚开始顶出的时候呢,靠模具的开模动作带动顶出板,弹簧就跟着被压缩啦。
这时候,一部分零件就被顶出一定距离。
然后呢,当顶出到一定程度,弹簧就开始发挥它的二次顶出作用,把那些还没完全脱离的部分再顶一下。
就像是弹簧在说:“小零件,我再推你一把,可别赖着不走哦。
”不过呢,这弹簧的力得选好,不然力太大或者太小都会出问题的。
二、拉钩式二次顶出机构。
拉钩式就像是两个小伙伴在合作。
有一个拉钩连接着两个顶出板。
在第一次顶出的时候,其中一个顶出板先动,拉着另一个跟着走一段。
然后呢,当顶出到一个特定位置,拉钩就和其中一个顶出板脱离啦,这个时候另一个顶出板就开始自己的二次顶出动作。
这就好比两个人拉手走路,走到一个路口,一个人松开手,另一个人就独自往另一个方向走啦。
三、斜楔式二次顶出机构。
斜楔式就有点像走迷宫的感觉。
斜楔块放在模具里,当顶出开始,顶出板推动斜楔块,斜楔块会改变运动方向,从而带动不同的顶出零件。
先让一部分顶出一个距离,然后通过斜楔块的特殊运动,再让另一部分进行二次顶出。
就像斜楔块在指挥着一场小零件的“舞蹈”,先把这个拉到这里,再把那个推到那里。
四、气动式二次顶出机构。
这个就比较酷啦。
利用气体的力量来实现二次顶出。
先通过气压推动顶出板进行第一次顶出,然后再调整气压或者气路,让气体再推动一次,进行二次顶出。
就像空气这个小精灵,分两次来帮忙把小零件从模具里弄出来。
不过呢,这气动的设备得调试好,不然就像调皮的小精灵乱了套,顶出可就不顺畅啦。
好啦,宝子们,二次顶出机构的这几种设计方法就讲到这儿啦,希望对你们有点小帮助哦。
任务书设计题目:八字摆杆式双推板二次推出机构设计1.设计的主要任务及目标了解常用机械加工设备结构及应用能够综合运用所学专业知识设计机械产品及其零部件能够独立熟练地检索各方面文献资料2.设计的基本要求和内容按照学院有关要求完成毕业设计内容绘制产品图一张设计并绘制模具结构原理总图设计八字摆杆式双推板二次推出机构的非标零件图对该机构进行动画仿真演示3.主要参考文献[1] 章飞等编.型腔模具设计与制造[M].北京:化学工业出版社,2004[2] 郭铁良编.模具制造工艺学(第二版)[M].北京:高等教育出版社,2009[3] 李凯岭编.现代注塑模具设计制造技术[M].北京:清华大学出版社,2011[4] 邹继强编.塑料制品及其成型模具模具设计[M].北京:清华大学出版社,2005 4.进度安排八字摆杆式双推板二次推出机构设计摘要:八字摆杆式双推板二次推出机构是双推板二次推出机构的一种,双推板二次推出机构在模具中设置有两组推板,它们分别带动一组推出零件实现塑件二次脱模的推出动作。
在八字摆杆式双推板二次推出机构设计中,设计的机构由成型零件、支承固定零件、导向零件、抽芯零件、推出零件等部分组成。
其中推出机构中有推杆、推板以及其他组成。
八字摆杆式双推板二次推出机构的特点是利用八字杆的形状特点,在推出国程中起到加速作用,作用于第二次推出。
关键词:注塑模,推出机构,八字摆杆,双推板,二次推出Character pendulum rod double push plate secondary launchmechanism designAbstract:Character pendulum rod double push plate secondary institutions launched a dual launch a push plate secondary institutions, dual push plate release mechanism is disposed in the second mold has two sets of push plates, they are driven to achieve a set of plastic parts introduced the introduction of the second stripping action. In character pendulum rod double push plate secondary launch mechanism design, the design of the molded body parts, bearing fixed parts, guiding parts, core pulling parts, the introduction of parts and other components. Which institutions have launched putt, push plates, and other components. Character pendulum rod features double push plate secondary institutions launch rod shape is characterized by the use of character, played the role in accelerating the process launched in the country, acting on the second launch.Keywords: injection mold, introduction agencies, horoscopes lever, dual push plate, the second launch目录1.前言 (1)1.1.塑料注塑成型概述 (1)1.2.模具推出机构基本概述 (2)1.3.主要研究设计内容 (2)2.塑料产品 (3)2.1.塑料产品的形状和大小尺寸 (3)2.2.塑料产品的材料选择 (3)2.3.塑料产品的精度以及公差 (4)3.成型零件设计 (5)3.1.成型零件的工作尺寸计算 (5)3.1.1.凹模的径向尺寸 (5)3.1.2.型芯的径向尺寸 (6)3.1.3.中心距尺寸 (6)3.2.型腔的壁厚计算 (6)3.3.分型面的设计 (8)3.4.排气槽的设计 (9)4.推出机构设计 (10)4.1.脱模力的计算 (10)4.2.八字摆杆式双推板二次推出机构 (10)4.2.1.推件板推出机构 (10)4.2.2.二次推出机构 (11)4.2.3.八字摆杆式双推板二次推出机构原理 (11)4.3.推出机构的零部件设计 (12)4.3.1.推杆 (12)4.3.2.推板 (14)4.3.3.固定板 (15)4.3.4.八字摆杆 (17)4.3.5.垫块 (18)5.推出机构零件的加工工艺 (19)5.1.推杆的加工工艺 (19)5.2.推板以及固定板的加工工艺 (19)5.3.八字摆杆的加工工艺 (19)6.其他零部件设计 (21)6.1.定位圈 (21)6.2.浇口套 (21)6.3.导向部分 (21)6.4.标准模架 (22)6.5.注塑模具结构与注塑机的选择 (23)6.5.1注塑模具的基本结构 (23)6.5.2注塑机的选择 (24)6.6.浇注系统设计 (26)6.6.1.普通浇注系统 (26)6.6.2浇注系统的组成与尺寸 (26)6.6.3.常用浇口形式和尺寸 (27)6.6.4.型腔数目的确定 (29)结论 (30)参考文献: (31)致谢 (32)1 前言1.1 塑料注塑成型概述塑料加工成型是将原材料经过加工成为塑料制品的过程。
二次頂出機構一般情況下,從模具中取出成品,無論是採用單一或者是多元件的頂出機構,其頂出動作都是一次完成。
但是,由於成品的形狀特殊,或者是量產時的要求,如果在一次頂出後,成品仍然在模穴中,或者是無法自動脫落時,就需要再增加一次頂出動作。
這樣的頂出動作設計,稱為二次頂出。
二次頂出,能夠讓頂出流程順暢化,對於某些頂出行程需求較大的產品,利用二次頂出可以減少頂針在頂出時施加的力量,避免頂出時造成產品上的缺陷。
二次頂出機構,簡單來說,可以分為下列三大類:一、單頂針板組合的二次頂出機構二、雙頂針板組合的二次頂出機構三、氣動/液壓的二次頂出機構一、單頂針板組合的二次頂出機構所謂單頂針板組合,就是一般常見的單套頂針板組合(上頂針板及下頂針板各一),由於僅有單套的頂針板組合,因此射出機頂出的動作僅提供傳統的一次頂出;另一次頂出就必須配合其他的模具機構設計(例如彈簧)來進行。
單頂針板的二次頂出機構,可以分成下列幾類:1. 公母模板彈開式2. 公母模板拉開式3. 頂針板組合機構4. 浮動模仁以下,將根據各種不同的設計,提供參考的設計圖面。
公母模板彈開式二次頂出第一段頂出發生在公母模板開啟時。
彈簧將模板(或局部模仁)頂出一小段距離。
第二段頂出由頂針板作動,利用頂針將產品頂離模穴。
利用彈簧完成二次頂出,在模具結構上是最簡單的方法,需要額外加工的部分也很少。
但是,彈簧的缺點(彈性疲乏),也是這種頂出方式的缺點。
隨時注意彈簧是否能夠順利動作,以及檢查第一段頂出的頂出行程,是避免模具機構失效的安全措施。
公母模板彈開式二次頂出有幾種變形1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』上圖所示,是利用彈簧推動整塊模板。
實際應用時,可以根據產品的造型,改為推動頂出入子。
例如下圖,這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量,增加彈簧的壽命。
2、如果第一段頂出的行程不需要很長,利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。
優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料,它的壓縮比例不高,大約只有1/3;不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。
推杆加推件板二次顶出脱模机构设计
刘斌,林梓威,黄强
1.华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室
2.欧唐科技(深圳)有限公司
摘要:针对某汽车塑件壁厚较薄、脱模阻力较大的特点,设计了推杆加推件板二次顶出脱模机构,在弹簧活动块上设计倾斜凹槽实现推件板第1次平稳顶出,然后利用推杆推动塑件,使其完全脱模,注射模的脱模结构实现了薄壁制件的无顶出痕迹自动化生产,为同类塑件的注射模脱模机构设计提供一定的参考作用。
关键词:注射模;脱模机构;二次顶出;推件板
引言
注射模的推出机构主要采用机动脱模的方式。
机动脱模具有生产效率高、推出力大、人工劳动强度低等优点,但推出时会撞击成型的塑件,在塑件上留下缺陷。
注射模推出机构的运动需准确可靠,推出过程中塑件需受力均匀不使其变形。
大部分注射模采用推杆脱模机构,推杆脱模机构简单,维修方便,容易制造,但是易对成型的塑件造成顶白现象。
现设计一种推杆加推件板二次顶出脱模机构,能够实现薄壁塑件无顶出痕的自动化生产。
1 塑件结构特点
汽车上某塑件如图1所示,材料选用ABS,整体呈圆筒形状,最大外径为ϕ93 mm,大部分壁厚为1 mm,有较多加强筋,外观要求光亮、无翘曲变形、无顶白现象。
脱模时,成型的塑件对动模型芯的包紧力较大,若采用推杆脱模机构,容易造成塑件变形或出现顶白现象。
针对此塑件的结构特点,采用推杆加推件板二次顶出机构,即先采用推件板
将塑件从型芯上推出,推件板顶出力均匀,运动平稳,能有效保证塑件内外圆同轴度的要求,并且不留下顶出痕迹;然后采用推杆推出塑件,使塑件自动掉落,有利于自动化生产。
2 推杆加推件板二次顶出机构设计
2.1 二次顶出机构结构组成
针对该塑件的结构特点,设计了一种可以实现平稳顶出的推杆加推件板二次顶出机构,如图2所示。
其结构的安装为:推杆2通过螺钉安装固定于推件板1侧面;压板3通过螺钉安装固定于动模座板5侧面;推杆固定板8通过螺钉固定于推板7上。
2.2 二次顶出机构工作原理
二次顶出机构借助注塑机顶杆6的推力,首先推动推件板1,使塑件脱离型芯,再由推杆9推出塑件,完成自动化生产。
图3所示是推杆加推件板二次顶出机构处于一次顶出的开始状态,一次顶出组件如图4所示。
一次顶出时,在弹簧11的作用下,弹簧活动块4 的左端面Ⅳ与压板3的垂直端面Ⅱ接触,弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ接触。
注塑机顶杆6运动,推杆固定板8、推板7及弹簧活动块4在推力的作用下运动,推杆2 受到弹簧活动块4 的推力移动,推杆2通过螺钉固定于推件板1上,因此推件板1也同时移动,塑件10在推件板1的推动作用下,脱离型芯。
开模一段
距离后,弹簧活动块4的倾斜端面Ⅴ与压板3的倾斜端面Ⅰ开始接触,弹簧活动块4 在推力的作用下,往内缩回,弹簧11 逐渐压缩,直至弹簧活动块4 的左端面Ⅳ与压板3 的垂直端面Ⅱ不再接触,同时弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ也不再接触,推杆2不再受力,一次顶出动作完成。
注塑机顶杆6继续运动,二次顶出动作开始,开始状态如图5 所示,二次顶出组件如图6 所示。
由于弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ不再接触,推杆2不受力,停止运动。
弹簧活动块4的左端面Ⅳ与压板3 的右端面Ⅶ接触,弹簧活动块4 保持对弹簧11 压缩的状态。
推杆9 在推力的作用下继续运动,运动一段距离后,推出塑件10,使塑件10自动掉落,二次顶出动作完成。
二次顶出机构的关键在于弹簧活动块和弹簧的运用。
通过将弹簧活动块的某一端面设计成倾斜形状,使弹簧活动块在移动过程中与其他零部件产生相对位移,控制零部件在不同移动阶段中的受力状态。
一次顶出过程中,弹簧活动块对推杆施加向前的推动力;二次顶出过程中,弹簧活动块不再对推杆施加力。
3 结束语
设计的推杆加推件板二次顶出机构,先采用推件板将塑件从型芯上推出,推件板的顶出力大而均匀,让塑件平稳脱离型芯,能有效保证塑件内外圆同轴度的要求,且不留顶出痕迹,满足塑件生产要求。
然后采用推杆推出塑件,使塑件自动掉落,有利于实现自动化生产。
经实际生产验证,该二次顶出机构设计巧妙,仅需弹簧活动块、弹簧、推杆及推件板即可实现二次顶出,加工制造方便,为同类塑件的注射模顶出机构设计提供了参考作用。