推杆加推件板二次顶出脱模机构设计
刘斌，林梓威，黄强
1.华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室
2.欧唐科技（深圳）有限公司
摘要：针对某汽车塑件壁厚较薄、脱模阻力较大的特点，设计了推杆加推件板二次顶出脱模机构，在弹簧活动块上设计倾斜凹槽实现推件板第1次平稳顶出，然后利用推杆推动塑件，使其完全脱模，注射模的脱模结构实现了薄壁制件的无顶出痕迹自动化生产，为同类塑件的注射模脱模机构设计提供一定的参考作用。关键词：注射模；脱模机构；二次顶出；推件板
引言
注射模的推出机构主要采用机动脱模的方式。机动脱模具有生产效率高、推出力大、人工劳动强度低等优点，但推出时会撞击成型的塑件，在塑件上留下缺陷。注射模推出机构的运动需准确可靠，推出过程中塑件需受力均匀不使其变形。大部分注射模采用推杆脱模机构，推杆脱模机构简单，维修方便，容易制造，但是易对成型的塑件造成顶白现象。现设计一种推杆加推件板二次顶出脱模机构，能够实现薄壁塑件无顶出痕的自动化生产。
1 塑件结构特点
汽车上某塑件如图1所示，材料选用ABS，整体呈圆筒形状，最大外径为ϕ93 mm，大部分壁厚为1 mm，有较多加强筋，外观要求光亮、无翘曲变形、无顶白现象。脱模时，成型的塑件对动模型芯的包紧力较大，若采用推杆脱模机构，容易造成塑件变形或出现顶白现象。
针对此塑件的结构特点，采用推杆加推件板二次顶出机构，即先采用推件板
将塑件从型芯上推出，推件板顶出力均匀，运动平稳，能有效保证塑件内外圆同轴度的要求，并且不留下顶出痕迹；然后采用推杆推出塑件，使塑件自动掉落，有利于自动化生产。
2 推杆加推件板二次顶出机构设计
2.1 二次顶出机构结构组成
针对该塑件的结构特点，设计了一种可以实现平稳顶出的推杆加推件板二次顶出机构，如图2所示。其结构的安装为：推杆2通过螺钉安装固定于推件板1侧面；压板3通过螺钉安装固定于动模座板5侧面；推杆固定板8通过螺钉固定于推板7上。
2.2 二次顶出机构工作原理
二次顶出机构借助注塑机顶杆6的推力，首先推动推件板1，使塑件脱离型芯，再由推杆9推出塑件，完成自动化生产。图3所示是推杆加推件板二次顶出机构处于一次顶出的开始状态，一次顶出组件如图4所示。
一次顶出时，在弹簧11的作用下，弹簧活动块4 的左端面Ⅳ与压板3的垂直端面Ⅱ接触，弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ接触。注塑机顶杆6运动，推杆固定板8、推板7及弹簧活动块4在推力的作用下运动，推杆2 受到弹簧活动块4 的推力移动，推杆2通过螺钉固定于推件板1上，因此推件板1也同时移动，塑件10在推件板1的推动作用下，脱离型芯。开模一段
距离后，弹簧活动块4的倾斜端面Ⅴ与压板3的倾斜端面Ⅰ开始接触，弹簧活动块4 在推力的作用下，往内缩回，弹簧11 逐渐压缩，直至弹簧活动块4 的左端面Ⅳ与压板3 的垂直端面Ⅱ不再接触，同时弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ也不再接触，推杆2不再受力，一次顶出动作完成。
注塑机顶杆6继续运动，二次顶出动作开始，开始状态如图5 所示，二次顶出组件如图6 所示。由于弹簧活动块4的上端面Ⅲ与推杆2的下端面Ⅵ不再接触，推杆2不受力，停止运动。弹簧活动块4的左端面Ⅳ与压板3 的右端面Ⅶ接触，弹簧活动块4 保持对弹簧11 压缩的状态。推杆9 在推力的作用下继续运动，运动一段距离后，推出塑件10，使塑件10自动掉落，二次顶出动作完成。
二次顶出机构的关键在于弹簧活动块和弹簧的运用。通过将弹簧活动块的某一端面设计成倾斜形状，使弹簧活动块在移动过程中与其他零部件产生相对位移，控制零部件在不同移动阶段中的受力状态。一次顶出过程中，弹簧活动块对推杆施加向前的推动力；二次顶出过程中，弹簧活动块不再对推杆施加力。
3 结束语
设计的推杆加推件板二次顶出机构，先采用推件板将塑件从型芯上推出，推件板的顶出力大而均匀，让塑件平稳脱离型芯，能有效保证塑件内外圆同轴度的要求，且不留顶出痕迹，满足塑件生产要求。然后采用推杆推出塑件，使塑件自动掉落，有利于实现自动化生产。经实际生产验证，该二次顶出机构设计巧妙，仅需弹簧活动块、弹簧、推杆及推件板即可实现二次顶出，加工制造方便，为同类塑件的注射模顶出机构设计提供了参考作用。
