污水处理厂操作手册 Prepared on 22 November 2020工程概况本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。
城镇生活污水经处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A类标准。
新建构（建）筑物例表如下：第一章基本知识1、操作基本要求污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备必须了解，并且正确、熟练的操作。
因为生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。
为了确保国家财产的完整充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。
一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。
4．不准擅自拆除零部件当作它用。
5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
三好（一）管好：1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。
2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3．设备开动后，不准擅离工作岗位。
4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。
5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。
（二）用好：1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拼设备（特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。
）2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油孔清洁畅通。
（三）维护好：1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。
2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。
3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。
设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
四会（一）会使用：1．操作者应严格遵守操作操作规程，熟悉各手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。
2．对新设备性或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。
3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加工工艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。
（二）会保养1．经常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2．保证设备无滴漏（油、气、汽、电），各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3．按设备润滑表面加油，做到“五定”，保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。
4．认真做好例行保养和定期保养。
（三）会检查1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。
如果发现问题，不得开机并向生产科反映。
2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。
3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。
（四）会排除故障1．凡设备的一般机械故障（不需要拆开较大的箱盖等），操作者应能够排除。
较大的故障应与维修工共同排除。
2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。
3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。
整齐工具、附件、工件（成产品）应放置整齐。
管道、线路等应保持整洁。
润滑按时加油、换油，不断油。
油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求。
油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。
3、本污水厂工作原理（1）污水通过管网收集管进入一期进水井及厂区污水泵房。
污水由一期进水井及厂区污水泵房进入粗、细格栅间及旋流沉砂池，此处设置两台机械粗格栅，污水中的固体垃圾等较大的悬浮物通过粗格栅的爬齿的机械回转，将垃圾捞出水面，提升到格栅后的螺旋输送机上，送至垃圾小车内，打包外运，作为垃圾处理。
闸门用于控制进水量及格栅检修关闭。
污水通过粗格栅处理后进入细格栅旋流沉砂池。
细格栅旋流沉砂池设置两台细格栅及两台旋流沉砂池和渠道闸门，污水通过渠道闸门进入细格栅渠道，污水中的较小颗粒的悬浮物经细格栅拦截找捞至螺旋输送机内，然后经螺旋输送机将悬浮物输送至螺旋压榨机内。
压榨后送至垃圾小车打包外运，作为垃圾处理。
污水经过细格栅后进入旋流沉砂池，砂水在桨叶分离机的作用下自动分离，砂粒掉入池底，由气提到砂水分离器进行分离。
分离的污水进入反应池。
（2）污水经粗细格栅及沉砂处理后，经生物池配水井分配自流进入两个独立的A-A-O生物反应池内。
反应池主要由生物选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区组成。
污水首先进入生物选择区，此区设置1台高速潜水搅拌器，使进入的污水与回流污泥接触混合，保证了活性污泥不断地在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥活性，使其快速地去除废水中溶解性易降解基质，进一步有效地抑制丝状菌的生长和繁殖。
之后污水进入厌氧区，此区设置了2台低速搅拌器，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸类）这类低分子发酵中间产物。
而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放的能量可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下生存，另一部分能量还可供聚磷菌主动吸收环境中的VFA类低分子有机物，并以PHB的形式在其体内储存起来。
随后污水进入缺氧区，此区设置了4台低速搅拌器和3台内回流泵，反硝化菌就利用好氧区回流混合液带来的硝酸盐，以及污水中可生物降解有机物作碳源进行反硝化，达到同时降低BOD5与脱氮的目的。
接着污水进入曝气的好氧区，此区设置了7台低速搅拌器，聚磷菌在吸收、利用污水中残剩的可生物降解有机物的同时，主要是通过分解体内储存的PHB释放能量来维持其生长繁殖。
同时过量的摄取周围环境中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷达到最低。
而有机物经厌氧区、缺氧区分别被聚磷菌和反硝化菌利用后，达到好氧区时浓度已相当低，这有利于自然型硝化菌的生长繁殖，并通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。
非除磷的好氧性异养菌虽然也能存在，但他在厌氧区中受到严重的压抑，在好氧区又得不到充足的营养，因此在与其他生理类群的微生物竞争中处于相对劣势。
排放的剩余污泥中，由于含有大量能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以达到6%以上。
污水在池内经过不断的反复的“好氧、厌氧”过程，达到去碳、脱氮和除磷效果。
（3）污水经生物反应池进入配水排泥井，此井内设置有2台附壁式闸门，分别控制进入二沉池的水量，二沉池内各设置1台中心传动单管刮吸泥机，污水在二沉池沉淀处理后，上清液进入气水冲洗均质滤料池，污泥进入污泥泵房。
（4）上清液经气水冲洗均质滤料池过滤后进入接触消毒池进行消毒处理，消毒处理采用二氧化氯消毒的方法。
二氧化氯由加药间二氧化氯发生器产生。
（5）二沉池污泥经刮吸泥机进入污泥泵房，污泥泵房内的污泥大部分经回流污泥泵抽至生物池选择区和缺氧区，另外一部分由剩余污泥泵抽至污泥浓缩储泥池。
（6）储泥池内的污泥通过螺杆污泥泵打入污泥浓缩脱水机进行脱水处理，脱水设备采用带式的浓缩脱水机，滤液回流至废水收集池重新处理，泥饼由螺旋输送机运送至污泥堆棚，由污泥车送出作垃圾处理。
第三章：设备运试车操作、粗细格栅及旋流沉砂池3.1.1粗、细格栅开机前准备：在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所指方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在，然后卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，看减速机的转向是否与安全罩上所指方向一致，严禁反转。
用张紧链轮调节链条的松紧度，并用张紧螺杆调整耙链的松紧度。
装好安全罩。
具体操作：空载运行。
首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。
须停时停止按钮，分离机立即停止运行。
负载运行。
当要进入污水前，首先将粗格栅前的号手动方闸板和旋流沉砂池旁的号插板闸门开启，待污水进入后按空载运行的步骤启动及检查运行是否正常。
日常维护与保养：在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转。
每隔两个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂，减速机中的润滑油必须定期更换，一般设备投入正常使用运行半个月后须更换新油。
以后三个月换一次润滑油。
平时应注意减速器油位。
3.1.2螺旋输送机开机前准备：在开机前，必须由专职电工接通电源，启动马达，检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。
具体操作：空载运行。
首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，应无卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。
须停时停止按钮，分离机立即停止运行。
负载运行。
用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏维护与维修：日常维护，每周检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常，设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
每月检查螺旋输送机的内部和外部，设备的运行是否平稳，是否有异常响声。
半年一次检查螺旋的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就须更换螺旋叶片。
检查所有螺栓是否有松动，如有松动需立即加油坚固。
检查驱动轴轴承磨损情况，如磨损严重需更换。
检查电气系统，紧急停止及保险装置。
维修：更换衬套：因本设备用要无中心轴的螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖一层耐衬垫。
如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。
1。
拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
2，拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
3，拿出螺旋体。
4，拆掉衬套所有压板螺钉，即卸下衬套。
5，更换新衬套。
