电镀基础培训资料
电镀基础培训资料（一）
一、电镀的概念与分类
电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺
电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。通常，金属和合金是最常见的基材。然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用
电镀在各个行业中起着重要作用。以下是一些常见的应用领域：
1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制
品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。无论在五金、汽车、电子还是配饰制造行业，电镀技术都发挥着至关重要的作用。掌握电镀的基础知识，对于从事相关行业的人员来说具有重要意义。
电镀基础培训资料（二）
四、电镀中的常见问题及其解决方法
在电镀过程中，可能会遇到一些常见问题。下面列举几个常见问题以及解决方法：
1. 镀层不均匀：可能原因是电流密度不均匀或电解液的浓度不均匀。解决方法是调整电流密度，使其均匀分布；另外，还可以检查电解液中金属离子浓度的均匀性。
2. 镀层粗糙：可能是电流过大或电解液中杂质较多导致。解决方法是调整电流，使之适当以获得较好的镀层质量；此外，注意保持电解槽和电解液的清洁程度，避免杂质对镀层质量产生影响。
3. 镀层剥落：可能是基材表面未经过充分处理，导致镀层与基材密度不佳。解决方法是在电镀前进行充分的前处理，确保基材表面干净，并提高镀层与基材之间的结合强度。
4. 镀层颜色不一致：可能是电解液中的某些成分发生了变化，或者电流密度不同导致。解决方法是检查电解液中的成分，确保其稳定性，并调整电流密度以实现较一致的镀层颜色。
五、电镀的环保问题
虽然电镀技术在许多行业中具有广泛应用，但由于电解液中可能
存在有害物质，电镀过程也有着环境污染的风险。为了解决这些问题，电镀行业需要采取一系列的环保措施，以减少对环境的影响。
例如，可以采用回收电镀液的方法，将电解液中的有用金属离子
回收再利用，从而减少对资源的消耗。此外，选择环保型电解液和替
代材料也是减少研发与使用害性金属的一种途径。此外，加强废水处
理和废气排放治理也是关键。这些措施的实施将有助于保护环境，减
少对地球资源的消耗。
六、电镀行业的发展前景
随着各个行业的发展，电镀技术也在不断创新与发展。未来，电
镀行业将面临新的机遇与挑战。
同时，随着环保意识的不断提升，未来的电镀技术将更加注重减
少对环境的影响，并推动绿色电镀技术的发展。例如，研发低污染、
低能耗的新型电解液和电镀工艺，将成为电镀行业的重要方向。
总结
电镀作为一种重要的金属表面处理技术，在许多行业中起着关键
作用。了解电镀的基础知识，对从事相关行业的技术人员来说至关重要。同时，电镀行业也面临许多挑战，需要不断创新与发展，推动电
镀技术朝着环保、高效的方向发展。
电镀基础培训资料 电镀基础培训资料（一） 一、电镀的概念与分类 电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。 根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。每种电镀方法都有其独特的用途和特点。 二、电镀工艺 电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。 1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。通常，金属和合金是最常见的基材。然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。 2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。 3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。 4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。 三、电镀的应用 电镀在各个行业中起着重要作用。以下是一些常见的应用领域： 1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制
品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。 2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。 3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。 4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。 总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。无论在五金、汽车、电子还是配饰制造行业，电镀技术都发挥着至关重要的作用。掌握电镀的基础知识，对于从事相关行业的人员来说具有重要意义。 电镀基础培训资料（二） 四、电镀中的常见问题及其解决方法 在电镀过程中，可能会遇到一些常见问题。下面列举几个常见问题以及解决方法： 1. 镀层不均匀：可能原因是电流密度不均匀或电解液的浓度不均匀。解决方法是调整电流密度，使其均匀分布；另外，还可以检查电解液中金属离子浓度的均匀性。 2. 镀层粗糙：可能是电流过大或电解液中杂质较多导致。解决方法是调整电流，使之适当以获得较好的镀层质量；此外，注意保持电解槽和电解液的清洁程度，避免杂质对镀层质量产生影响。 3. 镀层剥落：可能是基材表面未经过充分处理，导致镀层与基材密度不佳。解决方法是在电镀前进行充分的前处理，确保基材表面干净，并提高镀层与基材之间的结合强度。 4. 镀层颜色不一致：可能是电解液中的某些成分发生了变化，或者电流密度不同导致。解决方法是检查电解液中的成分，确保其稳定性，并调整电流密度以实现较一致的镀层颜色。 五、电镀的环保问题 虽然电镀技术在许多行业中具有广泛应用，但由于电解液中可能
电镀基础知识 表面处理是什麽? 简单来说，表面处理是指改变物件的表面，从而给予表面新的性质。 表面处理的对像可以是金属(例如钢铁)，也可以是非金属(例如塑胶)。 表面处理的种类 基於不同物质的表面性质有差异，而完成品所需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处理过程有很多种类。现在列举一些例子: 镀(Plating) 电镀(Electroplating) 自催化镀(Auto-catalytic Plating)，一般称为"化学镀(Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)"等浸渍镀(Immersion Plating) 阳极氧化(Anodizing) 化学转化层(Chemical Conversion Coating) 钢铁发蓝(Blackening)，俗称"煲黑" 钢铁磷化(Phosphating) 铬酸盐处理(Chromating) 金属染色(Metal Colouring) 涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning) 乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) 其他: 表面硬化、加衬...... -------------------------------------------------------------------------------- Coming soon! 电镀基础知识 电镀原理及方法 电镀 自催化镀及浸渍镀 阳极氧化与染色 乾式镀法 电镀用化学品 电镀前处理 电镀後处理 电镀过程控制及镀层测试 安全与环保
电化镀培训讲义范文 电化镀是一种利用电解作用和电镀液中的金属离子将金属沉积在导电基体表面的技术。它广泛应用于金属表面的防腐和装饰，提高金属制品的耐磨性、抗氧化性等性能。为了让学员更好地掌握电化镀的技术原理和操作技巧，以下是电化镀培训讲义。 一、电化镀的原理和基本过程 1.电化镀的基本原理：电解作用和电化学反应。电镀液中的金属阳离子在电解液中迁移，并在导电基体上还原沉积为金属。 2.电化镀的基本过程： （1）阳极反应：金属阳离子在电解液中氧化并失去电子，形成金属离子。 （2）阴极反应：金属离子在导电基体上接受电子，并还原为金属沉积在导电基体表面。 （3）电解液：电解液是电化镀的重要组成部分，它可以提供金属离子和稳定电解液的PH值。 二、电化镀的主要控制因素 1.电镀液的配方和浓度：电镀液中不同金属离子的浓度和配方会影响电化镀效果的色泽、均匀度等。 2.电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流。电流密度的大小会影响镀层的厚度和质量。 3.温度：温度的变化会影响电化镀速率和镀层的致密性。
4.时间：电化镀时间的长短会影响金属沉积层的厚度。 三、电化镀的步骤和注意事项 1.准备工作： （1）检查设备和电源的安全性。 （2）清洗工件，确保表面没有灰尘、油脂等杂质。 2.预处理： （1）除油脂：使用合适的溶剂或碱性清洗剂除去工件表面的油脂。 （2）酸洗：用酸性溶液去除工件表面的氧化皮和锈垢。 （3）活化：使用特定的活化剂使金属表面具有更好的导电性。 3.电化镀： （1）选择合适的电镀液和电流密度。 （2）将工件连接到阴极，与阳极相连。 （3）通过电流控制金属离子在电解液中的迁移。 （4）控制镀层的厚度和质量。 4.后处理： （1）冲洗：使用清水冲洗工件，去除电镀液残留。 （2）干燥：将工件放置在通风干燥的地方，使其完全干燥。 （3）包装和质检：将电化镀好的工件进行包装，并进行质量检测。 四、安全注意事项
电镀基础知识培训 一、导言 电镀是一种将金属沉积在其他金属表面的技术，以提高材料的外观和性能。本文旨在为读者提供关于电镀的基础知识培训，帮助读者了解电镀的原理、应用和操作方法。 二、电镀原理 电镀的基本原理是利用电解液中金属离子的还原和沉积作用，将金属沉积在被镀物体表面形成均匀、致密的金属层。电镀过程中，需要三个基本元素：金属源（阳极）、被镀物（阴极）和电解液。电解液中含有金属离子，通过外加电压，将金属离子还原成金属原子并沉积在被镀物表面。 三、电镀的应用领域 电镀广泛应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面： 1. 防腐蚀：电镀可以在金属表面形成一层抗腐蚀的保护层，延长材料的使用寿命。 2. 美化装饰：通过电镀可以使金属表面具有高光泽、金属光泽或其他装饰效果，提升产品的价值。 3. 电磁屏蔽：电镀可以提供金属表面的导电性能，用于电子产品的屏蔽，防止电磁干扰。 4. 导电性：电镀可以提高材料的导电性能，用于电路板等应用。
四、电镀常见操作步骤 电镀操作步骤一般包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理。 1. 准备工作：将被镀物清洗干净，去除表面污垢和氧化物。 2. 前处理：根据被镀物和电镀层要求，可能需要进行酸洗、激活剂 处理等工序。 3. 电镀过程：将被镀物放置在电镀槽中，确保阴极和阳极的正确连接，调节电压和电流密度，控制电镀时间，使金属沉积在被镀物表面。 4. 后处理：根据需要可能需要进行脱脂、清洗、抛光、封孔等工序，以增强电镀层的质量和外观。 五、电镀注意事项 在进行电镀操作时，需要注意以下几个方面： 1. 安全防护：使用电镀液时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止与电镀液接触引起伤害。 2. 控制参数：需要控制电镀的电压、电流密度、温度等参数，以获 得理想的电镀效果。 3. 操作环境：电镀作业通常需要在专门的操作车间或箱体中进行， 以控制环境温度和排风。 4. 资材选择：根据被镀物的材料和电镀要求，选择合适的电镀液和 电镀工艺。
电镀行业培训资料 近年来，随着科技的不断进步，电镀行业在现代制造业中扮演着重 要的角色。电镀是一种通过在材料表面覆盖一层金属薄膜来改变其物 理和化学性质的工艺。然而，由于电镀过程中涉及到复杂的化学反应 和操作步骤，要想成为一名合格的电镀技术人员并非易事。因此，电 镀行业培训资料的重要性不可低估。 第一部分：电镀的基本原理 在电镀行业培训资料的第一部分，我们将介绍电镀的基本原理。首先，我们将解释电镀的定义和一般的电镀过程。然后，我们将重点介 绍电镀液的成分以及常用的电镀液类型。不同的金属和材料对应不同 的电镀液，因此了解不同电镀液的特点对于选择正确的电镀工艺至关 重要。 接下来，我们将详细介绍电镀过程中的关键步骤。从基础的清洁处 理开始，我们将讨论如何去除杂质、油脂和氧化物，以确保在金属表 面形成均匀的涂层。然后，我们将深入探讨电镀层的形成机制和控制 方法，包括温度、电流密度和时间的影响。 第二部分：电镀行业的现状和挑战 在第二部分，我们将分析电镀行业目前的现状和面临的挑战。首先，我们将介绍电镀行业的应用领域，包括汽车、电子、航空航天等。电 镀在这些行业中具有重要的作用，但也受到环保和资源限制等挑战的 影响。我们将探讨如何通过技术创新和工艺改进来应对这些挑战。
在今天的社会环境下，环保问题是电镀行业面临的重要挑战之一。 电镀过程产生的废水和废气含有有害物质，对环境和人类健康造成潜 在危害。因此，我们将介绍一些环保的电镀技术和方法，例如水性电 镀和离子液体电镀，以帮助电镀行业实现可持续发展。 第三部分：电镀行业的安全操作和管理 在第三部分，我们将关注电镀行业的安全操作和管理。电镀过程中 使用的化学物质和设备可能存在一定的风险，包括腐蚀性、毒性和爆 炸性。因此，培训资料将包括安全操作规程和事故预防措施等内容， 以确保工作人员的安全。 此外，电镀行业的管理也非常重要。包括工艺参数的优化、质量控 制和资源管理等方面。我们将介绍一些常见的管理工具和方法，如5S 管理、质量管理和能源管理，以帮助企业提高效率和降低成本。 总结： 电镀行业培训资料涉及的内容非常广泛且复杂，本篇文章仅是对这 个主题进行了简要论述。电镀行业培训资料的目的是帮助学习者全面 了解电镀的基本原理、行业现状和挑战，以及安全操作和管理的要点。通过合理的培训和学习，我们相信电镀技术人员将能够在电镀行业中 发挥重要作用，为社会的进步和可持续发展做出贡献。
电镀行业岗前培训资料 在现代工业生产中，电镀工艺被广泛应用于各个领域，如汽车零部件、家电制造、金属制品等。作为一种常见而重要的表面处理技术，电镀在提高产品质量和延长使用寿命方面发挥着重要作用。为了保证电镀行业的发展和提高行业从业人员的素质和技能，电镀行业岗前培训资料至关重要。 1. 电镀行业概述 电镀作为一种表面处理技术，主要通过在金属表面镀上一层附着力强的金属膜来改变材料的物理和化学性质。电镀可以提高材料的抗腐蚀性能、电导性能、装饰性能等，并且还可以修复或改善原材料存在的缺陷。在电镀行业中，常见的金属有锌、镍、铬等。电镀工艺主要包括预处理、电解液配制、设备操作、质量检测等环节。 2. 电镀行业的应用领域 电镀工艺在各个行业中都有着广泛的应用。在汽车制造中，电镀可以提高车身件和零部件的抗腐蚀性能，增加产品的装饰性和观感。在家电制造中，电镀可以提高产品的耐用性和装饰性，增加产品的附加值。在金属制品方面，电镀可以增加产品的光泽度和观感，提高表面的维护性和使用寿命。 3. 电镀行业的发展趋势 随着科学技术的不断进步和产业的不断发展，电镀行业也面临着一系列的挑战和变革。一方面，环保要求的提高使得传统电镀工艺受到
限制，推动着绿色电镀工艺的发展。绿色电镀工艺采用无重金属或低重金属电解液，减少对环境的污染。另一方面，智能化和自动化技术的应用提高了生产效率和品质稳定性。未来，电镀行业需要不断创新和发展，以适应市场的需求和环境的要求。 4. 电镀行业岗前培训的重要性 电镀作为一项技术密集型的行业，对从业人员的要求较高。岗前培训是提高从业人员素质和技能的重要手段。通过岗前培训，从业人员可以了解电镀行业的基本知识和操作技能，掌握电镀工艺的要点和注意事项，提高产品质量和生产效率。同时，岗前培训还可以培养从业人员的安全意识和环保意识，促进电镀行业的可持续发展。 5. 电镀行业岗前培训内容 电镀行业岗前培训的内容应包括理论知识与实践技能两部分。在理论知识方面，培训内容可以包括电镀工艺的基本概念、工艺流程、电解液的配制与调节、设备的操作与维护等。在实践技能方面，培训内容可以包括电镀工艺的操作技巧、设备的调试与故障排除、质量检测与控制等。此外，还应重视安全理念和环保要求的培训，提高从业人员的工作安全和环境保护意识。 总结： 电镀行业的岗前培训资料对于提高从业人员素质和技能至关重要。电镀工艺的应用广泛，对产品质量和使用寿命有着重要影响。岗前培训应注重理论知识的传授和实践技能的培养，同时也要重视安全和环
PCB电镀铜培训资料 一、电镀铜的基本原理和分类 电镀铜是通过电化学方法向PCB表面，具有导电性的材料上沉积一层铜。基本原理是在铜盐溶液中施加电流，使铜离子还原为原子形式并附着在PCB表面。 电镀铜一般分为两种类型：淤积型电镀铜和弥散型电镀铜。淤积型电镀铜主要用于增加导电性能，而弥散型电镀铜则用于提高镀层的耐蚀性和耐磨性。 二、电镀铜的工艺流程 1.去油：首先，PCB需要经过去油处理，去除表面的油污和杂质，以保证镀层的质量和附着力。 2.清洗：经过去油处理后，将PCB进行清洗，以去除任何残留的油污和杂质。清洗可以使用化学清洗剂或者机械清洗的方法。 3.洗净：PCB清洗完毕后，需要进行彻底的洗净工作，以确保没有任何清洗剂残留在表面上。 4.预处理：预处理是为了提供一个良好的镀层基底，一般采用化学抛光法，通过化学溶解的方式去除表面极薄的氧化物和油污。 5.洗净：预处理后，还需要进行一次彻底的洗净工作，以确保没有任何残留物。 6.活化：活化是为了增加PCB表面的粘附性和活性，提供更好的镀层质量。活化一般采用化学方法，如酸洗或碱洗。
7.镀铜：在电镀槽中，将PCB进行电镀铜处理。在这个过程中，将铜盐溶液与PCB形成电流回路，施加电流使铜离子还原并沉积在PCB表面形成铜层。 8.洗净：电镀完毕后，还需要进行彻底的洗净工作，以去除残留在PCB表面的电镀剂和杂质。 9.防护：为了增强电镀铜层的耐蚀性和耐磨性，还需要对镀层进行防护处理，如覆盖一层焊接膜。 三、常见问题和解决方法 1.镀层均匀性不佳：可能是因为电镀液的成分不均匀，需要调整电镀液的配方和工艺参数； 2.镀层起泡：可能是因为PCB表面有油污或杂质，需要进行更彻底的清洗工作； 3.镀层不粘附：可能是由于PCB表面没有进行充分的预处理，需要加强预处理工作； 4.镀层厚度不均匀：可能是由于电流密度不均匀，需要调整电镀槽中的电流密度； 5.镀层沉积速度过慢：可能是由于电流密度过低，可以适当增加电流密度。 四、电镀铜的重要性和应用 PCB电镀铜在印刷电路板制造中具有至关重要的作用。电镀铜层可以增加PCB的导电性能，提供良好的电流传输能力，同时还可以提高PCB的
电镀安全培训资料 一、电镀安全培训概述 电镀技术是一种将金属或其他材料表面涂覆一层金属覆盖层的方法，被广泛应用于各个工业领域中。然而，电镀操作过程中存在一定的危 险性，若不正确操作或缺乏相关的安全知识，可能会引发事故或健康 问题。因此，电镀安全培训是非常重要的，旨在保障从事电镀工作人 员的安全与健康。 二、电镀安全培训的重要性 1. 事故预防：电镀过程中涉及到高温、高压、有毒化学品等危险因素，合理的安全培训能够提高从业人员的安全意识，有效预防事故的 发生。 2. 保障健康：电镀液中的有害物质对人体健康有一定的影响，通过 系统的安全培训，能够让从业人员了解如何正确佩戴防护装备、合理 使用防护设施，减少对健康的损害。 3. 提高作业效率：安全培训能够让从业人员熟练掌握电镀操作技能，减少错误操作的发生，从而提高作业效率，减少资源浪费。 三、电镀安全培训内容 1. 电镀基础知识 a) 电镀液的组成和特性
b) 电镀过程中的物理化学原理 c) 常用电镀工艺的特点和应用领域 2. 安全操作规程 a) 个人防护装备的选择和使用 b) 电镀设备的正确操作方法 c) 事故应急处理措施 d) 电镀液的储存和处理 3. 有害物质管理 a) 有毒、有害物质的鉴别和安全处理方法 b) 废液的处理和环保要求 c) 废液处理设备的维护和管理 4. 操作技巧与注意事项 a) 电镀设备的维护与保养 b) 电镀过程中常见问题的解决方法 c) 电镀操作中的注意事项和禁忌行为 四、电镀安全培训的培训方法 1. 理论培训
a) 遵循“从易到难、由表及里”的原则，逐步讲解电镀基础知识和安全操作规程。 b) 结合实例和案例分析，让学员更好地理解电镀过程中的安全隐患。 2. 模拟演练 a) 在模拟实验室中，按照真实电镀操作的步骤进行模拟演练。 b) 强调正确操作流程和个人防护装备的佩戴方法。 3. 现场指导 a) 在真实生产环境中，指导学员正确操作电镀设备和处理电镀问题。 b) 强调现场安全管理和事故应急处理的重要性。 五、电镀安全培训后的考核与评估 1. 理论考核 学员通过闭卷考试，测试掌握的电镀基础知识和操作规程。 2. 实际操作评估 学员在真实生产环境中进行实际操作，评估其对电镀过程中安全操作的掌握程度。 3. 问题解答和讨论
PCB电镀铜培训资料 1.PCB电镀铜的定义和作用：PCB电镀铜是将铜层沉积在基板表面， 用于增加导电性和保护基板。它能提供稳定的电气性能和连接，并防止氧 化和腐蚀。 2.PCB电镀铜的种类：常见的电镀铜包括镀铜、镀不锈钢、镀铬、化 学铜、电镀银等。 3.PCB电镀铜的工艺流程： a.脱脂：使用化学溶剂去除基板表面的油污和污垢。 b.除锈：使用酸性溶液去除基板表面的氧化层和金属杂质。 c.洗涤：使用水或有机溶剂彻底清洗基板表面。 d.激活：使用化学溶液去除基板表面的氧化物，并增加表面活性。 e.化学镀铜：将铜沉积在基板表面，使用电解液进行化学反应。 f.涂脂：涂上保护膜，防止电镀过程中的氧化和腐蚀。 g.拉丝：使用刷子或机械工具去除电镀过程中产生的杂质和不均匀沉积。 h.滤镀：过滤电镀液，去除其中的杂质和废旧物质。 i.除锈：再次使用酸性溶液去除表面的氧化层和金属杂质。 j.电解镀铜：使用电流进行电解反应，使得铜均匀地沉积在基板表面。 k.汤洗：使用热水或有机溶剂清除电解液残留。 l.干燥：将基板置于烘干设备中，使其完全干燥。
4.PCB电镀铜的常见问题及解决方法： a.气泡：将温度调高，检查和清洁设备，减少板塞、沉积物和硬件的 接触。 b.残渣：增加电镀液的流动速度，使用滤纸或滤网过滤电镀液。 c.颗粒：控制电镀液的溶液和搅拌速度，使用滤网过滤电镀液。 d.氧化：减少空气接触，确保设备密封良好，增加电镀液的活性。 e.不均匀沉积：检查设备，确保均匀的电流分布，进行拉丝处理，使 用均匀的电镀液。 5.PCB电镀铜的优势和应用领域： a.优势：提供良好的导电性和连接，具有良好的耐腐蚀性，能防止氧 化和腐蚀，使电路板更稳定可靠。 b.应用领域：PCB电镀铜广泛应用于通信设备、工业控制系统、电子 产品、医疗器械等领域。 6.PCB电镀铜的环境保护和安全注意事项： a.环境保护：电镀液和废水应遵守环保标准，进行合理利用和处理。 b.安全注意事项：操作时要佩戴防护装备，保持设备干燥和密封良好，注意操作规范，避免产生有害物质。
电镀培训材料 电镀是一种表面处理技术，在现代工业生产中得到了广泛的应用。它可以通过在金属表面上涂上一层特殊的金属修饰，从而有效地防止金属氧化、腐蚀，提高金属的抗蚀性、硬度和耐磨性。因此，电镀技术被广泛应用于金属制品、汽车部件、电子产品、机械设备等众多领域。为了保证电镀质量和生产效率，培训材料对于电镀工艺和技术的操作指导和规范显得尤为重要。 一、电镀培训材料的分类 电镀培训材料是指为提高电镀工艺的操作技能和质量而制定出的培训材料，主要包括： 1. 电镀工艺流程手册：详细介绍了电镀工艺流程中的各 个环节，包括材料准备、表面清洗、阳极准备、电解液配置、电镀过程监控等。该手册旨在帮助电镀工人了解整个电镀工艺，有助于他们更好地掌握操作流程。 2. 操作规范：为确保电镀质量和可靠性，电镀操作规范 成为一份必需的文件。这些规范涉及材料选择、电解液处理、设备安装和调整、操作程序和条件等内容，将有助于标准化和保证电镀过程质量。 3. 电镀设备手册：电镀设备手册详细介绍了不同类型的 电镀设备的安装和调整过程，这包括了安装步骤、零件清单、设备调整和调试程序等。
4. 操作流程漫画：制作桑木流程图有利于培训者快速理 解电镀过程。这些图片和漫画展示了电镀工人在不同步骤中需要注意的事项和操作步骤，以便于培训者更轻松地理解和掌握电镀技术。 5. 实用技巧指南：实用技巧指南包括了一些国内外的电 镀技术细节，这对于提高生产效率和质量是极其重要的。例如，该指南可能包括关于提高金属反应性能、选择适当的电解液和配置等方面的建议。 二、电镀培训材料的作用 1.帮助工人了解电镀工艺 电镀培训材料可以帮助工人理解并掌握电镀工艺中的每一个细节，确保完整的工艺流程得以正确执行。此外，这些材料还可为员工提供深入了解电镀技术的机会，从而使他们能够提高电镀工艺技能及熟练度，提高工作效率，减少因错误操作而造成的损失。 2.利于优化电镀生产过程 电镀培训材料还可购买优化电镀生产过程，加快产品制造周期。由于这些材料详细描述了电镀操作规范、设备安装与调整步骤等，因此可帮助员工确定正确的流程，从而达到更快的生产速度和更高的生产质量。 3.促进技术地更完善 电镀培训材料，可以减少由于员工技能欠缺、操作失误等因素导致的工程浪费，实现电镀生产技术的有效优化。可以帮
电镀基本知识培训教材 电镀是通过电化学方法，在金属表面沉积一层金属或金属合金的一种加工工艺。它不仅可以提高金属表面的抗腐蚀性能，还可以增加其外观美观度、硬度和耐磨性等特点。随着工业化进程的不断推进，电镀技术日益被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子工业、航空航天、家具制造等等。下面我们将介绍电镀基本知识培训教材。 一、电镀的基本原理 电镀通常是通过电化学反应的方法，在金属表面沉积一层金属或金属合金。它是以金属成分为阳极，以纯金属或其他金属合金成分为阴极，在电解质中通以电流，将阳极金属溶解到电解质中，而在阴极上沉积金属的一种加工方法。电镀的总反应方程式为： Mn+ + ne- → M 其中，M表示金属成分，n表示对应金属的价数，e-表示 电子。 二、电镀的分类 电镀按其工艺分类主要分为四类： 1、化学镀：是电镀过程中只用化学方法控制离子还原， 不涉及电流。化学矿物电沉积除镀铬为主要工艺外，钴、锗、
硒钌、铁,锰、铜离子、钴铁离子、铁镍离子、钴束钯离子等离子也都可以通过化学镀的工艺得到沉积. 2、电沉积法：是利用电流将金属阳极溶解到溶液中，然后在金属阴极上沉积形成膜层。电沉积可分为直流电沉积和交流电沉积两种。 3、离子镀：离子镀是利用化学反应的方法将金属离子还原成金属，然后在金属阴极上进行沉积，通过保护膜镀层来保护金属表面。 4、喷涂法：是将和油漆粘土一样的混合物放置在高压气体喷枪中，通过喷枪内细小的喷嘴将混合物粉末喷出，凝固后形成均匀的金属镀层。喷涂法最常用于现场维修或对大型工件进行需要的表面涂层。 三、电镀的工艺流程 1、表面处理：电镀前的表面处理是影响电镀质量的关键环节，如去污、去油、去锈、去氧化皮及进行钝化等。 2、防腐：在表面处理后，往往需要使用化学方法，如镀铜、镀镍等来增加金属表面的耐腐蚀性。 3、电解质配置：需要选用合适的电解质，如浓度、PH值和温度等，以保证金属表面的加工质量。 4、电镀：经过以上准备工作，可以开始进行电镀加工，首先将阳极、阴极和电解质放置在电解槽中，通过电解质的传导，电流就可以穿过阳极和阴极，进行电化学反应，然后金属离子就会在阴极上沉积，形成金属薄膜。
电镀原理培训资料.doc 1 电镀原理培训资料一、解胶1．0 目的胶态钯活化后的零件，其表面吸附的是胶态钯微粒，它并没有催化活性，而必须把它周围吸附的Sn 2 水解胶层除去露出钯粒子，为此要进行解胶处理。 2．0原理用NaOH 与Sn 2 水解胶层发生反应和络合作用，生成易沉淀的锡盐，让钯原子裸露，即用酸或碱溶液去除活化处理时表面吸附的胶体钯颗粒外面的保护胶团。 3．0 注意事项3．1解胶必须撑控好过滤机，一方面，胶件经胶体钯活化后，表面会残存一些活化液，防止将它带入化学镀液，引起化学镀液分解，另一方面，NaOH 和H 2 SO 4 解胶易产生沉淀物，使表面粗糙，所以每班要清洗过滤机，更换棉芯，更换解胶溶液。 3．2为防止死角、内角，深孔在化学镀时漏镀，所以解胶后要甩水，把沉淀在死角、内角、深孔里的残液荡开并水洗掉。 二、化学沉镍1．0 目的使塑料制品表面金属化。 2．0 原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在胶件表面上的一种镀覆方法。 实际上是一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原过程。 2．1 反应历程2．1．1溶液中产次磷酸根在催化表面上催化脱氢，同时氢化物离子转移到催化表面而本身氧化成亚磷酸根，反
应式如下H 2 PO 2 - H 2 O 催化表面HPO 3 2- H 2H - （吸附于催化表面）2．1．2 吸附于催化表面上的活性氢化物与镍离子进行还原反应而沉积镍，而本身氧化成氢气。 Ni 2 2H -NiH 2 总的反应式为2H 2 PO 2 - 2H 2 ONi 2NiH 2 ↑4H2HPO 3 2- H 2 PO 2 - H - （催化表面）PH 2 OOH - H 2 PO 2 - H 2 O H HPO 3 2- （亚磷酸根）H 2 ↑（此反应为化学镀自发分解反应即均相反应，指不在胶件上发生的反应）2 3．0 化学镍镀层的特点3．1 抗蚀性当含P 量高时，耐蚀性好；含P 低，耐蚀性差；经酸活化后就起泡现象，P 的含量随PH 值升高而降低。 3．2 非晶态的层状结构，当进行热处理时，Ni 3 P 的层状结构消失。 3．3 化学镍容易钝化，直接电镀铜，难以完全覆盖。 预先浸电一层薄薄的焦铜，且初始电流安度要低。 3．4 化学镀镍因水洗不干净和化学镀镍溶液受金属离子污染，会产生麻点，镀层发暗，同时，反应太快，氢气停留在胶件上也会产生麻点。 3．5 化学镍镀层比较有光泽，P 还原多，颜色黑，镍还原多，磷还原少。 4．0 化学镀镍溶液自然分解现象4．1 气体析出速度加快，产生大量气泡。 4．2 镀层成黑色，镀件及容壁上开始生成粗糙的黑色镀层，同时镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
电镀培训资料 电镀技术是一种将金属物质沉积在其他材料表面上的技术，是制作精密金属制品、增强材料表面性能和美化物品外观的重要方法。为了使电镀工作能够高效、安全地进行，培训和掌握电镀技术是非常重要的。本文将提供一份电镀培训资料，帮助初学者了解电镀工艺、了解操作规程和注意事项。 一、电镀概述 电镀是利用电解现象将金属沉积在其他材料表面的过程。电镀可以改善物品的性能，如耐腐蚀性、硬度、导电性等，并且可以美化物品外观。电镀常用的金属有镍、铬、铜等，不同的金属有不同的应用领域。 二、电镀工艺 1. 表面处理：对待电镀材料的表面进行处理非常重要。常见的表面处理包括清理、除锈、去油和喷砂等步骤。表面处理的目的是为了保证电镀层与材料表面的结合力。 2. 阴极电镀和阳极电镀：电镀过程中需要将材料分为阳极和阴极。阴极电镀是指材料作为阴极，被金属阳离子沉积在表面上。阳极电镀是指材料作为阳极，金属阳离子从其表面溶解出来。 3. 电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分，用于提供电流和溶解金属。常见的电解液成分包括金属盐和添加剂，如硫酸铜、硫酸镍和硫酸铬等。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流量。根据电镀材料的要求，选择合适的电流密度非常重要。电流密度过低可能导致电镀层不均匀，过高可能导致电镀层厚度不均。 5. 温度和时间：温度和时间对电镀质量也有影响。通常来说，较高的温度可以提高电镀速率，但过高的温度可能导致电镀层质量下降。时间的选择与电镀层厚度和质量要求相关。 6. 检测和质量控制：在电镀过程中，对成品的质量进行检测是必要的。常见的检测方法包括厚度测量、硬度测量和耐腐蚀性测试等。质量控制包括控制电流密度、温度和时间等参数，以保证最佳的电镀效果。 三、操作规程和注意事项 1. 安全第一：在进行电镀操作前，应了解并掌握相关的安全规定和操作规程。佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。 2. 设备检查：检查电镀设备的工作状态和连接是否正常。确保电源稳定、电解槽清洁，并检查电极的位置和固定情况。 3. 入镀准备：对待电镀材料进行表面处理，确保表面干净和平滑。使用合适的夹具和装置，以保证材料的稳定。 4. 正确操作：操作过程中，要按照规定的工艺参数设置设备。小心操控电极和电镀材料，避免碰撞和损坏。
电镀员工安全培训教材 【电镀员工安全培训教材】 第一章电镀工艺和操作流程 1.电镀工艺概述 电镀是一种将金属离子沉积到基材表面形成金属膜的技术。它广泛 应用于汽车、电子等行业，但同时也伴随着一定的安全风险。 2.电镀操作流程 （1）准备工作：包括检查设备和材料的完好性、清洁工作区域等。 （2）前处理：将基材通过脱脂、去氧、酸洗等处理，以保证表面 的干净和粗糙度。 （3）电镀操作：将经过前处理的基材浸入电镀槽中，连接电源， 控制电流和时间，以完成金属沉积。 （4）后处理：清洁和包装电镀完成的产品，准备交付下一道工序 或客户。 第二章电镀作业安全知识 1.防护设备的使用 电镀作业涉及到与化学物品、电流等有害因素的接触，员工在进行 操作时应佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防酸碱服等。 2.化学品的储存和处理
（1）储存：化学品应存放在通风良好、远离热源和火源的专用柜中，分类存放，避免混放和泄漏。 （2）处理：电镀液和废弃物应按照相关法规规定进行分类、包装和处理，以防止对环境和人体造成危害。 3.电源操作注意事项 （1）操作人员必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证人员接触电源和设备。 （2）严格按照规定的电流和时间进行电镀操作，避免过负荷使用设备，防止电击事故发生。 第三章安全事故防范与应急处理 1.安全事故的类型及防范 （1）化学品泄漏：做好储存、搬运等工作，注意化学品的标识和包装完好性。 （2）火灾事故：严禁吸烟和明火作业，安全用电，定期检查和维护电气设备。 （3）人身安全事故：遵守操作规程，正确使用防护设备，加强自我防护意识。 2.事故应急处理 （1）紧急救助：对伤员进行人工呼吸、心脏按压等急救措施。
新进员工基本知识培训 •一、常用单位 • 1.厚度单位(um/u”) •1um=40u” • 2.重量单位千克(kg) •1kg=1000g • 3.数量单位kpcs/pcs •1kpcs=1000pcs • 4.温度单位(℃) • 5.转速单位(Hz) • 6.浓度单位(mL/L g/L) •1L=1000mL •二、素材相关 • 1.黄铜(CuZn) •常见牌号(C2680 ,H65等) • 2.磷青铜(CuSn) •常见牌号(C5210, C5191等) • 3.纯铜(紫铜)Cu •常见牌号(C1100等) • 4.不锈钢(SUS) •常见牌号(SUS301, SUS304等) • 5.铍铜(BeCu) •常见牌号(C17200等) • 6.锌白铜、镍白铜、洋白铜（CuZnNi) •常见牌号(C7521等) •7.不锈铁(SUS) •常见牌号(SUS430等) •8.铁(Fe) •常见牌号(SPCC) 三、镀层种类 • 1.镀镍(Ni) • 2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn • 3.镀金(Au) • 4.镀铜(Cu) • 5.镀银(Ag) • 6.镀铬(Cr) •7.镀锌(Zn) 四
四、常见电镀方式 • 1.滚镀 • 2.连续镀 • 3.挂镀 五、电镀目的 •①获得防护或装饰性 •②耐磨性 •③磁性 •④可焊性 •⑤耐热性 •⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。 六、电镀槽组成 • 1.电镀槽 • 2.整流器 • 3.电极（阳极、阴极） • 4.导电系统 • 5.过滤系统 • 6.加热或冷却系统 七岗位职责(收放料员) • 1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。 • 2.按生产排配备料上线。 • 3.确认素材（成品）外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。 • 4.做好开机前的准备工作，如：剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。 • 5.做好相关表单填写及产品测试。 • 6.按照相关作业指导书完成机台点检。 •7.做好生产中的品质检验工作，发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。•8.成品必须经品质人员确认后方可包装，不良品贴上标签放在指定区域。 •9.生产完毕配合线长做好设备的维护与保养工作。 •10.做好所在岗位的6S工作。 八生产安全 • 1.水安全 • 2.电安全 • 3.机械设备安全 • 4.操作安全 • 5.人身安全 •
电镀基本知识介绍 1．电镀基本原理 电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。 例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应) 2H++e→H 2 ↑ (副反应) 阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应) 4OH-﹣4e→2H 2O+O 2 +4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律﹐如表1.1所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐ 如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。 2．★电镀基本工艺及各工序的作用 2．1 基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装 2．2 各工序的作用 2.2.1 前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表 面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。 前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处 理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技 朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的 一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。 喷砂﹕除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面 的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它 涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态 磨光﹕除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。 抛光﹕抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
序言 我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在老式工业中饰演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。 我国的电镀加工基地重要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全记录达6000余家。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周围地区均有不少电镀工厂。 国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术规定，使之形成了一种“多商品大市场”的经济格局。因此一种以提高产品质量为中心、以节省能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不一样层面都得到了长足的进步，下面分几种重要方面谈谈我国电镀技术的现实状况和我们寄予的殷切但愿。 一表面处理概论 1.1表面处理( Surface Treatment )
表面处理的对象非常广泛,从老式工业到目前的高科技工业,从此前的金属表面到目前的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些变化材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理(surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing). 1.2表面处理的目的 表面处理的目的可以分四大类: 1)美观(appearance) 为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰 性电镀 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating); 2)防护(protection) 为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀 之材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀; 3)特殊表面性质(special surface properties) I.提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu. II.提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀. III.提高光线之反射性(light reflectivity ) 例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及Rh的镀层被应用上. IV.减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.
镀锡层均匀性差 镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能浮现雾状和焊接性能差。 解决方法： (1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施； (2)采取挪移阴极。挪移阴极非但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状浮现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。 沉积速度缓慢 硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或者过低时对镀层质量会有如下的不良反映。 (1)硫酸亚锡含量过高时浮现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。 (2)硫酸亚锡含量过低时浮现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层 沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。 本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。发现硫酸亚锡含量已低于30g /L ，检查发现阳极已钝化。原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要子细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。 由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。 锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻挠阳极泥污染溶液。 溶液浮现黄色 硫酸盐光亮镀锡溶液浮现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层浮现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。 为避免这种现象的浮现，溶液经一定时间使用之后需进行一次净化处理，使溶液中过高的有机杂质及时除去。具体做法：先用活性炭吸附，然后进行过滤，经调整成份并短期电解处理之后即可使用。
电镀基础培训介绍 电镀作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品加工领域。为了提高从业人员的技能水平，培养专业人才，电镀基础培训应运而生。本文将对电镀基础培训的内容和目标进行介绍，并探讨培训对从 业人员的意义和影响。 一、培训内容 电镀基础培训的内容涵盖了电镀工艺的基本原理、常用设备的使用 方法和注意事项、电镀液的组成和配制、处理工艺的流程以及常见问 题的分析与解决方法等。培训课程通常包括以下几个方面的内容： 1. 电镀原理：介绍电镀的概念、作用、分类和常见的电镀方法，如 镀铬、镀锌、镀镍等。 2. 设备使用：教授电镀设备的构成和使用方法，包括电镀槽、电源、离心机、过滤器等设备的操作和维护。 3. 电镀液配制：讲解电镀液的成分、配比和保存方法，以及常见的 电镀液问题和处理方法。 4. 工艺流程：详细介绍电镀工艺的每一个步骤，例如表面处理、电 解液搅拌、工件上下件等操作。 5. 质量控制：强调电镀过程中质量控制的重要性，包括采样、测试、检验和问题处理等方面的技能培训。
6. 安全与环保：教育从业人员关于电镀作业中的安全防护措施和环 境保护意识，以减少事故和污染发生的风险。 二、培训目标 电镀基础培训的目标是提高从业人员的操作技能和质量意识，使其 能够熟练掌握电镀工艺的基本要素，提高工作效率，减少质量问题和 事故的发生。具体目标如下： 1. 熟悉电镀工艺：了解电镀的原理和分类，掌握基本的电镀方法和 工艺流程。 2. 掌握设备操作：能够正确使用电镀设备和工具，了解设备的构造 和基本维护方法。 3. 熟知电镀液：了解电镀液的组成和配制方法，懂得常见问题的分 析和解决办法。 4. 质量控制能力：学会采样、测试和检验，能够发现问题并采取相 应的措施进行调整和改进。 5. 安全环保意识：加强安全防护意识，了解电镀作业中的安全措施 和环境保护要求。 三、培训的意义和影响 电镀基础培训对从业人员来说具有重要的意义和积极的影响。首先，通过培训，员工能够全面了解电镀工艺的基本知识和要求，增加专业 技能，提高工作质量，为企业创造更大的经济效益。其次，培训能够