(完整版)钢筋制作、绑扎施工技术交底

钢筋绑扎工序技术交底1、施工准备1.检查绑扎丝、绑扎钩、吊具、绑扎平台等工具是否具备绑扎条件。

2.对照施工图纸将所需的钢筋的直径、编号、尺寸、规格和数量进行复核，备足材料、保护层垫块，按照公路桥涵施工技术规范的要求严格执行。

3.检查钢筋网片的规格、数量及尺寸，有无影响制孔波纹管的情况，如出现应及时向技术部门反映，以便及时解决。

4.检查支座板是否与所生产的梁型一致，是否是经检验合格满足使用要求。

5.检查制孔波纹管有无破损、划痕、断裂或变形等现象，如发现应及时进行更换。

6.底模是否符合要求。

2、技术质量要求1•钢筋绑扎工序按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》的有关要求进行。

2.钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸位置及尺寸进行。

钢筋骨架的箍筋垂直；箍筋与水平筋交点处要用绑扎丝绑扎；所有的相交点均应全部绑扎。

3.钢筋安装绑扎要控制位置，保证牢固，采用直径0∙7-2.0mm铁丝，绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接，对于直径25mm钢筋绑扎宜采用双对角线的十字形方式扎接。

不得有变形或松脱现象。

4.绑扎采用混凝土垫块强度不低于混凝土设计强度（≥50Mpa）,垫块应分散布置、相互错开，不得横贯保护层的全部截面，垫块在侧面和底面所布设的数量不少于4个/m2。

（1）5.制孔波纹管：纵向预应力钢束孔道采用金属本波纹管成孔的。

金属波纹管内径为55-70mm金属波纹管成孔。

6.制孔波纹管：金属波纹管安设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型，制孔波纹管应小心的穿入钢筋骨架,避免碰坏钢筋骨架。

波纹管接头处用用长为直径大一级的波纹管为套管接好后用防水胶带缠裹以防接口松动拉脱或漏浆。

7.梁体钢筋绑扎时腹板箍筋间距偏差为土Iomm；梁面主钢筋间距偏差为土IOmm；钢筋保护层与图纸尺寸误差为-5,+5mm。

8.按照施工图要求，正确地将经检验合格的桥梁配件（预埋钢板、预埋泄水孔）等安装定位。

9.钢筋骨架绑扎完毕后，在保证钢筋骨架、桥梁支座、桥梁配件等位置准确，金属波纹管定位正确且绑孔牢固后，经工班自检、互检检查合格后，并经质检人员检查合格后，报监理检查，合格后方可进入下一道工序。

(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。

施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。

- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。

2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。

- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。

施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。

- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。

2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。

- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。

3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。

- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。

4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。

- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。

施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。

2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。

- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。

以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。

如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。

雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。

在绑扎现场必须具备纸质版施工图。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。

3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。

4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。

有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。

6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。

8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。

（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。

2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。

3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。

4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。

瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。

框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。

绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。

（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。

二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

钢筋制作与绑扎安全技术交底1. 引言钢筋是建筑中常用的重要建材之一，它承担着混凝土结构的受力和抗震功能。

钢筋制作与绑扎作为钢筋加工的重要环节，对保证建筑结构的安全和质量至关重要。

本文将介绍钢筋制作与绑扎安全技术，包括相关规范要求、操作步骤和注意事项。

2. 规范要求钢筋制作与绑扎过程应严格遵守以下规范要求：2.1 相关国家标准在钢筋制作与绑扎过程中，应参考并遵守以下相关国家标准：•GB 1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：钢筋》•GB 50204-2015《建筑钢筋和预应力混凝土钢筋焊接工程施工质量验收标准》•GB 50205-2001《建筑结构施工质量验收标准》2.2 结构施工图纸在进行钢筋制作与绑扎之前，必须详细阅读和理解结构施工图纸，确保正确理解钢筋布置和绑扎要求。

特别注意构件类型、尺寸、数量和钢筋的直径、长度等信息。

2.3 安全操作规程钢筋制作与绑扎操作应遵守工地的相关安全操作规程，包括但不限于以下内容：•进入施工现场前，必须戴好安全帽并穿戴合适的劳保用品。

•钢筋切割和焊接时，必须戴好防护面具和手套，严禁直视弧光和触摸焊接接头。

•操作过程中应注意材料储存和堆放的稳定性，避免危险发生。

3. 钢筋制作钢筋制作是指根据结构施工图纸的要求，按照一定的工艺对钢筋进行加工和加工前的质量检验。

钢筋制作的步骤如下：3.1 钢筋材料准备•确保所使用的钢筋材料符合设计要求和相关标准。

•对运输过程中可能受到的污染、损坏等进行检查。

3.2 钢筋加工•按照结构施工图纸中的钢筋尺寸要求，使用剪切机、弯箍机等设备对钢筋进行加工。

•切割和弯曲过程中应注意安全距离，避免发生意外。

3.3 质量检验•对加工后的钢筋进行质量检验，包括尺寸、直径、长度等方面。

•合格的钢筋应按照规定进行分类、标记和堆放。

4. 钢筋绑扎钢筋绑扎是将制作好的钢筋按照结构施工图纸的要求进行连接和固定。

钢筋绑扎的步骤如下：4.1 钢筋清理在绑扎之前，钢筋周围的杂物、油污等应被清理干净。

一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行钢筋现场绑扎安全技术交底。

二、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

- 严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。

- 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

2. 施工准备- 施工现场环境应平整，作业面应保持整洁，不得有障碍物。

- 施工材料应按规格、品种分别堆放整齐，标识清晰。

- 钢筋加工机械、工具应检查完好，确保使用安全。

3. 钢筋绑扎操作- 高空、深坑绑扎钢筋时，必须搭设稳固的脚手架或操作平台，并系好安全带。

- 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀登上下，防止发生坠落事故。

- 绑扎立柱、墙体钢筋时，应搭设临时支撑，防止钢筋骨架倾倒。

- 钢筋绑扎顺序应按照施工图纸要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。

- 绑扎过程中，注意钢筋的搭接长度、接头位置应符合规范要求。

4. 起重吊装- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

- 起吊过程中，应确保起重设备完好，吊装人员应熟悉操作规程。

- 起吊物体下方不得有人停留或行走，防止发生事故。

5. 机械操作- 使用切断机、弯曲机等机械时，必须待机械运转正常后方可进行操作。

- 操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作安全。

- 机械运转过程中，严禁将手、脚伸入机械内部。

6. 紧急处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，撤离现场。

- 如遇人员受伤，应立即进行急救，并及时报告上级领导。

三、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行安全操作规程，确保施工安全。

2. 施工人员应加强安全意识，遵守施工现场各项安全规定。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。

地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。

以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。

一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。

2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。

3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。

二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。

2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。

绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。

3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。

节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。

4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。

固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。

三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。

2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。

3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。

4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。

5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。

钢筋制作绑扎技术交底一、绑扎技术的基本原则1.根据设计图纸要求和施工图纸，对钢筋进行合理的切割和加工；2.在绑扎过程中，钢筋之间应有足够的重叠和嵌接长度；3.绑扎应该牢固，不能出现松动现象，确保钢筋连接紧密；4.绑扎时使用的钢筋绑扎线要符合规定要求，具有足够的强度和耐腐蚀性能；5.钢筋绑扎的节点应符合设计要求，并注意节点处的加固。

二、绑扎工具和材料1.钢筋绑扎机：可根据钢筋的直径和长度进行调整，以适应不同的绑扎需求；2.钢筋绑扎线：应选用符合国家标准的优质钢丝，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性；3.切断钳：用于将绑扎线切断，并确保切口平整；4.手套、安全帽等个人防护用品：确保施工人员的安全。

三、绑扎过程1.准备工作：根据设计要求，将钢筋进行切割和加工，保证长度和形状的准确性；2.固定钢筋：在安装基础或模板上使用工具将钢筋固定，确保在绑扎过程中不会移动；3.合理编队：将已经固定好的钢筋按照设计要求进行编队，保证安装的正确性；4.绑扎过程：将钢筋绑扎机的钢筋绑扎线套入钢筋上，通过机器的操作将钢筋绑扎线固定牢固，并切断多余的绑扎线；5.嵌接处理：在绑扎过程中，需要进行钢筋的嵌接处理，即将两根钢筋重叠一定长度，并进行绑扎，确保连接的牢固；6.检查验收：在绑扎完成后，应该对绑扎节点进行检查，确保绑扎的牢固性和符合设计要求；7.清理工作：结束后及时清理施工现场，将不需要的工具和材料及时归位。

四、常见问题及处理措施1.绑扎线绑不牢或绑断：应检查钢筋绑扎机的设备状况是否正常，绑扎线是否质量合格；2.钢筋嵌接长度不足：应重新进行绑扎操作，并增加嵌接长度；3.钢筋绑扎位置偏移：应及时修正，确保绑扎的准确性和牢固性；4.绑扎线的长度不足：应保证绑扎线的长度足够，否则应更换绑扎线；5.绑扎线过紧或过松：应严格按照规范要求进行绑扎，确保绑扎线的张力适中。

五、安全措施1.施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物；2.施工人员应佩戴个人防护用品，尤其是手套，以避免钢筋和绑扎线刺伤皮肤；3.绑扎过程中，注意机器操作时的安全，不得将手指等身体部位靠近机器；4.施工现场应保持整洁，及时清理绑扎线和钢筋等杂物，以防绊倒和摔倒事故的发生；5.严禁在绑扎过程中乱扔绑扎线，以免造成环境污染。

一、交底目的为确保钢筋绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，现将钢筋绑扎安全技术交底如下。

二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋绑扎施工的班组及个人。

三、交底内容1. 进入施工现场的基本要求1.1 进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，扣好帽带。

1.2 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

1.3 学徒必须在师傅的指导下进行工作。

2. 钢筋绑扎作业前的准备2.1 钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2.2 在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3. 钢筋绑扎作业中的安全措施3.1 现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。

在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。

3.2 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

3.3 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

3.4 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

3.5 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

3.6 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

3.7 多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

4. 钢筋切割与搬运安全4.1 使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

4.2 切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意。

5. 钢筋绑扎作业中的其他安全注意事项5.1 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

钢筋绑扎技术交底第一篇：钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术，主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。

钢筋绑扎工作有很多细节，技术要求也十分严格，只有认真操作，才能确保建筑结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。

二、工具与材料1、工具：钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。

2、材料：钢筋、绑扎线。

三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求，使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。

然后，需要根据图纸要求，对钢筋进行加工，如削尖、弯曲等。

在加工时，有以下注意事项：（1）不得损伤钢筋的表面质量。

（2）钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。

（3）在对钢筋进行削尖时，削尖部位不得有划痕和裂纹。

2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列，并进行初始固定。

初始固定方式有两种：（1）使用钢卡将钢筋夹住，使其与混凝土模板接触。

（2）在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。

3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求，对钢筋进行绑扎。

绑扎时需要注意以下事项：（1）绑扎线不得使用过长，否则容易造成钢筋的变形和位移。

（2）绑扎线头不得留有太长的尾巴，以免发生绊倒等安全事件。

（3）绑扎硬度要适中，过紧或过松都不可。

4、绑扎的数量和方式在同一截面上，同一根钢筋的绑扎点要求相同。

每段钢筋的绑扎不能少于两个，中间距离要求均匀。

绑扎方式有以下两种：（1）多点绑扎：在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。

（2）单点绑扎：在钢筋的中间进行绑扎。

5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行，不得自行调整。

钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位，以免钢筋受到过大的应力，导致安全隐患。

四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。

2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。

3、操作人员应定期进行疏导联络，确保安全。

4、注意绑扎位置和数量，绑扎线头不可过长。

5、经常检查绑扎的紧固性，确保钢筋的稳定性。

一、交底目的为确保钢筋捆扎施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有从事钢筋捆扎施工的作业人员。

三、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须身体健康，经过专业培训，取得有效操作证后方可独立操作。

（2）作业人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。

（3）作业人员应遵守施工现场的各项安全规定，不得酒后作业。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。

（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好。

3. 钢筋捆扎操作安全要求（1）钢筋材料应按照设计要求进行验收，确保材料质量符合标准。

（2）钢筋下料时，应使用专用工具，严禁使用非标准工具。

（3）钢筋绑扎过程中，严禁直接站在模板上操作，应使用脚手板等辅助设施。

（4）钢筋绑扎时，应保持操作空间足够，确保操作人员安全。

（5）绑扎过程中，应避免钢筋交叉，防止发生碰撞事故。

（6）钢筋连接部位应牢固，防止因连接不良导致钢筋脱落。

（7）钢筋绑扎过程中，应随时检查绑扎质量，确保符合设计要求。

4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。

（2）高处作业时，应设置安全防护措施，如防护栏杆、安全网等。

（3）高处作业人员应遵守高处作业的相关规定，不得擅自改变作业方案。

（4）高处作业时，严禁酒后作业，确保作业人员精力充沛。

5. 起重作业安全要求（1）起重作业应由专业人员负责，严格遵守操作规程。

（2）起重设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

（3）起重作业过程中，应设置明显的警示标志，防止无关人员靠近。

（4）起重作业时，下方严禁站人，确保作业人员安全。

四、应急处理1. 发生钢筋脱落、碰撞等事故时，应立即停止作业，迅速撤离现场。

2. 发现安全隐患时，应立即上报，及时采取措施消除隐患。