1工厂车间管理制度方案

第一章总则第一条为确保产品质量，提高产品竞争力，保障企业经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有车间，各部门应严格遵守。

第三条品控管理应遵循以下原则：1. 预防为主，持续改进；2. 全员参与，责任到人；3. 科学管理，严格监控；4. 以顾客为中心，追求卓越。

第二章职责分工第四条品控部门：1. 负责制定和实施品控管理制度；2. 负责对生产过程中的产品进行检验、检测；3. 负责对不合格品进行处理；4. 负责对生产人员进行品控培训；5. 负责对品控数据进行统计分析。

第五条生产部门：1. 严格执行品控管理制度；2. 对生产过程进行自我监控，确保产品质量；3. 及时向品控部门报告生产过程中的问题；4. 配合品控部门对不合格品进行处理。

第六条设备部门：1. 负责设备的维护保养，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行检验、校准；3. 及时报告设备故障，确保生产顺利进行。

第七条采购部门：1. 严格执行供应商管理，确保采购材料质量；2. 对供应商进行定期考核，提高供应商质量意识；3. 及时向品控部门报告采购材料的质量问题。

第三章品控流程第八条原材料进厂检验：1. 对原材料进行外观、尺寸、性能等检验；2. 检验合格后方可入库，不合格原材料退货或报废。

第九条生产过程监控：1. 对生产过程进行实时监控，确保生产操作规范；2. 对关键工序进行重点监控，确保产品质量；3. 发现异常情况，立即采取措施纠正。

第十条产品检验：1. 对成品进行外观、尺寸、性能等检验；2. 检验合格后方可入库、出库；3. 不合格产品及时返工、返修或报废。

第十一条不合格品处理：1. 对不合格品进行标识、隔离；2. 分析不合格原因，制定纠正措施；3. 对不合格品进行返工、返修或报废。

第四章培训与考核第十二条品控培训：1. 对生产人员进行品控知识培训；2. 定期组织品控技能考核，提高员工品控意识。

第十三条考核与奖惩：1. 对品控工作进行全面考核，考核结果与绩效挂钩；2. 对表现优秀的员工给予奖励，对违反品控制度的员工进行处罚。

关于车间管理规章制度车间治理规章制度1一、规定时间上、下班，不得迟到，早退。

二、按时完成当班生产任务，保证产品质量。

三、不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。

四、严格按操作流程生产，杜绝一切铺张行为。

五、坚持安全文明生产，爱惜车间设备，生产工具摆放整齐。

六、保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。

七、有事需要离开车间时，须向班组长请示。

八、由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。

九、包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放消失数量和质量问题。

十、违反以上制度以及厂部规章制度赐予惩罚。

车间治理规章制度2一、产品质量掌握有力1.车间主任接单后，先组织各组治理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，认真阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3.新款上线前，现场治理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求治理人员、质检人员进展巡检和半成品抽检。

4.催促员工按工艺标准进展缝制，并准时供应大货样。

5.各款在上线生产马上生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做具体的说明，并将技术科供应的样衣、工艺单及质量标准公布于众。

6.质量员必需催促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。

二、原辅材料供给准时1.车间主任必需准时追踪正下单的原辅材料，如有上报解决的问题应准时上报处理。

2.组织车间各有关人员做好一切产前预备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3.技术科预备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，井井有条，临阵不乱。

三、严明纪律严格考核1.严守各项规章制度，对违反治理制度人员，视其情节，予以惩罚。

2.治理人员催促员工按时上下班，做好车间员工的考核。

3.对考勤制度做到公正、公正，以理服人，以事实为依据。

工厂车间管理规章制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1.职工应按时上班，不得迟到或早退。

2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4.不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或____月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5.酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6.车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.工作中禁止做私活。

8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。

请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。

2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。

3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。

5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。

四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。

4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

工厂车间管理制度15篇工厂车间管理制度1一、目的为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：二、适用范围公司全体员工三、考勤制度公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。

1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。

3、工作时间：生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的`另行安排）4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。

四、工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。

车间管理制度一、编写规章制度的目的1.规范车间内部管理，维护生产安全；2.明确车间管理的职责、权利和义务；3.规定车间内部的工作流程，提高工作效率；4.维护员工的权益，促进员工和企业的共同发展。

二、范围和制度制定程序1.本规章制度适用于公司车间相关管理人员及操作人员；2.制定公司车间规章制度，需经过以下程序：起草——审核——公布实施——执行效果评估。

三、收集、整理相关法律法规及公司内部政策规定1.收集与车间管理相关的法律法规及公司内部政策规定；2.确保制定的车间管理制度符合中国法律要求。

四、制定各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等方面的内容1.关于安全生产管理制度（1）范围：适用于公司车间相关管理人员及操作人员。

（2）目的：规范车间内部管理，维护生产安全。

（3）内容：明确安全生产的基本要求和操作规程，制定不良事件应急处理程序和防范措施，保障职工的人身安全和健康。

（4）责任主体：车间主任、班组长、安全员等。

（5）执行程序：①提高职工安全生产意识：公司定期开展安全生产培训并组织安全生产知识竞赛，提高职工安全生产意识。

②建立健全安全生产制度：建立健全安全生产制度，制定安全管理规定和安全操作规范。

（6）责任追究：对安全生产管理不善，造成事故后果的相关责任人，按照公司相关规定严格追究责任。

2. 关于生产管理制度（1）范围：适用于公司车间相关管理人员及操作人员。

（2）目的：规范车间生产管理，提高工作效率。

（3）内容：明确车间生产的基本流程和标准，制定工作任务分配方案，落实标准化生产管理。

（4）责任主体：车间主任、生产班组长等。

（5）执行程序：①建立健全生产管理制度：规范与生产相关的所有工作流程和操作标准，确保生产质量稳定，达到标准化要求。

②做好生产计划：安排好生产计划，分配好生产任务，按照生产流程，轻重缓急安排生产工作，确保生产工作按时完成。

（6）责任追究：对生产管理不善，影响生产质量的相关责任人，按照公司相关规定严格追究责任。

工厂车间管理制度模板一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。

防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主。

本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。

二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。

三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。

每旷工一天罚三天正班工资，每迟到 1—5 分钟罚款 5 元、 5—20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。

四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。

认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。

五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。

六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。

如果印刷浮现问题由调墨人负全责。

七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。

八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。

在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。

九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。

十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。

十一、加强本班技能或者知识学习，增强上进心，坚持做好每天班前及班后会议。

工厂车间管理制度范文一、概述本工厂车间管理制度旨在规范车间内的工作流程，确保生产顺利进行、安全生产，并提高生产效率。

全体员工必须严格遵守本制度，并承担相应的责任和义务。

二、车间管理职责1. 生产计划安排：车间主管根据生产计划制定每日生产任务，并合理安排生产人员、物料和设备，确保按时完成生产任务。

2. 品质控制：车间主管负责制定并执行品质控制方案，监督每个生产环节的品质要求，确保产品符合质量标准。

3. 设备维护：车间主管负责制定设备维护计划，并监督维修人员及时维护设备，确保设备正常运行。

4. 安全生产：车间主管负责组织安全培训，确保员工掌握安全操作规程，遵守安全生产要求，防范各类安全事故的发生。

三、员工要求1. 准时上岗：员工必须准时上岗，不得迟到早退，如有特殊情况需提前请假。

2. 服从管理：员工必须服从车间主管的安排和指导，不得擅自行动。

3. 安全操作：员工必须按照相关操作规程进行工作，严禁违反安全操作规定，杜绝安全隐患。

4. 保持车间整洁：员工必须保持工作环境整洁，归位使用工具和材料，不得丢弃废物。

5. 遵守纪律：员工必须遵守工作纪律，不得进行违法、违规、违纪行为。

四、生产管理1. 生产任务分配：车间主管将生产任务按照工作岗位进行合理分配，确保每个员工的工作量均衡。

2. 生产过程监控：车间主管负责监控生产过程中的质量和效率，及时发现和解决问题，保障生产进度。

3. 物料管理：车间主管负责组织物料领取和入库，确保物料使用的及时性和准确性。

4. 制定生产标准：车间主管负责制定生产标准和工艺流程，并进行培训，确保员工掌握正确的操作方法。

五、品质控制1. 品质把关：车间主管负责对生产过程进行全面监控和把关，确保产品的质量符合规定的标准。

2. 过程检验：车间主管负责安排过程检验岗位，对每个生产环节进行检验，及时发现和修复问题。

3. 不良品处理：车间主管负责安排不良品的记录和处理，对不合格品进行追查和纠正。

车间管理规章制度（5篇）生产车间管理规章制度篇一1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。

3、内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

工厂车间管理制度(精选15篇)工厂车间管理制度11.目的对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全进行控制，确保最终产品的质量安全。

2.适用范围适用于对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全控制。

3.职责3.1经理办负责公司总体的卫生管理。

3.2各部门负责本部门工作场所和所接触的原(辅)料、半成品、成品的卫生管理。

4.工作程序4.1厂区及办公区卫生标准4.1.1办公楼外观整洁、温馨，墙面无乱涂乱划现象，无污物、水痕，涂料无褪色、剥落。

4.1.2办公楼外观根据实际情况定期粉刷。

4.1.3办公楼内干净、整洁，内墙壁无乱涂乱划现象，无污物、水痕、长霉，涂料无褪色、无剥落。

地面洁净，无灰尘。

空气新鲜，无异味、臭味。

4.1.4卫生间勤于清洗打扫，无异味、臭味，定期消毒除臭。

4.1.5厂区周围清洁卫生，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。

无昆虫大量孳生的潜在场所，无垃圾、杂物、污水等不洁净卫生的物品。

4.1.6厂区道路平坦、干净、通畅、无积水、无灰尘飞扬现象。

4.1.7厂区裸露地面绿化科学合理，花草树木对产品质量没有负面影响。

4.1.8厂区排水合理有效，保持畅通，具有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道进入生产区域的措施。

4.1.9厂区污水排放符合国家要求，保持通畅、无堵塞、淤积现象。

4.1.10厂房外观要整洁，无乱涂乱划、无污物、无水痕，涂料无褪色，无剥落。

4.1.11厂房内壁无污物、无水痕，无长霉现象，白色磁砖覆盖不少于2米。

4.1.12厂房内部通风、采光、照明良好，符合要求。

车间采光系数不低于标准Ⅳ级。

4.1.13厂房内排水沟设明沟，用磁砖覆盖且有一定斜度便于废水的排出。

排水沟保持洁净、无积水、无异味、定期杀菌。

4.1.14厂房内经常通风，室内空气保持清洁卫生4.1.15厂房内设施布局科学合理，合乎工艺流程，避免交叉感染和相互感染。

4.1.16厂房内设置专门的更衣、洗手、消毒等设施，设施应布局合理，合乎要求。

一、总则为加强企业工厂车间的管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

本制度适用于本企业所有工厂车间及其工作人员。

二、组织架构1. 成立车间管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。

2. 设立车间主任，负责车间的全面管理工作。

3. 设立班组长，负责班组内的生产、安全、纪律等工作。

三、员工管理1. 员工应按时上班、下班，不得迟到、早退。

2. 员工应服从工作安排，尽职尽责完成本职工作。

3. 员工应按要求佩戴工牌，穿着整洁的工作服。

4. 员工应遵守厂规厂纪，不得在车间内吸烟、喝酒、打闹。

5. 员工应爱护公物，不得损坏、盗窃企业财物。

四、生产管理1. 车间生产计划由车间主任根据生产需求制定，并报请上级审批。

2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

3. 设备、工具、原材料等应及时补充，保持生产秩序。

4. 定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。

5. 严格执行安全生产制度，防止事故发生。

五、安全管理1. 员工应接受安全教育培训，提高安全意识。

2. 车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

3. 定期对车间进行安全检查，及时消除安全隐患。

4. 严格执行操作规程，确保生产安全。

5. 发生安全事故，应立即上报，并积极配合调查处理。

六、考勤管理1. 员工实行考勤打卡制度，上下班时间打卡有效。

2. 严格执行请假制度，员工请假需提前向主管申请，并经批准后方可离岗。

3. 严格执行加班制度，加班需经主管批准，并按规定支付加班费。

七、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予奖励，如晋升、加薪等。

2. 对违反厂规厂纪、安全生产规定等行为的员工，视情节轻重给予处罚，直至解除劳动合同。

八、附则1. 本制度由车间管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

本制度旨在提高企业工厂车间的管理水平，确保生产秩序，保障员工安全，为企业的发展奠定坚实基础。

全体员工应严格遵守本制度，共同维护企业和谐稳定的局面。

工厂车间管理制度是企业运行的重要管理制度之一，对于提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和健康至关重要。

本文将从以下几个方面介绍工厂车间管理制度的相关内容。

一、车间管理组织架构车间管理应设有领导机构和执行机构，领导机构由车间主管和相关管理人员组成，负责制定和监督执行车间管理制度；执行机构包括技术员、生产员、质检员等，负责具体的生产工作和管理。

二、车间生产计划每日车间主管根据市场需求和生产能力制定车间生产计划，明确生产任务和目标，并及时调整计划以适应市场变化。

车间生产计划要与企业总体生产计划相衔接，确保产品的供给与需求的平衡。

三、车间工艺流程车间应明确每个产品的工艺流程，包括原材料采购、加工生产、质量控制等环节。

车间工艺流程要符合国家标准和企业要求，确保产品质量达到标准。

四、车间设备维护车间设备是生产的重要保障，应定期进行维护保养，确保设备的正常运转和安全使用。

设备维修应由专业技术人员进行，并及时进行故障记录和处理。

五、车间安全管理车间安全是员工的生命线，应建立健全的安全管理制度。

包括安全培训、消防设施配置、危险品管理等方面。

同时，车间应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保员工的安全和健康。

六、车间作业规程车间作业规程是车间管理的重要依据，包括作业时间、工作流程、作业安全等内容。

每位员工都应遵守车间作业规程，确保生产过程的顺利进行和员工的安全。

七、车间质量控制车间应建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、工艺流程控制、成品检验等方面。

车间质量控制要求严格，确保产品质量稳定和合格。

八、车间环境管理车间环境管理是保证员工身心健康的重要环节，包括空气质量、噪声控制、温度和湿度等方面。

车间应定期进行环境检测和治理，保证员工的良好工作环境。

九、车间员工管理车间员工是生产的核心力量，应建立健全的员工管理制度。

包括员工培训、绩效考核、安全教育、薪酬福利等方面。

同时，车间应充分发挥员工的积极性和创造力，提高工作效率。

工厂车间管理制度模版1、烘焙师傅对车间内设备、设施、器具、原材料做初步的计划后，按照工作需要做合理的定位、定人、定责管理。

2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清洁及周清洁执行。

3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管理文本》。

4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。

5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下班前清洁干净后方可下班。

6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部门及找到相应的责任人做最后的追踪。

7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。

8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。

9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。

10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启____分钟，班后开启____分钟，在操作前提前____分钟关闭待气味散净后方可进入车间。

11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。

12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消毒且在手腕以上。

13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。

14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。

15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。

16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。

17、食品操作人员要求无传染性疾病，上岗前佩戴好健康证。

18、车间内定为每月____日至____日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。

工厂车间管理规章制度工厂车间管理规章制度一、目的该制度的目的是规范工厂车间的管理，确保车间生产顺利进行，保护工作人员的合法权益，加强安全管理，提高工作效率。

二、范围该制度适用于工厂车间内所有生产作业活动和人员，以及所有设备、工具和物资。

三、制度制定程序该制度是经过公司董事会批准后，由工厂车间管理部门制定的，并在工厂车间内公布实施。

制定时应征求生产、安全管理和劳动关系等方面的意见，经过讨论、修改并最终确定。

四、制度内容1. 车间生产管理制度①车间生产计划的编制、审核、执行和检查；②产品生产工艺和质量监控；③废品管理和废品处理；④生产人员的考核和奖惩制度。

2. 安全生产管理制度①工作场所安全，包括设备安全和工作环境安全；②防火、防爆、防护和安全用电；③生产物料和有限空间的管理；④员工安全培训和事故应急管理。

3. 劳动关系管理制度①劳动合同的签订、执行和解除；②工资、职务、加班、休息、奖惩等方面的管理；③工作时间、请假和考勤；④人员晋升、岗位培训和绩效考核。

4. 财务管理制度①车间生产成本、费用和收入的核算和控制；②设备和物资的采购管理；③仓储和库存管理制度。

五、责任主体1. 车间负责人：负责制定和执行车间各项管理制度，对车间生产、安全和财务等方面的管理负责。

2. 车间生产人员：按照车间生产计划和生产工艺要求，认真负责地完成各项工作。

3. 安全管理人员：负责执行车间安全管理制度，及时发现和消除安全事故隐患。

4. 劳动关系管理人员：负责执行车间的劳动关系制度，维护工人合法权益。

5. 财务管理人员：负责执行车间的财务管理制度，控制生产成本，保证生产的盈利可持续性。

六、执行程序1. 车间各项管理制度应在车间内显著位置公示。

2. 在车间进行的各项活动，必须按照规定的制度执行，相关人员需要严格遵守制度要求。

3. 各项管理制度定期进行检查，发现问题及时整改，并对不遵守制度要求的人员进行处理。

七、责任追究1. 车间负责人对车间生产、安全和财务等方面管理不到位的，将受到公司的严肃处理。

工厂生产车间管理制度7篇工厂生产车间管理制度（篇1）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(U)、素养(E)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

工厂车间管理工作方案一、工厂车间管理的目标和原则二、工厂车间管理的组织架构1.车间经理：负责车间的日常管理工作，包括生产计划制定、工艺流程管理、生产进度掌控、质量管理等。

2.生产主管：负责车间生产线的具体管理，包括人员调度、生产进度控制、设备维修保养等。

3.质量主管：负责车间的质量管理工作，包括品质检测、质量改进、问题解决等。

4.安全主管：负责车间的安全管理工作，包括安全培训、事故预防、安全生产管理等。

5.设备主管：负责车间设备的维护和保养工作，包括设备检修、故障处理、备件管理等。

6.人力资源主管：负责车间员工的招聘、培训、考核、晋升等工作。

三、工厂车间管理的具体措施1.生产计划制定：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，确保生产线平稳运行、生产效率高。

2.工艺流程管理：建立完善的工艺流程标准，定期对工艺流程进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。

3.生产进度掌控：通过制定详细的生产计划、设立生产目标和考核指标，及时监控生产进度，及时解决生产中出现的问题，确保按时完成生产任务。

4.员工培训和技能提升：定期组织员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，增强员工的责任感和归属感。

5.质量管理：建立质量管理体系，包括质量检测、品质改进、问题解决等环节，确保产品质量符合要求。

6.安全生产管理：开展安全培训，组织安全演习，建立安全生产责任制，严格执行各项安全规定，防止事故发生。

7.设备维护保养：定期检修设备，加强设备保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行，提高生产效率。

8.成本控制：通过合理管理原材料、节约能源、降低人力成本等方式，控制生产成本，提高企业的竞争力。

四、工厂车间管理的评估和改进1.建立绩效考核机制：根据生产进度、产品质量、员工技能水平等指标，建立相应的绩效考核指标体系，及时发现问题并进行改进。

2.定期召开车间会议：定期召开车间会议，总结经验，分析问题，找出改进的方向和措施，及时调整管理策略。