金属粉末生产安全操作规程[可修改版ppt]

▪ 12．爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局 部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置 在爆炸性粉尘不易积聚地点，局部照明灯 宜布置在事故时气流不易冲击的位置。
（四）设备要求
▪ 1．装运铝镁粉容器必须使用不产生火花的 金属材料制作，且应加盖密封。
▪ 2．铝镁粉加工设备应符合下列规定： ▪ ①应附有设备安全操作说明 ▪ ②轴承应防尘密封 ▪ ③应设过载保护装置 ▪ ④应设联锁控制装置或对每个车间设置紧
▪ 7．铝粉、铝镁粉生产企业必须设置隔离围 墙或防护设施，确保无关人员不得进入。
▪ 8．厂房内的生产设备、管道和操作岗位的 布置宜使任何地点的操作人员均能迅速疏 散。
▪ 9．生产厂房应分散设置安全疏散出口，每 个防火分区安全出口数量不应少于2个，厂 房内任一点到最近安全出口距离不应大于 30m。
▪ 10．煤油储罐与生产车间必须保持不小于 20m的防火安全间距。
煤油储罐与生产车间安全间距不足
（三）构造要求
▪ 1．加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房、 库房应为不带地下室的单层建筑。
▪ 2．铝镁粉加工与贮存工房和库房应采用钢 筋混凝土柱、梁的框架结构，墙为填充墙， 不承重，最好采用开敞或半开敞的厂房。
▪ 10．厂房仓库严禁采用绝缘导线或塑料管 明设，应采用钢管配线、钢管采用低压流 体输送用镀锌焊接钢管。电气设备应选用 尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设 备，并按粉尘的不同引燃温度选择不同引 燃温度组别的电气设备。
不符合要求的电器设备
不符合要求的电器设备
不符合要求的灯炮
▪ 11．所有电气设备应采用专门的接地线， 并与防止直接雷击的独立避雷针接地装置 分开设置，为提高接地可靠性，接地干线 宜在爆炸危险区域不同方向且不少于2处与 接地体连接。凡在生产、加工或贮存过程 中，有可能积聚静电负荷的金属设备，金 属管道等导电物体，均应直接接地。
▪ 3．铝镁粉加工厂房内墙面，应进行粉刷或 油漆处理，做成容易清扫且不易积落灰尘 的内表面。地面采用不发生火花地面、地 面可采用橡胶、塑料、木地板、橡胶掺石 墨或沥青混凝土等制作。
屋面不符合要求
▪ 4．铝镁粉加工车间如因生产需要分隔成若 干单元时，隔墙应采用耐侧压、不承重的 非燃烧材料构筑。
▪ 5．车间、仓库疏散用门应向疏散方向开启， 应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门。
金属粉末生产安全操作规程
金属粉末生产企业安全操作规程
张伯锋
2008年8月16日
一、生产场所要求
（一）选址要求
▪ 1．铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非 本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距 离应大于100m。
▪ 2．铝镁粉加工厂应远离城镇规划区和居民 点，避开学校、工厂、旅游区、铁路、公 路干线、车站、码头以及河流主航道、水 库堤坝、桥梁、通讯线路、输油管线，在 规定距离内不准增设任何建筑物和设施， 不能进行爆破作业。
▪ 8．压滤车间与球磨车间必须设置防火墙， 防火墙应符合防火要求，当防火墙任意一 侧的屋架、梁、栋、板等受到火灾的影响 而破坏时，不致使防火墙倒塌。
防火墙构造要求：
▪ ①防火墙应裁断燃烧体或难燃烧体屋顶，当屋面 为非燃烧体时（瓦、石棉瓦、铁皮）高出屋面不 要小于40cm，当屋面为燃烧体时（木板、油粉、 茅草）高出屋面不小于50cm，当屋顶承重构件 为耐火极限不低于0.5h的非燃烧体时，不必高出 屋面。
▪ 6．车间、仓库均设置能自动开启的窗户， 窗扇应在窗框顶部铰接，向外开启，并配 有摩擦式窗闩，便于发生爆炸时泄压。
▪ 7．车间、仓库应采用“轻型”或“抗爆” 结构，同时必须保证屋顶防水，不得漏水。 必须有完善的排水系统，确保全厂排水畅 通、完好。地面应进行防潮处理，尤其是 仓库地面最好是架设架空层。
▪ 4．铝粉、铝镁粉生产车间和库房内不应设置办 公室、休息室等辅助房间，防止发生意外，这类 房间如因生产需要必须设置时，可设在车间外并 与车间、库房保持安全间距。
▪ 5．铝粉、铝镁粉生产车间、库房严禁设置地下 室、半地下室，因为地下室、半地下室通风不好， 同时不利于疏散和扑救。
▪ 6．厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消 防车道，如无车道应沿厂（库）房两侧保留宽度 不小于6m的平坦空地，穿过建筑物的消防车道、 路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。
二、生产安全管理要求
（一）生产企业日常安全管理
▪ 1．企业应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结 合实际制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表， 并按安全检查表每月进行不少于1次的粉尘防爆 安全检查，并建立检查档案，及时消除隐患。
▪ 2．应根据铝镁粉的物理理性，在各车间、仓库 配齐、配足珍珠岩粉、干砂、石棉毯等灭火物资 和器材，并经常保持消防器材、物资的完好齐全。
▪ ②防火墙内不宜设置竖向通风管道。
▪ ③防火墙上不应开设门窗，如必须开设，则应设 置耐火极限不低于1.2h的非燃烧体的防火门窗。
▪ ④紧靠防火墙两侧的门窗洞口之间的最近水平距 离不应小于2m。
▪ ⑤防火墙不应设在建筑物内的转角处。
▪ 9．厂房、仓库安全疏散宽度不小于1m宽， 门不应设置门槛，门口前后不应设置台阶， 以便疏散逃生便利。
（二）平面布置
▪ 1．厂房布置应便于工房内人员疏散，不应布置 成封闭的或半封闭的“口”字形，“冂”字形等。
▪ 2．不同的生产工序应分别布置在至少相距15m 的单独厂房中，如两厂房的间距小于15m，则其 相向墙面中至少应有一面墙能承受14kpq（表压） 的爆炸压力，该墙壁不承重、不得有开口。
▪ 3．铝粉、铝美粉库房布置离生产厂房不小于 30m，仓库应为单层建筑，每个仓库安全出口不 应少于2个，2个安全出口最近边缘之间水平距离 不应小于5m。
急控制装置
▪ ⑤内外应便于清扫，无粉尘积聚的孔隙 ▪ ⑥设备应接地，避免静电Leabharlann Baidu累 ▪ ⑦应采用密封良好的滚动轴承 ▪ ⑧存在有爆炸危险的设备，应有防爆措施 ▪ 3．应避免设备因摩擦产生热量，而引发事
故。
▪ 4．在制粉设备的进料口，应设适当的格筛、 磁性分离器等装置，避免混入原料中的铁 块等异物进入设备内。
▪ 3．对铝粉浆储罐、烘箱、氮气罐、球磨机等设 备气体、温度、压力等检测仪表定期进行检验， 确保设备的正常运转。