钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及

钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤分析在现如今煤矿现代化发展过程中，煤矿出煤量早已突破千万吨，在煤量如此之大的现代化煤矿，运输系统的每一次事故都可能造成不可估量的损失。

<b> 在现代化煤矿建设中，主斜井及主运皮带巷胶带输送机都使用钢丝绳芯胶带，钢丝绳芯输送带(以下简称输送带)因具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,由于其优异的抗冲击性和较长的使用寿命，在生产中得到广泛应用。

而输送带接头质量的好坏是输送带能否实现正常运行的关键,特别是大功率带式输送机的输送带接头数量多达30~40个,因此,把好接头硫化质量关,是每位从事硫化技术和现场工作者的重要责任。

以阳煤集团二矿主胶带巷道胶带为例，分析了钢丝绳芯胶带的硫化过程和步骤。

示例介绍阳煤集团二矿主运皮带巷总长5500多米，巷道情况基本为平巷，共硫化接头约为55个，杨梅集团生产的Oren胶带型号为ST-2500-1400mm钢丝绳芯带。

硫化接头工艺步骤钢丝绳芯输送带接头的强度由接头处钢丝绳和输送带的拉出强度决定,所以接头中钢丝绳应有一定的搭接长度,以使接头处钢丝绳芯与橡胶的粘着力大于钢丝绳芯的破断拉力。

根据MT 668-2008根据煤炭行业规范和标准中提供的规范，确定钢丝绳拼接的方式和方法。

根据奥伦胶带厂提出的硫化方案采用三级搭接方法，接头长度大于2.6米。

接头工艺是保证接头质量的重要环节,严格的工艺控制是保证接头质量的前提。

2.1.在两侧连接的传送带主体上绘制中心线,依角度尺寸划出切断线。

以切断线为基准,划出各加工线,用刀以45°切入盖胶层深度达钢丝。

2.2.台阶加工好之后,用刀具剥离钢丝绳,然后用钢丝打磨机打磨钢丝和台阶，并根据规定尺寸切割每根钢丝绳的长度。

2.3.钢丝绳和台阶用汽油清洗后，到处涂胶水并充分干燥,并再次涂刷胶糊。

2.4.铺设下层硫化器夹紧梁,水压袋,隔热板,加热板。

之后,铺下层复盖胶、芯胶,并根据实际尺寸,确定两侧连接器的位置并固定。

钢丝绳芯胶带硫化接头安全技术措施钢丝绳芯胶带硫化接头是一种广泛应用于钢绳和电缆行业的接头工艺。

因其具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，使得其在各种工业领域中都得到了广泛的应用。

然而，在使用和操作过程中，也存在着一定的安全问题。

本文将详细介绍钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施以及相关的安全问题处理方法。

一、钢丝绳芯胶带硫化接头的技术措施（一）硫化工艺硫化工艺是保证钢丝绳芯胶带硫化接头质量的重要保证。

硫化工艺主要是通过在加热条件下，将橡胶的链条之间形成交联结构，从而使其产生一定的弹性和耐用性。

硫化的时间和温度是保证质量的关键。

合理的硫化时间和温度可以使钢丝绳芯胶带硫化接头结构紧密、加强内聚力和强度。

钢丝绳芯胶带硫化接头的硫化周期要根据具体工作环境和使用要求来确定。

（二）强度测试在硫化工艺之后，为了保证钢丝绳芯胶带硫化接头的安全性和可靠性，必须进行强度测试。

强度测试主要分为两种方法：静负荷下测试和动负荷下测试。

在静负荷下测试中，需要在一定条件下施加一定的负荷，同时记录下产生的变形和应力，并计算出接头的强度。

动负荷测试是更加复杂的测试方式，它需要将接头放入到质量测试装置中，并进行反复的弯曲、拉伸等等，从而检测出接头的力学性能。

（三）物理磨损测试物理磨损测试是测试钢丝绳芯胶带硫化接头材料寿命的一个非常重要的测试方法。

它主要通过在一定条件下，对材料进行反复的拉伸、弯曲等测试，并记录下物理和工艺磨损的情况，从而检测出材料的磨损性能和寿命。

二、钢丝绳芯胶带硫化接头的安全问题（一）接头表面不整钢丝绳芯胶带硫化接头在使用过程中，如果其表面不整，可能会引起钢丝绳或电缆的断裂和松脱。

为防止这种情况的发生，需要定期对钢丝绳芯胶带硫化接头进行检查和维护。

对一些表面不平整的接头进行修复和更换。

（二）接头与钢绳绑定不紧钢丝绳芯胶带硫化接头的接头与钢绳之间如果没有牢固的绑定，就有可能导致接头的松脱和造成安全隐患。

为避免这种危险的情况，我们可以采用专用的钳子对接头进行压紧。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理是硫化工艺企业安全生产的重要组成部分，是
企业应急管理行动中重要内容。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理相关设备必须符合
安全技术要求，风险防控设备应及时改进。

由于我国技术水平较低，排放多，环保基础薄弱，硫化工艺安全法规实施迟缓，在日常操作中应该多加强管理。

一是完善硫化工艺安全防范措施。

企业应当根据《中华人民共和国安全生产法》和
《安全生产管理条例》，制定并执行安全措施，采取有效措施预防事故发生。

在硫化工艺
设备安全操作程序中，应明确钢丝绳芯输送带接头的润滑、磨损、开裂等，要求操作符合
安全规范，并定期检查材料状态。

二是完善钢丝绳芯输送带接头的安全包装。

企业应根据运输的具体要求，在运输前进
行安全包装，及时做好钢丝绳芯输送带接头的过程中的安全包装，避免由于重力作用对钢
丝绳芯输送带接头造成磨损，影响其使用寿命和使用性能，引发安全事故。

三是定期检修硫化工艺设备。

企业应定期检查硫化工艺设备，保证钢丝绳芯输送带接
头的正常使用，如发现其生产质量有问题，应及时更换，减少安全风险。

四是加强安全培训。

对于操作钢丝绳芯输送带接头的员工，要求其完成安全培训，使
其充分了解硫化工艺设备的安全操作规程，熟悉安全防护措施，准确理解相关安全规定，
以确保操作安全。

以上就是钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理的重要内容，在尊重客观规律，把握
风险的同时，加强管理，提升安全意识，积极推进钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理，为企业安全生产提供有力的保证。

浅谈钢丝绳芯皮带的硫化工艺及提高硫化质量的方法摘要：钢丝绳芯皮带在矿井运煤系统中起着至关重要的作用，但皮带接头的硫化工艺复杂。

为保证硫化接头的合格，结合实践在原有的硫化工艺中对一些步骤进行改进，使工作效率和质量得以提高。

关键词：钢丝绳皮带；硫化工艺应用；提高；质量一、引言为了提高煤炭从采区到地面之间的输送能力，主运皮带在这中间起着不可替代的作用。

但随着服务年限的增长，皮带表面的磨损和接头的老化，使得皮带硫化次数越来越多。

以往硫化皮带时间长，工艺繁杂，接头质量不易保证。

为改变这种情况，需对硫化工艺进行整理及改进来提高工效。

二、施工前的准备前期根据皮带机在巷道的位置综合考虑搭建一个受周围环境影响较小的硫化台。

对设备、材料、工具进行检查。

尤其是胶料、胶浆、硫化板、水压板确保合格完好。

配套的工具完好无遗漏。

三、皮带的硫化工艺对钢丝绳芯皮带来说，最常用和最可靠的接头方法是硫化粘接法，简称硫化。

1、硫化原理钢丝绳芯皮带利用硫化机使皮带中的钢丝绳和胶料在给定的时间、压力、温度下，借助硫化剂作为交联助剂使天然橡胶经过“架桥”作用而形成网状高分子的工艺过程[1]。

硫化分为四个阶段：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。

2、作头过程强力皮带的搭接就是让硫化橡胶对钢丝绳产生黏着力，钢丝绳的黏着力通常用抽出力来表示，抽出力与钢丝绳埋入芯胶中的长度成正比[2]。

接头较短皮带的强度达不到要求易造成胶带撕裂。

接头较长又会造成材料浪费。

胶带的搭接长度应根据胶带的强度和钢丝绳的抽出力计算，来选择比较合理的搭接长度。

钢丝绳搭接长度计算公式为：S =K×P／抽出力(1)S 为钢丝绳搭接长度，mm；P为钢丝绳拉断强度，kgf／根；K为钢丝绳搭接长度系数。

钢丝绳搭接长度计算可参考（表2）直接选取S′。

全搭接胶带接头长度计算公式为：Ls=K1S +250，（2）Ls为钢丝绳全搭接长度，mm；K1为钢丝绳搭接基数。

2.1、画中心线和接头线为保证硫化时皮带在一条中心线上，需对两条皮带做中心线。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。

钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。

长度＞接头长度0.6m。

2 夹板4付提前制作。

3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。

5 白铁皮2张厚度0.5mm。

宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。

7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

钢丝绳芯输送带是以钢丝绳为骨架结构的输送带，钢丝绳芯输送带在额定张力下的伸长率最大为0.25%，钢丝不脱落，具有更好的耐冲击性，可使用时间更长。

一般的钢丝绳输送带是采用镀锌全开放式结构钢丝绳，用以满足各种特殊要求。

高柔韧性和低伸长率的钢丝绳，可有较高的接头效率，与橡胶具有良好的附着性和渗透性，透气性实验指标达到国际先进水平。

大家都知道，输送带的生产主要分为密炼-压延-成型-硫化四大部分，那么关于钢丝绳芯输送带的硫化的详细流程是什么呢，联众来为您介绍。

1.钢丝绳芯输送带接头的制作将每个带头的网丝全部割开，并刮去表面的附胶，把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm 宽，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。

用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。

2.钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

然后按要求搭接好钢丝，涂刷胶浆，保证胶浆的涂刷均匀、均布。

再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

3.硫化机的安装①下机架的摆放使端部对齐，机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准，并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。

②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。

③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板，最后摆放上机架。

均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐，装上连接螺栓，并逐个上紧。

④硫化机紧固后，分别接好高压水管及电线插头及加压泵。

4.硫化操作①准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

②加热电源的设定温度为140～150°，开始硫化时，水压加压至1Mpa。

③当硫化加热至100°时，继续加压至1.4Mpa。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。

粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。

当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。

1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。

必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。

硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。

1.2.2按照接头形式画接头线。

1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

1.2.4切断钢丝绳。

按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。

1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。

1.2.6接头成型及硫化。

注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。

1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。

1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。

1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。

1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。

1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。

1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。

浅析钢绳芯输送带接头热硫化技术的分析与应用发布时间：2022-11-29T16:09:45.653Z 来源：《科学与技术》2022年第8月15期作者：袁二红[导读] 通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，接头硫化程序袁二红平顶山天安煤业股份有限公司六矿，河南平顶山 467091摘要：通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，接头硫化程序、硫化胶料对接头质量的影响，为胶带硫化提供经验。

关键词：钢绳芯胶带接头热硫化引言钢绳芯胶带输送机是煤矿主斜井常用的胶带输送机。

由于其胶带中含有钢丝绳芯，具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,抗冲击性能优越和使用寿命长等优点,而在生产中得到广泛应用.钢绳芯胶带在整个胶带输送机中，无论是成本还是质量，都占有相当的比例，因而钢绳芯胶带的安全性、可靠性倍受关注。

尤其是在井下主运输系统,钢丝绳芯胶带更是被多用于大功率,大运量和高带速的胶带输送机上。

但是,由于钢丝绳芯胶带又具有造价高,铺设难度大,硫化接头工艺复杂,出现事故处理时间长等特点,因此, 在矿井生产中占据着重要地位。

输送机铺设长度大，最长可达13.136km。

钢绳芯胶带厚度为普通带厚的2～3倍，胶带通常每100~150m为一卷。

在更换钢绳芯胶带时，可根据需要，可定制实际使用长度，这样减少接头个数和材料的投入。

而一部胶带输送机由多卷胶带首尾连接而成。

钢绳芯胶带的连接方式为热硫化连接。

它是利用橡胶与钢丝绳芯的粘接力，经加热、加压硫化把钢丝绳在一起，形成一整体。

将两条输送带的芯体接在一起，将连接用的胶料置于连接部位，在一定压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和温度的生胶变成具有高弹性、高粘接强度的熟胶。

但是接头在硫化过程中，受到环境、条件、工艺等诸多因素限制，接头强度达不到胶带本身的强度，据有关试验表明，接头强度在70%～95%之间。

1、钢绳芯胶带接头硫化原理钢绳芯胶带是由上、下覆盖胶、芯胶、以一定间距纵向排列在胶中的钢丝绳及边胶组成，钢绳芯胶带接头硫化是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。

B1000 St2000x（8+6）钢芯式阻燃输送带皮带接头硫化工艺实际硫化操作工艺一、准备工作（一）硫化胶接前应准备的器械、工具及材料。

1、器械及工具：(1) 电动钢丝轮刷研磨机（1台）,电动沙轮磨光机（1台）(2) 卷尺、钢尺、游标尺、专用样板量角器。

(3) 剪刀（2把）、美工刀（10把）、刀片（20盒）、油石（2块）。

(4) 钢丝钳（2把）、胡桃钳（4）、15寸扳手（2把）、硫化机专用扳手（1把），普通电、钳工具（各2套），断线钳（2把）。

(5) 鎯头、二锤（2把）、木锤（4把）。

(6) 钉子、抓钉、铅丝。

(7) 瓷盆、胶浆桶（各2个）。

(8) 漆刷、扫帚、粉笔、沙布、白布。

(9) 夹铁(60×2000×20)（2块），夹铁拉杆（2套）、报纸、200×0.8mm铜皮（4张）。

（10）硫化机的加热板（6块），加压板、注水泵（各3套、带压力表），200℃水银温度计（6支）、控制开关（3套）（二）材料:芯胶，盖胶，120#汽油（20公升），胶浆(用芯胶剪成小片与120#汽油搅拌容解至糊状)，枕木，木板。

注意事项：胶浆有稀、浓两种：稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8；浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。

二、硫化步骤、工艺。

（一）作业平台搭设将硫化机布设在输送胶带的中心线上，在硫化机沿胶带两边搭设接头作业台，长约1.5米，宽1.2米，高与硫化机下硫化箱板平齐。

（二）确定接头形式根据厂方技术要求，本接头形式采用三段搭接法，接头处胶带偏角线的角度为0度，接头两边胶带所剥钢绳对应长度排列为：A边：1.5；0.7；0.8；1.5；0.7；0.8；1.5；0.7.……。

B边：1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；……。

接头搭接如图：（三）剥胶（1）、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用电动沙轮磨光机装砂轮片将皮带切断。

钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。

为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。

热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。

清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。

2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。

预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。

3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。

硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。

4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。

拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。

5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。

热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。

6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。

冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。

以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。

这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。

2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。

3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。

然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。

2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。

3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。

综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。

在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。

钢丝绳芯输送带硫化工艺优化探讨摘要：为健全管理体系，规范维修工作流程，保证维修质量，提高全员维修技能，提高设备运行可靠性，杜绝胶带输送机皮带接头断裂事故的发生，本文钢丝绳芯输送带硫化工艺优化进行了探讨关键词：钢丝绳芯；输送带；硫化工艺；优化探讨1硫化前的准备工作钢丝绳芯输送带接头硫化前的准备工作主要包括:钢丝绳搭接方式和输送带接头长度的计算、施工现场位置的确定和清理布置、硫化施工所需要的材料、设备及工器具的准备等。

其中，硫化施工所需要的材料、设备及工器具就有五十多种，准备工作较为烦琐，大到硫化设备、工作平台，小到粉笔、铁钉，事无巨细，都要一应俱全，否则将直接影响到接头的硫化进程。

2把硫化接头预拉到硫化地点，截断输送带钢丝绳芯输送带硫化施工时，必须将皮带输送带上剩余的煤全部拉空，把需要硫化的接头停在施工位置附近，将带式输送机停电闭锁，松开张紧装置消除输送带张力。

然后把输送带往机头方向预拉一定长度后，截断输送带旧硫化接头。

预拉输送带时，一要使用专门的卡具卡紧输送带，避免输送带损伤，二要保证预拉后接头处有足够的硫化富余量。

3搭设硫化平台通常的施工方案是在硫化地点拆除7组上托辊架，留出足够的硫化空间，然后搭设两个硫化平台，并在两个平台之间依次铺设硫化底梁、水压板、隔热板和下加热板。

该方案存在以下缺点:(1)整个硫化过程需要拆卸和组装7组上托辊架及上托辊，需要耗时1．5h左右。

(2)拆装上托辊架时，上托辊极易脱落，稍有不慎就会造成砸伤人员事故。

为了提高工作效率，我们专门加工四个门形架，其高度稍高于带式输送机上托辊的高度。

硫化前，每两个门形架为一组横跨在上托辊的上方，并在机架上固定牢固后铺上平板，两个硫化平台即搭设完毕(如图1所示)。

然后在两个平台之间只需拆除3架上托辊架，铺设硫化底梁、水压板、隔热板和下加热板，该工序即可完成。

与通常的施工方案相比，可节约时间1h。

4普通钢丝绳芯输送带接头型式的选取钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。

浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运输、性价比高的特点，因此被广泛的使用于煤炭、矿山、电力运输的过程中。

且皮带接头处的硫化工艺最为皮带整体更加良好的运行所至关重要的一步。

在本文中简要介绍该工艺的制作流程、工艺特点以及设备需要等。

关键词：硫化工艺；皮带接头；钢丝绳芯引言：钢丝绳芯输送带大多被用于采煤开矿后的运输工具，由于其所处环境的恶劣，与所承载物体的质量，钢丝绳芯输送带作为一种低价高质的运输材料被广泛使用，然而接头处却存在着安全隐患，接头处的断裂会影响安全运输同时影响生产效率，因此就针对这类问题重点研究与实践，本文就输送带接头处的工艺技术进行探讨。

一、胶带硫化工艺现阶段关于钢丝绳芯胶带的接口工艺，分为两类。

一类是传统皮带的物理连接法，对接口处进行针线缝合。

而现今的运输大多为钢丝绳芯皮带，由于皮带中有更多的钢丝组织，传统缝合法不能达到预期效果，因此产生了化学连接法也就是硫化粘连法。

1、硫化机理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使粘性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶。

硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫。

对天然胶来说是硫化返原）四个阶。

第一，硫化诱导，压力为1.0Mpa，温度为100℃；第二，预硫化，压力为1．8～2．8Mpa，温度145℃；第三，正常硫化，压力1．8～2．8Mpa，温度145℃，时间：T=（2.5—3.3）×带厚（㎜）min；最后，降温，压力1．8～2．8Mpa，70℃- 80℃。

福成矿主井强力皮带硫化工艺安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。

这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。

目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法。

（一）连接形式与连接长度钢丝绳芯输送带连接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定。

连接时钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。

如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1.5m、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送帝的连接具有良好的状态。

如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。

ST规格系列连接形式的选择分别如表1。

的结构型式分别见图(3)、图(4)、图(5)、图(6)。

图(1)图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽，图(2)图(3)一级连接示意图下图中Ls（绳端距离）≥3d(钢丝绳直径)图（4）二级连接示意图图(5)三级连接示意图图(6)四级连接示意图（二）连接的基本程序1、连接前的准备工作备好操作工具（见备注），选取好作业场所、作业台及硫化机等。

2、连接程序(1) 根据胶带的强度结构按规定选择好连接形式。

(2) 将输送带连接部位擦拭干净。

(3) 在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线(4) 扒胶使用tiptop钢丝绳剥头机进行剥头。

(8) 复合胶片的准备①裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。

一般情况我们的中垫胶使用2mm厚。

覆盖胶的厚度为原盖胶厚度减1mm。

例如：原胶带上盖胶是6mm 厚，我们的复合盖胶就是中垫胶2mm+盖胶6-1mm=7mm②胶片复合：将中垫胶与覆盖胶表面分别用TIP TOP清洗剂清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面图上热硫化剂等到第一遍完全干透，再涂第二遍，当略沾手背时将中垫胶同覆盖胶粘合在一起，压实（一定不要让两层胶之间裹有空气）。

钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种比较复杂的操作过程，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要对需要接头的钢丝绳进行预处理，例如矫直、除锈和涂润滑脂等。

同时，还需要准备好相应的工具和材料，如钢丝绳硫化器、热板、夹具、压辊、胶水等。

2. 加热：将钢丝绳输送带放在热板上，通过热板对其进行加热，使输送带与芯轴之间留有膨胀空隙，以便在加热时输送带能够自由伸展。

3. 剥去钢丝绳表面的油漆层和塑料涂层，使其充分裸露出来并暴露在空气中，以确保热硫化过程的顺利进行。

这一步很重要，因为油漆和塑料会阻碍胶水和钢丝的粘合。

4. 使用滚轮将接头部分来回反复碾压，使其平实固定。

这一步骤是为了让接头部分更加牢固，不容易脱落。

5. 在接头部分均匀涂抹胶水，并将表面清理干净。

可以使用钢板或夹具对接头部分进行固定。

6. 将接头部分放入热硫化箱中，控制好温度和时间，并进行硫化操作。

一般来
说，硫化时间一般为2~3小时。

7. 冷却后取下接头部分的夹具，检查接头处是否完好，如有不合适之处可以进行修整。

请注意，这只是一种常规的操作流程，具体细节可能会因实际情况而有所不同。

如果您对此有所不了解，建议咨询专业人士的意见。

钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。

本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。

关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。

尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。

但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。

整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。

胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带热硫化接头工艺的步骤包括准备工作、接头材料准备、接头组装和硫化处理。

在准备工作阶段，需要对输送带两端进行清洁和修整，确保表面平整、无油污和杂质。

同时，还需要准备好相应的工具和设备，如切割机、剥带机、接头板等。

接头材料准备是接头工艺的关键步骤之一。

通常使用的接头材料包括胶水、接头板、胶带和硫化剂等。

这些材料必须符合相关的标准和要求，以确保接头的质量和使用寿命。

接头组装是将输送带两端与接头材料进行连接的过程。

首先，使用切割机和剥带机将输送带两端切割成相应的形状，并剥去一定宽度的胶层。

然后，将接头板固定在切割后的输送带两端上，并使用胶带将接头板和输送带固定在一起。

最后，进行硫化处理是确保接头牢固和稳定的步骤。

硫化处理可以通过热压或者热风箱进行，具体的温度和时间要根据接头材料的要求进行调整。

硫化的过程中，胶水会与接头板和输送带产生化学反应，形成坚固的连接。

除了上述的步骤，钢丝绳输送带热硫化接头工艺还需要注意以下几个方面：1. 温度控制，硫化过程中的温度控制非常重要，温度过高或过低都会影响接头的质量。

因此，需要使用专业的温度计和温度控制设备来确保温度的准确控制。

2. 压力控制，在硫化过程中，适当的压力可以提高接头的强度和稳定性。

需要根据接头材料的要求，使用合适的压力设备进行控制。

3. 质量检测，完成接头后，需要进行质量检测以确保接头的合格性。

常用的检测方法包括外观检查、拉伸强度测试和硬度测试等。

综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种重要的连接方法，它能够确保输送带在使用过程中的稳定性和可靠性。

在进行接头工艺时，需要注意各个步骤的操作要求，合理控制温度和压力，并进行质量检测，以确保接头的质量。