AKD蜡粉工艺流程说明及工艺流程图
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蜡模制作操作规程引言概述:蜡模制作是一种常见的工艺,用于制作各种金属铸件。
正确的操作规程能够保证蜡模的质量,从而保证铸件的质量。
下面将详细介绍蜡模制作的操作规程。
一、准备工作1.1 准备蜡模材料:蜡模制作通常使用蜡块或者蜡粉,根据需要选择合适的材料。
1.2 准备模具:根据铸件的形状和尺寸,选择合适的模具。
1.3 准备工具:包括蜡刀、蜡笔、热风枪等工具,确保工具齐全。
二、蜡模制作2.1 制备蜡模:根据铸件的形状和尺寸,将蜡块或者蜡粉加热至适当温度,倒入模具中,待凝固后取出。
2.2 调整蜡模:使用蜡刀、蜡笔等工具对蜡模进行修整,确保表面光滑,尺寸准确。
2.3 检查蜡模:检查蜡模是否有裂纹、气泡等缺陷,如有问题及时修复或者重新制作。
三、蜡模烧结3.1 预热蜡模:将蜡模置于热风枪下进行预热,使蜡模内的蜡融化并流出,形成空腔。
3.2 烧结蜡模:将预热后的蜡模置于烧结炉中,进行高温烧结,使蜡模彻底燃尽,形成铸造腔。
3.3 冷却蜡模:待蜡模彻底冷却后取出,进行下一步的铸造准备工作。
四、铸造准备4.1 准备熔铸金属:根据需要选择合适的金属材料,进行熔炼准备。
4.2 熔铸金属:将熔铸金属倒入蜡模中,待凝固后取出,即可得到铸件。
4.3 清理铸件:清理铸件表面的残存蜡模和杂质,使其表面光滑。
五、检验和保养5.1 检验铸件:对铸件进行外观检查和尺寸检测,确保铸件质量符合要求。
5.2 保养模具:清洁和保养使用过的模具,确保下次使用时质量稳定。
5.3 总结经验:对本次蜡模制作的操作规程进行总结,记录经验和教训,为下次制作提供参考。
结语:蜡模制作是一项复杂的工艺,需要严格按照操作规程进行操作,才干保证铸件的质量。
惟独不断总结经验,不断提高技术水平,才干在蜡模制作中取得更好的效果。
摘要:A K D主要用作造纸的施胶剂,赋予纸张抗水性。
而A K D因施胶熟化速度慢、易水解,限制了其进一步的扩大应用。
本文综述近年来对A K D乳化工艺及自身性质的改进优化,增效/熟化剂的研发更新,使其更有利于在造纸上施胶应用。
同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等,提高性能,满足使用要求,也是AKD应用发展的趋势,具有一定的指导意义。
关键词:AKD;乳液制备;施胶增效;拒水剂;水煤浆;CNCsAbst ract: A K D is mai n ly u sed as t he si zi ng agent for papermaking, improving paper’s water-resistance performance. However, the slow curing rate and easy hydrolysis of AKD sizing limited its further application. This paper reviews the recent improvement and optimization of AKD emulsification process and its own properties, and the development and update of synergism and curing agent, which makes it more conducive to the sizing process. Meanwhile, AKD is also modified to be used in textile water repellent, architectural coatings, coal water slurry, WPC, CNCs, etc. It’s also the trend of AKD application to meet the requirements of various fields through performance upgrading, which also guides the future development of AKD application.Key words: AKD; emulsion preparation; sizing synergism; water repellent; coal water slurry; CNCsAKD施胶技术进展及应用领域的开拓⊙ 张玉娟*周岳民(潍坊明阳化工有限公司,山东潍坊 261000)Development of AKD sizing technology and its extension in application fields⊙ ZHANG Yu-juan*, ZHOU Yue-min(Weifang Greatland Chemicals Co., Ltd., Weifang 261000, Shandong, China)中图分类号:TS727+.5文献标志码:A 文章编号:1007-9211(2020)20-0012-04张玉娟 女士工程师;从事造纸化学品外贸工作。
工厂蜡化操作流程工厂蜡化是指通过特定的工艺方法将固态的蜡材料加热至液态,并通过一系列操作将其转化为所需的蜡制品的过程。
下面是一般的蜡化操作流程,以香薰蜡制品的生产为例,详细介绍了从原料准备到成品包装的整个过程。
1.原料准备首先,需要准备蜡制品的原料。
常用的蜡制品原料包括蜡状石蜡、蜂蜡、大豆蜡等。
根据产品的要求,合理选择合适的原料。
同时,还需要准备其他配方中需要的添加剂和香精等。
2.原料称量按照产品的配方比例,对各种原料进行称量。
通常采用精密的电子天平进行准确的称量,确保配方的准确性和产品的质量。
3.搅拌混合将已经称量好的各种原料放入混合机或搅拌机中进行搅拌混合。
这个过程旨在确保不同原料充分混合,并且均匀分布。
4.加热融化将混合好的原料放入熔融机中进行加热。
通过设置适当的温度和时间,将固态的蜡材料完全融化为液态。
在加热过程中需要不断搅拌,防止热点和蜡的积聚。
5.过滤净化将融化好的蜡液进行过滤,除去其中可能存在的杂质和固体颗粒。
这一步可以使用不锈钢网过滤器或其他过滤设备。
过滤可以提高产品的纯度和透明度。
6.香精添加在过滤后的蜡液中加入所需的香精。
香精的种类和添加量根据产品的要求来确定。
通过充分搅拌混合,使香精均匀分布在蜡液中。
7.真空脱泡将混合好的蜡液放入真空脱泡机中,通过抽取空气,去除蜡液中的气泡和多余的水分。
这样做可以提高产品的质量和表面的平整度。
8.塑造成型将经过脱泡处理的蜡液倒入已经准备好的模具中。
根据不同的产品形状和样式,选择不同的模具。
模具可以是硅胶模具、塑料模具、铝模具等。
在倒入蜡液之前,可以在模具中放置一些装饰物,如花瓣、矿石等,增加产品的质感和美观度。
9.冷却固化将装有蜡液的模具放置在冷却器中进行冷却。
冷却时间取决于蜡液的种类和产品的大小。
在冷却过程中,蜡液逐渐固化,达到产品的凝固点。
10.脱模切割在产品完全固化后,将模具取出,对产品进行脱模。
根据产品的形状和需要,可以选择手工脱模或机械脱模。
AKD文献调研AKD施胶剂最早是由美国Hercules公司于20世纪50年代开发的。
它是一种低熔点(一般在43~55℃之间)的浅黄色蜡状固体,不溶于水。
其研发的初衷是作为一种可以与纤维反应的浆内施胶剂,但由于乳液稳定性较差,胶料留着低,并未获得广泛应用。
随后阳离子AKD中性施胶剂的开发,由于其发挥了高不透明度、高白度、低成本的沉淀CaCO3填料的优势,许多高档纸开始从传统的酸性抄纸转向中/碱性抄纸,自此,AKD进人了快速发展的时期。
AKD是一不饱和内酯,它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链。
一般认为其内酯环是反应性官能团,可以打开与纤维素表面的羟基发生反应,生成不可逆的β-酮酯,并固着在纤维上,疏水性的烷基朝外,从而使纸页产生抗水性能。
同时AKD还会水解生成施胶效果较差的β-酮酸,并进一步生成双烷基酮而丧失施胶性能[1]。
AKD不溶于水,其作为内施胶添加剂时同其他许多湿部化学品一样,需要将AKD制成能稳定分散在水中的小颗粒。
因为AKD是非离子型的,在水中又较易水解,故应先将AKD用阳离子型稳定剂乳化,使其稳定分散,同时由于乳化剂的保护作用,可降低AKD的水解速度。
形成的AKD乳液胶粒带有正电荷,提供了与带负电荷的纤维产生静电结合的机会,从而使AKD粒子可以靠静电留着机理留着在纤维上,随后通过AKD分子在纤维表面的迁移与定向,使纸张具有整体抗水性。
近些年来,高强瓦楞原纸的需求日益增加,并且向着轻量化、高强度、重施胶的方向发展,带动了表面施胶型AKD乳液的出现,并逐渐成为研究与应用的热点。
另外,也有使用AKD包覆淀粉淀粉[2]、AKD改性滑石粉/绢云母作为填料的研究[3],进一步拓宽了AKD在造纸领域的应用。
本次文献调研按照AKD不同的应用方式分类,简要论述了AKD乳化剂的合成以及AKD乳液的制备方法,同时也简单提及AKD在填料领域的应用。
1 AKD作为浆内施胶剂时乳液的制备AKD作为浆内施胶剂应用时,首先要解决的是AKD的乳化问题。
微粉蜡生产工艺
微粉蜡是一种微细的蜡粉,广泛应用于涂料、印刷、皮革、塑料等领域。
微粉蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤:
一、原料筛选:选择高纯度的石蜡或合成蜡,通过筛网过滤掉杂质和混合物。
二、熔融:将筛选好的蜡块放入熔融釜中,加热至蜡块全部熔化。
三、混合:在蜡液中加入稳定剂和增稠剂,充分混合。
四、冷却:将混合好的蜡液通过冷却器进行冷却,使其逐渐固化成蜡块。
五、研磨:将蜡块送入研磨机中进行研磨,研磨出微细的蜡粉。
六、包装:将研磨好的微粉蜡装入包装袋中,密封存放。
以上是微粉蜡的生产工艺,需要注意的是,生产过程中要保持环境干燥、清洁,避免杂质污染。
同时,根据不同的用途,可以进行调整和改进生产工艺,以满足不同领域的需求。
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聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究陈夫山;王尚玲;王松林;施士焱;田成杰【摘要】以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产.实验结果表明,当m(PEI):m(AKD 蜡粉)=1:6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta 电位分别为1184 nm和52.1 mV.将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68 s.中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2010(029)002【总页数】4页(P6-9)【关键词】烷基烯酮二聚体(AKD);聚乙烯亚胺(PEI);施胶剂;乳化剂【作者】陈夫山;王尚玲;王松林;施士焱;田成杰【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;武汉市强龙化工新材料有限责任公司,湖北武汉,430023;天津市奥东化工有限公司,天津,300350【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5(*E-mail:*******************)Abstract:In this paper,the emulsifying technique usingpolyethyleneimine(PEI)as emulsifier to emulsify AKD wax was studied.The obtained optimum emulsifying c onditionswerem(PEI)∶m(AKD)=1∶6,pH value 3,emulsifying temperature 70℃and emulsifying time 10 min.The particle size and Zeta potential ofAKD emulsion was 1184 nm and 52.1 mV respectively.When adding amount ofAKD emulsion was 0.2%,the sizing degree of paper sizedwith theAKD emulsionwas up to 68 paredwith theAKD emulsion emulsifiedwith cationic starch,the AKD emulsion emulsified with PEI has higher sizing efficiency.Key words:alkyl ketene d immer(AKD);polyethyleneimine(PEI);sizing agent;emulsifier随着中碱性造纸技术的发展,AKD作为一种反应型中碱性施胶剂因具有施胶效率高,用量少等优点,在造纸中得到广泛的应用。
腊面涂层面料工艺流程同学们,今天咱们一起来了解一下腊面涂层面料的工艺流程,这可挺有意思的!在开始制作腊面涂层面料之前,得准备好原材料。
这就像是做饭之前要把食材准备齐全一样。
咱们需要有合适的面料基底,通常会选择一些具有一定强度和柔韧性的布料。
然后,就是对面料进行预处理啦。
这个步骤就像是给运动员热身,为后面的“大动作”做好准备。
可能会包括清洗、烘干,去除面料上的杂质和油脂,让面料变得干净整洁。
接下来,要调制腊涂层的材料。
这可是个关键环节,就像调颜料一样,得把各种成分按照一定的比例混合均匀。
这些成分可能包括腊质、树脂、溶剂等等,它们的比例会影响涂层的性能和效果。
比如说,如果腊质的比例太高,涂层可能会太硬;如果树脂的比例不合适,涂层的附着力可能就不好。
调好涂层材料后,就可以开始进行涂覆啦。
这一步就像是给面包涂果酱,要把涂层材料均匀地涂在面料上。
可以用专门的涂布设备,比如刮刀、滚轮等等,确保涂层的厚度均匀一致。
涂完之后,要进行烘干处理。
把涂好的面料放进烘烤箱或者用其他的烘干设备,让溶剂挥发掉,腊质和树脂固化在面料上。
烘干的温度和时间都得控制好,要不然涂层可能会出现质量问题。
如果温度太高或者时间太长,涂层可能会变得脆裂;温度太低或者时间太短,涂层又可能干不透。
烘干之后,还可能需要进行一些后续的处理。
比如对面料进行打磨,让腊面更加光滑;或者进行压光处理,增加面料的光泽度。
然后,就是质量检测啦。
要检查涂层的附着力、耐磨性、防水性等等性能是否符合要求。
如果发现有问题,就得找出原因,重新调整工艺或者进行修复。
用手轻轻刮一下涂层,看看会不会脱落;把水倒在面料上,看看会不会渗透进去。
合格的腊面涂层面料就可以进行整理、包装,准备投入使用啦。
腊面涂层面料的工艺流程虽然听起来有点复杂,但每一个步骤都很重要,都需要精心操作,才能做出高质量的腊面涂层面料。
天赐AKD专用淀粉使用方法
AKD专用淀粉是我公司研制开发的新产品。
使用该产品生产AKD乳液,具有配方简单、乳化能力强、工艺周期短等优点。
1、配方(以1吨15%的AKD乳液为例):
a、天赐AKD专用淀粉22kg;
b、AKD蜡粉110kg;
b、分散剂(亚甲基二萘磺酸钠或木质素磺酸钠) 1.6kg;
c、稳定剂(氧氯化锆)2kg;
d、硫酸铝(40%固含量)40kg;
d、水825kg。
2、工艺
a、称取热水380kg放入反应釜中,控制温度在70℃左右;
b、开启搅拌,并向反应釜中投入天赐淀粉22kg,分散剂1.6kg;
c、高速搅拌10min后,向反应釜中投入110kg蜡粉,控制温度在65℃左右;
d、继续搅拌5min后,放出乳液,打入均质机进行均质,均质条件:35-40 Mpa,
过两遍;
e、将乳液通入445kg冷冻水中,并加入稳定剂2kg,硫酸铝40kg;
f、根据季节酌情加入杀菌剂,继续搅拌至乳液冷却至室温即可。
3、主意事项
以上配方及工艺过程仅供参考,可视贵公司情况进行调整,或选择其他
助剂添加(如:硫酸铝)。
如有任何疑问,可随时与我司技术人员联系。
广州天赐高新材料有限公司
二零一四年四月。
AKD(蜡粉)工艺流程说明及工艺流程图
将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖,升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。
反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气,加入活性碳,放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L反应釜中加入甲苯溶剂,负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺,缓慢滴入硬酯酰氯,滴完后按规定温度保温。
保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀,经静置后分出酸液,然后加入二步盐酸,同上步操作。
分完酸水,开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD成品。
AKD(蜡粉)工艺流程图
硬酯酸
光气
催化剂。
手工注蜡工艺的步骤及流程,打磨、刻字、研磨等环节详细解析Wax casting process, also known as investment casting, is a manufacturing technique used to create intricate and complex metal parts. Here is a step-by-step guide to the wax casting process:1. Pattern creation: The process starts with the creation of a pattern or model of the desired part using wax. This can be done by hand carving or using computer-aided design (CAD) software and 3D printing.2. Pattern assembly: Multiple wax patterns are attached to a wax sprue, which acts as a channel for the molten metal to flow into the mold.3. Mold creation: The wax pattern assembly is then coated witha ceramic material to create a mold. This is done through a series of dipping the assembly into a ceramic slurry and coating it with a fine ceramic powder.4. Wax removal: The ceramic mold is then heated, causing the waxto melt and flow out of the mold. This leaves a cavity in the shape of the desired part.5. Preheating: Once the wax is removed, the ceramic mold is preheated to remove any remaining moisture and improve the overall strength of the mold.6. Metal casting: The preheated mold is filled with molten metal, typically by pouring it into the mold or using a vacuum or pressure casting method.7. Cooling and solidification: The molten metal is allowed to cool and solidify within the mold, taking the shape of the cavity left by the wax pattern.8. Mold removal: Once the metal has completely solidified, the ceramic mold is broken or dissolved to reveal the metal part.9. Finishing: The metal part is then cleaned, polished, and any necessary machining or surface treatments are performed to achieve the desired final appearance and dimensions.中文回答:注蜡工艺流程,也被称为熔模铸造,是一种用于制造复杂金属零件的制造技术。
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akd施胶剂的生产工艺
施胶剂是一种常用的粘接材料,广泛应用于各种工业领域。
下面简要介绍施胶剂的生产工艺。
首先,施胶剂的生产需要准备适当的原材料。
主要原材料包括胶粘剂、溶剂、填料等。
胶粘剂可以选择有机胶、无机胶、合成胶等,不同的胶粘剂有不同的特性和用途;溶剂用于稀释和调节黏度,常见的溶剂有水、酒精、苯、甲苯等;填料用于改变施胶剂的流变特性和增加胶粘度,常见的填料有颜料、纤维、石粉等。
其次,施胶剂的生产过程可以分为胶粘剂制备、溶剂调节和填料处理三个步骤。
胶粘剂制备一般采用反应或合成的方法,根据需要加入适当的添加剂和助剂。
溶剂调节一般根据产品要求,将适当的溶剂加入到胶粘剂中,同时加热和搅拌使得溶剂充分溶解。
填料处理一般是将填料进行粉碎和筛分处理,使其颗粒大小和分布适合施胶剂的要求。
然后,将调制好的胶粘剂和适量的填料充分混合。
这一步可以使用搅拌器、搅拌机等设备进行,以确保胶粘剂和填料均匀混合,得到整体的施胶剂。
最后,进行施胶剂的包装和贮存。
将调制好的施胶剂倒入适当的容器中,封口并标注好产品信息和生产日期,然后进行贮存。
施胶剂一般需要保存在阴凉、干燥的地方,避免阳光直射和高温环境,以保持其稳定性和使用寿命。
总之,施胶剂的生产过程包括胶粘剂制备、溶剂调节、填料处理、混合和包装等步骤。
通过科学合理的生产工艺,可以获得质量稳定、性能良好的施胶剂产品。
四川理工学院毕业论文AKD的制备与应用学生:杨伟学号:0803103A162专业:应用化学班级:精细化工082指导教师:韩建军四川理工学院材料与化学工程学院二O一二年六月四川理工学院毕业论文中文摘要AKD的制备与应用摘要AKD是使用较广泛,发展最为迅速的反应性较强的中/碱性施胶剂,是中性施胶剂中发展比较成熟的,具有很好的施胶效果和比较环保的新型施胶剂。
本文通过用十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂并加入一定量的助留剂阳离子聚丙烯酰胺对自制的AKD蜡粉进行乳化,研究了乳化剂配比、乳化温度、乳化时间、pH 以及搅拌转速等因素对乳液性能的影响。
对各种工艺条件下制备出的乳液,测定了其性能,并用它对纸样进行施胶,测得了纸样的施胶度。
还通过与市售乳液对比,测其相同条件下的施胶度和纸张性能对比。
确定了最佳乳化条件:十二烷基苯磺酸钠与AKD质量比为1∶30,乳化温度为70℃,乳化时间为10min,pH为5,搅拌转速为18000r/min。
结果表明:施胶量在0.3%时纸张的施胶度可以达到52s,吸水性也大大降低,纸张平滑度可增加1秒,耐折度可增加10次,其施胶后纸张性能可与市售乳液相媲美。
关键词:烷基烯酮二聚体;制备;碘值;乳化;施胶四川理工学院毕业论文英文摘要Preparation and Application ofEmulsion AKDAbstractAKD is a widely used, most rapidly developing reactive strong alkaline sizing agent, and it is a neutral sizing agent one in the development of mature, good sizing effect and environmental protection agent. In this paper, twelve sodium alkyl benzene sulfonate as emulsifier was used and a certain amount of retention of CPAM on homemade AKD wax emulsion was used, and the emulsifier ratio, the temperature and time of emulsification, the pH and stirring speed on the emulsion properties was studied. The performance of emulsion prepared by various technological conditions was determined. After it was used to glue the pattern, the degree of sizing pattern was obtained. Through the comparison with commercial emulsion, the degree of sizing and paper performance was measured under the same conditions. The best emulsification conditions were determined: The mass ratio of twelve sodium alkyl benzene sulfonate to AKD was 1:30, emulsifying temperature was 70 ℃, emulsifying time was 10 minutes, pH was 5, stirring speed was 18000r/min. The results showed that: when the sizing was in 0.3% ,the sizing degree can reach 52s, water absorption was greatly reduced, the paper smoothness can be increased by 1 second, and the folding strength can increase 10 times, its sizing properties of paper can be comparable with commercial emulsion.Key words:alkyl ketene dimerization of two, preparation, Iodine value, Emulsion, Sizing目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2中性与酸性施胶的比较 (1)1.2.1 酸性施胶 (1)1.2.2中性施胶 (1)1.3中性施胶AKD的发展概况 (2)1.4AKD施胶理论 (3)1.4.1AKD的反应性施胶理论 (3)1.4.2铺展-迁移现象 (4)1.4.3强健-弱键施胶理论 (5)1.5AKD的乳化 (6)1.5.1乳化原因 (6)1.5.2乳化机理 (6)1.5.3乳化剂的选择 (7)1.6研究的内容及目的意义 (8)2 实验部分 (9)2.1实验药品 (9)2.2主要仪器 (9)2.3 AKD的制备 (10)2.3.1 合成原理 (10)2.3.2实验步骤 (10)2.4AKD的表征 (11)2.4.1AKD 的定性分析 (11)2.4.2AKD碘值的测 (11)2.5AKD的乳化 (12)2.6AKD乳液性能检测 (12)2.6.1乳液电位测定 (12)2.6.2乳液分散性测定 (12)2.6.3乳液稳定性测定 (12)2.7抄纸 (13)2.8纸张性能检测 (13)2.9施胶度测定 (13)2.10纸样抗水性能测试 (14)2.11纸样的扫描电镜分析 (15)3 结果与讨论 (16)3.1AKD的结构表征 (16)3.1.1AKD的FT-IR分析 (16)3.1.2AKD的百分含量分析 (17)3.2乳化条件对AKD乳液性能的影响 (18)3.2.1乳化剂用量对AKD乳液的影响 (18)3.2.2乳化温度对AKD乳液的影响 (19)3.2.3乳化时间对AKD乳液的影响 (20)3.2.4搅拌转速对AKD乳液的影响 (21)3.2.5pH值对AKD乳液的影响 (22)3.3 AKD乳液施胶纸样的SEM分析 (23)3.4制备的AKD乳液与市售AKD产品效果对比 (25)3.4.1不同施胶剂在不同施胶量下施胶度的比较 (25)3.4.2不同施胶剂在不同施胶量下纸张性能的比较 (26)4 结论 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1绪论1.1 引言造纸的主要原料是植物纤维,而纤维素本身有很强的亲水性。
akd蜡粉生产工艺
蜡粉生产工艺是指将蜂蜡通过一系列加工过程转化为粉末状的产品。
下面是一种常见的蜡粉生产工艺的简要描述:
1. 原料准备:选择优质的蜂蜡作为原料,并进行筛分、清洗等处理,去除其中的杂质。
2. 熔蜡:将清洗后的蜂蜡放入加热设备中,通过升温使其融化。
在熔蜡过程中可以根据需要添加一定比例的矿物油或其他添加剂来调整蜡粉的特性。
3. 过滤:在蜡熔化后,将熔蜡通过滤网或滤布进行过滤,去除其中的固态杂质和杂质颗粒。
4. 冷却:将过滤后的蜡液倒入冷却设备,使其快速冷却,形成固态的蜡块。
5. 粉碎:将冷却后的蜡块送入粉碎机内进行粉碎,使其成为粒径较小的蜡粉颗粒。
6. 过筛:将粉碎后的蜡粉通过筛选设备进行筛分,去除其中的细小颗粒和颗粒不均匀的部分。
7. 包装:将经过筛选的蜡粉投入包装机中,进行自动包装。
根据需要,可以选择不同规格和材质的包装袋。
8. 储存:将包装好的蜡粉存放在干燥、阴凉的环境中,以确保
其质量和稳定性。
以上是一种常见的蜡粉生产工艺,具体的工艺流程和参数可以根据实际情况进行调整。
在生产过程中,应严格控制各个环节的温度、时间和操作方法,以确保产品的质量和安全性。
新型AKD乳液的制备及其施胶性能的研究陈夫山;尚小雷;宋晓明【摘要】采用实验室自制的聚二烯丙基二甲基氯化铵与高取代度阳离子淀粉复配作为乳化剂乳化AKD蜡粉制备新型AKD乳液,以亲水亲油平衡(HLB)值理论和有机概念图理论为指导,研究了不同的复配比例以及乳化过程中温度、转速、时间对乳液性能的影响,并通过SEM图直观分析了新型AKD乳液与传统AKD乳液的不同.实验结果表明,新型AKD乳液具有更好的施胶效果,且对乳化反应条件要求大大降低,无假施胶现象出现.%The AKD wax was emulsified by using laboratory-made polyamine and cationic starch with high substituted degree as emulsifier.Based on the HLB value theory and organic concept map theory,the effects of the ratio of polyamine and cationic starch,the temperature,mixing speed and time during emulsifying on the properties of the emulsion were investigated.The difference between the new AKD emulsifier and traditional AKD emulsifier was analyzed by the SEM.The results showed that the new AKD emulsion has better sizing effect and there is no false sizing phenomenon.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2013(032)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】AKD;阳离子淀粉;聚二烯丙基二甲基氯化铵;施胶【作者】陈夫山;尚小雷;宋晓明【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TS727+.5我国造纸工业从20 世纪80 年代开始研究和使用AKD 中性施胶造纸技术,近几年来,由于松香价格的不断上涨,传统松香施胶的成本也随之增加,AKD中性施胶也越来越引起人们的重视[1-2]。
蜡疗技术蜡疗技术是将加热熔解的蜡制成蜡块、蜡垫、蜡束等形状敷贴于患处,或将患部浸入熔解后的蜡液中,利用加热熔解的蜡作为热导体,使患处局部组织受热,从而达到活血化瘀、温通经络、祛湿除寒的一种操作方法。
一、适用范围适用于各种急慢性疾病引起的疼痛症状;创伤后期治疗,如软组织挫伤范围较大者、关节扭伤、骨折复位后等;非感染性炎症所致的关节功能障碍,如关节强直、挛缩等症状。
二、评估1.病室环境及室温。
2.主要症状、既往史及过敏史。
3.对热的耐受程度。
4.体质及局部皮肤情况。
三、告知1.基本原理、作用及简单操作方法。
2.衣着宽松。
3.局部有灼热感或出现红肿、丘疹等情况,应及时告知护士。
4.操作时间一般为30~60分钟。
四、物品准备治疗盘、备好的蜡、纱布、搪瓷盘或铝盘、塑料布、棉垫、绷带或胶布、测温装置,必要时备屏风、毛毯、小铲刀、排笔、毛巾等。
五、基本操作方法1.核对医嘱,评估患者,做好解释,确定蜡疗部位。
嘱患者排空二便,调节室温。
2.备齐用物,携至床旁,协助患者取舒适卧位,充分暴露蜡疗部位皮肤,注意保暖及隐私保护。
3.清洁局部皮肤,若采取手足浸蜡法,则协助患者清洗手足。
4.根据患处情况,选择合适的蜡疗方法。
常用蜡疗方法:(1)蜡饼法:将加热后完全熔化的蜡液倒入搪瓷盘或铝盘,厚度约2~3cm,冷却至初步凝结成块时(表面温度45~50℃),用小铲刀将蜡饼取出,敷贴于治疗部位。
初始时,让患者感受温度是否适宜,5~10分钟能耐受后用绷带或胶布固定,外包塑料布与棉垫保温,30~60分钟后取下。
(2)刷蜡法:熔化的蜡液冷却至55~60℃时,用排笔蘸取蜡液快速、均匀地涂于治疗局部,使蜡液在皮肤表面冷却凝成一层蜡膜;如此反复涂刷,使在治疗部位形成厚度0.5~1cm的蜡膜,外面再覆盖一块蜡饼,或者用塑料布及棉垫包裹保温。
(3)浸蜡法:常用于手足部位。
熔化的蜡液冷却至55~60℃时,在手足部位先涂薄层蜡液,待冷却形成保护膜;再将手足反复迅速浸蘸蜡液,直至蜡膜厚达0.5~1cm成为手套或袜套样;然后将手足持续浸于蜡液中,10分钟左右取下蜡膜。
工艺文件明细表ABC化妆品有限公司唇膏工艺流程图注:标有“★”符号的为关键质量控制点,包括:称量、混合搅拌、熔料灌装、冷冻成型。
唇膏执行标准:QB/T 1977-2004ABC化妆品有限公司唇膏工艺操作规程一、按产品配方,称取各种原料于各容器中备用。
二、蜡类及油类原料加入熔料锅中熔化混合搅拌,温度控制在90~120℃之间,搅拌机转速为30~100转/分钟,时间为30~60分钟,根据气候温度调节时间至完全熔化。
三、色料加入油料中混合搅拌均匀,然后用研磨机充分研磨3次,使色浆色泽混合均匀。
制成色浆。
四、把研磨过的色浆加入到熔料锅内料体中,温度控制在80~90℃,搅拌速度控制在100~300转/分钟,时间为30~60分钟,根据产品要求至完全均匀。
五、按产品需要或加入香精,搅拌1~3分钟,出料放入装料桶中。
冷却至常温,即为半成品。
六、检验员对半成品料体进行抽样检验。
检验按QB/T 1977-2004标准内的感观指标:外观、色泽、香气;理化指标:耐热、耐寒各项进行检验。
七、灭菌消毒存储:经检验合格的半成品放入半成品存储间内,常温下开启紫外线进行消毒灭菌储存5小时以上。
九、灌装工序按生产指令领用经存储消毒的管材,领取半成品料体,并核对色号后进行熔料灌装操作。
将半成品加入灌装机内,进行加温熔化,温度控制在80℃~90℃之间,加温约30分钟后,打开搅拌电机,搅拌均匀后开始灌装。
十、将注满料的模具放置于冷冻机上冷冻2~5分钟,冷冻机温度控制在0℃至-5℃之间。
十一、拔模操作,同时检查唇膏质量,唇膏表面应该光滑无气孔,无裂纹和划伤。
套管时注意不要损伤膏体。
十二、进入包装间进行相关包装操作。
十三、包装完的成品进行成品抽样检验。
成品检验按QB/T1977-2004标准中的:感观指标、理化指标、微生物、净含量偏差、标签、包装各项进行检验,检验合格的成品入库。
ABC化妆品有限公司唇膏质量控制点操作程序一、称料计量1、校正配料计量器具。
AKD (蜡粉)工艺流程说明及工艺流程图将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖,升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。
反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气,加入活性碳,放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L 反应釜中加入甲苯溶剂,负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺,缓慢滴入硬酯酰氯,滴完后按规定温度保温。
保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀,经静置后分出酸液,然后加入二步盐酸,同上步操作。
分完酸水,开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD 成品。
AKD (蜡粉)工艺流程图。