化工企业应急预案事故
风险评估报告
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********************有限公司安全生产事故应急预案
事故风险评估报告编制（签字）:
审核（签字）:
********************有限公司
2017年11月11日
目录
评估报告编制说明............................................................... 1评估目的...................................................................... 2评估原则...................................................................... 3评估组织...................................................................... 4评估过程 (3)
5风险评估范围.................................................................. 6危险源辨识....................................................................
6.1物质危险、有害因素辨识..................................................
6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识......................................
6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................
6.4设备、装置危险因素辨识..................................................
6.5储运过程危险因素辨识....................................................
6.6 定量风险计算...........................................................
6.7危险化学品重大危险源辨识与分级.......................................... 7评估结果......................................................................
7.1 物质类别评估结果.......................................................
7.2 生产过程危险、有害因素评估结果.........................................
7.3“两重点一重大”评估结果................................................ 8风险控制措施..................................................................
评估报告编制说明
为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
1评估目的
为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。
2评估原则
1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
3评估组织
风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、生产部等各部门主要负责人组成。
表1风险评价小组名单
4评估过程
1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险识别和评估
4、评估汇总交公司主要负责人批准
5风险评估范围
评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。
6危险源辨识
6.1物质危险、有害因素辨识
（略）
6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识
（略）
6.3生产工艺过程危险因素辨识
（略）
6.4设备、装置危险因素辨识
（略）
6.5储运过程危险因素辨识
1、罐组储存过程
表6.5-1 罐区储运过程危险、有害因素
2、丙类仓库储存过程
1）若库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。
2）若由于仓库管理人员缺乏安全知识，或因储存场地缺少，而任意将性质相互抵触的危险物品混储，一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故。
3）若危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄漏而引起火灾事故，还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。
4）有些危险化学品如长期不用，废置在仓库中，不及时处理，可能会因变质而引起事故。
5）若在储存过程中对着火源控制不严，如汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能，若电气设备不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具撞击打火，都有可能导致火灾、爆炸事故的发生。
6）若在装卸、搬运危险化学品过程中违反操作规程，采取滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作；或堆垛过高不稳，发生倒塌；或在仓库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规程而造成事故。
7）若仓库建筑条件差，不适应所储存物品的要求，又未采取隔热降温措施，使物品受热；因仓储养护管理不善，仓库漏雨进水，使危险化学品受潮；盛装的容器破损，使物品接触空气等，均可能引起着火或爆炸事故。
8）如果仓库未按照《建筑设计防火规范》（GB50016-214）进行防火分区，一旦发生火灾，将可能造成较大人员伤亡、财产损失。
附1.6 作业环境有害因素辨识
1）毒害
