水泥厂工艺操作安全生产及注意事项
一、均化及喂料系统
（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足,严禁乱堆乱放杂物。
(2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况,确认正常后,方可开机。
（3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。
(4）处理卸料器堵塞时,应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时,人应侧面作业,防止生料喷出造成伤害。
(5）绞刀机壳盖板必须完好、固定,严禁在上面行走;库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖,严禁乱打开盖板。
(６)机电设备检修时,必须切断电源，挂警告牌,现场设专人监护。
(７）生料均化时,应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~8０%。
(8)加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况,应及时停机处理,确保安全运行。
二、回转窑系统
（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
(2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台,避免“放炮”回火伤人。
(3)在操作室外作业时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服;看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。
（4)烘窑点火时,须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态,确认预热器、窑内无杂物（铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作,符合点火条件才能点火。
(5）遇阴雨天点窑时,应及时观察窑筒体变化,勤翻窑,并尽快连续转窑,防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6)点火升温时,及时掌握窑温，间歇翻窑,随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。
(7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰,并打开循环吹堵进行清理后,才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（８)正常操作时，严格控制工艺技术参数,经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度,如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑,并及时向工段或厂部汇报。
(9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。
(１0）停窑检修时,应切断电源,并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时,才能进行检修作业。
(11）入窑检查或清除窑皮时,须搭好跳板,确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。
（12）突然停电时，应及时切断电源,通知发电机房立刻发电,并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。
三、回转窑及托轮
（１) 开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查,确认安全可靠,方可进行操作。
(２) 须严格按照设备工艺要求，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。
（3) 回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次,保证托轮与轮带磨损均匀。
(4) 窑检修及慢速成转窑时,应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥,乱转窑，以免造成伤害事故。
(５) 使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时,严禁用砂、灰调整窑体移动。
(6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声,应立即与看火工联系,以便采取处理措施。
（7) 在窑体施工前,检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。
（8) 托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净,如有油泥、积灰、杂物等要及时清除,防止滑跌，以生意外事故。
（９）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。
(10）操作中发现红窑和设备重大隐患,应及时上报工段、分厂。
四、分解炉、预热器系统
（１）预热器框架系统工作地应有足够的照明,上下扶梯时,要防止滑跌。保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品,严禁高空抛物,特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。
（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可,并共同处理。清堵时,应严禁遵守清堵安全规定。
(3) 框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。
(4) 窑尾烟室结皮清理时,禁止用铁钎硬捣,以防损坏内衬。
(5）预热器检修时,块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。
五、冷却机系统
(1) 开机前应认真检查所属设备。密封检修门时,必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。
(2）处理预热器堵塞时,严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。
（３）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系,窑停止喂料,停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压,并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。
（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。
(5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。冷却机传动部位以生故障时,处理时间超过去时15分钟以上,必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速,防止物料堆积在篦床上,造成篦床损伤或形成“雪人”。
（6）计划检修时,进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架,防止窑口掉落异物伤人。
(７）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时,机旁操作人员不得擅自离开现场，，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。
（8) 突然停电或一室、二室高压风机出现故障时,应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。
(９) 清理链斗机和皮带机积灰时,应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人,行走时注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系统
（1) 作业前应对本系统进行全面认真的检查,确认一切正常后方可开机,并严格执行工艺技术参数。
（２) 煤磨系统是易燃易爆岗位,禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。
（3) 煤磨系统禁止吸烟,禁止任何火火星,全系统完全密封,漏风必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意,并采取防范措施,设专人监护,动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场,以防造成火灾。
(5) 煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。
(6) 如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时,在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。
(７) 磨机倒球时,应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。
(8）进入磨机内检修时,应切断电源，挂警告牌，使用3６Ｖ以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。
（9）每次检修结束应进行全面检查,符合运转工艺要求，方可取下警告牌,恢复正常生产。
（1０) 煤磨热风炉点火时,严格按工艺操作程序操作。禁止点火时向炉内倒油,挂棉球点火时,应站在侧面操作。,防止正压喷火伤人。
七、煤磨防爆袋收尘器
（1）维护好全系统设备,保证正常运转。密封装置应完好可靠，防止结露,并按规定时间清理积灰。
（2）定期检查、检验安全防爆设施,清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。
（3) 开机前应检查各润滑点是否完好,各运转部件是否可靠,收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。
（4) 启动风机时,要将风机前阀门关闭,调速归零再大启动,防止电流过大,烧坏电机。
