焊接与热切割作业安全教育(叶富柱)

焊接与热切割作业安全培训前言焊接与热切割作为一项常见的工业作业，存在一定的安全风险。

因此，对于从事此类工作的工人，必须进行充分的安全培训，以加强安全意识和应对突发事件的能力。

本文将介绍焊接与热切割作业的安全培训内容，包括相关法律法规、实践操作技巧、常见安全风险以及应急处理方法等。

相关法律法规在进行焊接和热切割作业时，必须遵循相关的法律法规，保障自身和他人的安全。

以下是与此相关的一些法律法规：1.《劳动法》、《安全生产法》中规定，用人单位应当为从事特别行业的劳动者提供必要的职业健康和安全教育培训，确保其身体健康和生命安全。

2.《金属焊接危险作业操作规程》（GB/T 12470-2003）中规定了金属焊接作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。

3.《金属热切割危险作业操作规程》（GB/T 3242-2008）中规定了金属热切割作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。

实践操作技巧在进行焊接和热切割作业时，必须具备一定的实践操作技巧，以确保工作安全、高效、质量。

以下是一些实践操作技巧：1.准备工作：在进行焊接和热切割作业前，必须做好充分的准备工作，包括检查所需设备和材料是否齐全、检查工作环境是否安全等。

2.个人防护设备：在进行焊接和热切割作业时，必须佩戴个人防护设备，包括口罩、防护眼镜、手套、安全鞋等。

3.气体防护：在进行焊接和热切割作业时，必须采取气体防护措施，避免有害气体对工人的危害。

4.焊接技巧：在进行焊接作业时，必须掌握相应的焊接技巧，包括调节焊接电流、焊接速度、焊接角度等。

常见安全风险在焊接和热切割作业中，存在一些常见的安全风险，必须注意并避免。

以下是一些常见的安全风险：1.火灾爆炸危险：焊接和热切割作业会产生高温火源，容易引起火灾和爆炸。

因此，在进行这些作业时，必须遵守相应的安全规程，确保作业环境安全。

焊接、气割安全教育培训第一章焊接安全第一节触电事故1.直接电击（1）在焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的带电部分，而脚或身体其它部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。

在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结构上的焊接，或在阴雨天、潮湿地的焊接，比较容易发生这种触电事故。

（2）在接线或调节焊接电流时，手或身体某部碰触接线柱、极板等带电体。

（3）登高电焊作业触及或靠近高压网路引起的触电事故。

2.间接电击（1）人体接触漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆。

（2）电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时，变压器反接或错接在高压电源时，手或身体某部触及二次回路的裸导体。

（3）操作过程中触及绝缘破损的电缆，胶木闸盒破损的开关等。

（4）由于利用厂房的金属结构、轨道、天车、吊钩或其它金属物体代替焊接电缆而发生的触电事故。

3.安全操作要点（1）先安全检查后工作；检查接地或接零装置、绝缘及接触部位是否完好可靠等。

（2）加强个人防护：干燥完好的工作服、皮手套、绝缘鞋等。

（3）更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

（4）在金属容器内或在金属结构上焊接时，触电的危险性最大，必须穿绝缘鞋、戴皮手套、垫上橡胶板或其它绝缘衬垫，以保障焊工身体与焊件间绝缘。

并应设有监护人员，随时注意操作人员的安全动态，遇有危险时立即切断电源进行救护。

（5）下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头、搬动焊机、更换熔丝、检修焊机。

第二节气体安全使用1.乙炔：不得超过安全规定的压力极限；不得超过安全规定的温度；乙炔着火时，严禁用四氯化碳灭火器扑救，宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器；在任何情况下，应注意避免在容器或管道里形成乙炔－空气或乙炔－氧气混合气。

一旦形成这类混合气，应采取安全措施如从排气门或焊割炬排除后，才能给焊割炬点火；乙炔焊磷化氢应低于0.08%（体积分数）；装盛乙炔的容器或管道，不得随便进行焊补或切割，必须进行置换，然后清洗，合格后才能动火。

2024年度电焊气割作业安全培训课件教学内容：本课程主要针对电焊气割作业的安全知识进行培训。

教材涵盖了焊接与切割基础知识、焊接与切割设备的安全使用、焊接与切割作业的安全操作、焊接与切割作业中的个人防护装备的使用、焊接与切割作业的环境保护等内容。

教学目标：1. 使学生了解并掌握焊接与切割作业的基本知识。

2. 培养学生正确使用焊接与切割设备的安全意识。

3. 使学生能够熟练掌握焊接与切割作业的安全操作技巧。

教学难点与重点：重点：焊接与切割作业的安全操作。

难点：正确使用焊接与切割设备，个人防护装备的穿戴与使用。

教具与学具准备：教具：多媒体课件、黑板、粉笔。

学具：笔记本、教材。

教学过程：一、实践情景引入（5分钟）通过展示一些焊接与切割作业中的安全事故案例，让学生了解焊接与切割作业中存在的安全隐患，引出本节课的内容。

二、知识讲解（15分钟）1. 焊接与切割基础知识。

介绍焊接与切割的定义、分类、特点及其应用。

2. 焊接与切割设备的安全使用。

介绍焊接与切割设备的安全操作规程，包括设备的开启、使用、关闭等过程。

3. 焊接与切割作业的安全操作。

介绍焊接与切割作业的安全操作规程，包括作业前的准备、作业过程中的安全注意事项等。

4. 个人防护装备的使用。

介绍个人防护装备的种类、功能及其正确穿戴方法。

5. 焊接与切割作业的环境保护。

介绍焊接与切割作业中对环境的保护措施，包括废气处理、废水处理等。

三、例题讲解（15分钟）通过具体的焊接与切割作业案例，讲解安全操作规程的正确执行。

四、随堂练习（10分钟）让学生根据所学内容，回答一些关于焊接与切割作业安全的问题。

五、课后作业布置（5分钟）作业题目：1. 简述焊接与切割作业的安全操作规程。

2. 简述个人防护装备的种类及其功能。

3. 论述焊接与切割作业中对环境的保护措施。

答案：1. 焊接与切割作业的安全操作规程包括：作业前的准备、设备的开启与关闭、作业过程中的安全注意事项等。

2. 个人防护装备的种类及其功能：头盔（保护头部）、防护眼镜（保护眼睛）、防护手套（保护手部）、防护鞋（保护脚部）、防尘口罩（保护呼吸道）等。

焊接与热切割安全培训课件大纲
以下是一个焊接与热切割安全培训课件的示例大纲：
1. 焊接与热切割概述
1.1 焊接与热切割的定义
1.2 焊接与热切割的应用领域
1.3 焊接与热切割的风险和危害
2. 焊接与热切割安全准备
2.1 安全设备和防护用品
2.2 工作场所安全要求
2.3 灭火设备和应急措施
3. 焊接与热切割操作安全
3.1 操作前的安全检查
3.2 焊接与热切割操作技术要点
3.3 焊接与热切割操作中的常见安全问题
4. 焊接与热切割材料的安全处理
4.1 焊接与热切割材料的储存和运输安全
4.2 焊接与热切割材料的处理和清理安全
5. 焊接与热切割事故预防和应急处理
5.1 焊接与热切割事故的原因和预防措施
5.2 焊接与热切割事故的应急处理步骤
5.3 案例分析和经验总结
6. 焊接与热切割安全管理
6.1 安全责任和安全培训
6.2 安全监督和检查
6.3 安全改进和持续改进
7. 焊接与热切割安全培训的考核和评估
7.1 考核内容和方式
7.2 评估标准和方法
8. 总结和答疑
这个课件大纲可以根据实际情况进行调整和完善，具体的内容可以根据焊接与热切割的具体要求和风险进行详细讲解和说明。

同时，课件中可以加入一些案例分析、实际操作演示和互动讨论等活动，以增加培训的实效性和参与度。

电焊气割作业安全教育培训教程一、电焊作业安全教育（一）电焊机安全教育1、在开机前，严禁操作者站在电焊机上方及左右方两米范围内。

2、电焊机的安装地要求平整牢固，接线接头应固定可靠。

3、对于手动焊工，必须使用双手分开电极夹持。

4、电缆及电极的连接应牢固，接地极必须安装良好。

5、当发现焊接钳夹的橡胶隔热头老化或破损时，应及时更换。

6、严禁使用断红、破绽的电焊机、电缆和电极。

7、电焊机在使用时应按照生产厂家的规格调整电流、电压和焊接时间。

（二）焊接安全教育1、焊接前，必须根据工件材料、厚度、焊缝的大小、形状等合理选择焊丝、电极和气体种类。

2、作业场所和附近的环境必须保持干燥、通风良好。

3、焊接时，必须佩戴焊接面罩和吸气式防毒面罩，以保护眼睛和呼吸道。

4、焊接区域必须周围阻燃、无易燃物，应做好雷电、交流电干扰以及防止溅落物飞溅到周围的防护工作。

5、在进行高空、天气恶劣等特殊环境下的电焊作业时，必须使用安全带、保护绳等安全防护器材，并配备救助器材。

6、对于较大的焊接工程，必须进行严密的组织，规定配合工序和行为措施。

7、焊接结束后，要及时将电极、焊丝、线、废料等杂物清理干净，切勿将这些废弃物随意乱扔。

（三）电焊火灾和爆炸防范教育1、防止液体燃料、气体、可燃性材料等开始燃烧爆炸。

2、严禁在储罐、装置等容器内进行焊接或切割。

3、在进行焊接或切割操作前，必须确认周围环境中是否存在可燃性、易燃性物品，并通过安全防护措施进行保护。

4、对于出现铜包铁、铜包铜、铁包铜等物吸附气体的情况，必须采取特殊措施。

5、保护设备必须齐全，如灭火器、消防水栓、干粉灭火器、泡沫灭火器等。

二、气割切割作业安全教育（一）气割安全教育1、在进行气割作业时，必须做好周围环境的安全防范，并保持工作现场整洁干净。

2、链条及起重臂必须安装牢固可靠，同时起重量也要控制在规定范围之内。

3、使用氧气瓶时，必须完全放出惰性气体，然后进行净化、检漏，再加压运行。

焊接与热切割安全培训课件(一)焊接与热切割安全培训教学内容1.焊接与热切割的概念和基本原理2.焊接与热切割的主要设备与工具3.焊接与热切割的操作步骤与注意事项4.焊接与热切割过程中的安全问题与防护措施5.焊接与热切割事故案例分析与应急措施教学准备1.课件2.示范设备与工具3.焊接与热切割操作区域的安全设施4.样品材料用于操作示范5.防护设备（手套、面罩、防护服等）6.灭火器教学目标1.了解焊接与热切割的基本概念和原理。

2.熟悉焊接与热切割的设备与工具。

3.能够正确进行焊接与热切割的操作步骤，并注意事项。

4.理解焊接与热切割过程中的安全问题，并能采取相应防护措施。

5.掌握应急措施，能在事故发生时迅速反应并采取正确的应对措施。

设计说明本课程旨在通过讲解、示范和案例分析的方式，全面介绍焊接与热切割的相关知识，并重点强调安全问题和防护措施。

通过培训，使学员掌握焊接与热切割的基本操作技能，并能够在实际工作中确保自身与他人的安全。

教学过程1.引入（5分钟）–介绍焊接与热切割的背景和重要性。

–引起学员对焊接与热切割安全的重视。

2.焊接与热切割概述（10分钟）–简要介绍焊接与热切割的定义和基本原理。

–强调焊接与热切割对材料的加工和修复作用。

3.设备与工具介绍（15分钟）–展示焊接与热切割常用的设备与工具，如焊接机、气体切割机等。

–详细介绍各种设备与工具的使用方法和注意事项。

4.操作步骤与注意事项（20分钟）–分步讲解焊接与热切割的操作流程。

–强调每个步骤的关键点和安全注意事项。

5.安全问题与防护措施（15分钟）–分析焊接与热切割过程中可能存在的安全问题和危险因素。

–介绍相应的防护措施，如佩戴防护设备、设置合适的通风等。

6.案例分析与应急措施（20分钟）–分析焊接与热切割事故案例，探讨事故发生的原因和教训。

–介绍应急措施，如急救流程、灭火操作等。

7.总结与回顾（5分钟）–概述本次培训的主要内容和学习重点。

–强调学员需要在实际工作中严格按照安全规范操作。

2024年金属焊接切割作业安全培训一、安全基础知识1）安全生产：使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。

2）安全管理（SafetyManagement）：就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。

安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。

3）事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。

4）不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。

5）违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。

6）违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

7）发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。

8）危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。

9）坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”，“安全生产，重在预防”，“安全生产，人人有责”的原则。

坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

金属焊接与切割作业人员安全技术培训（安全基本常识）第一节气焊与切割我们知道焊接就是使俩部分同质或非同质的金属材料，利用原子间的联系及质点的扩散作用，通过加热，加压或加热的同时加压，以形成永久连接的方法。

焊接结构生产的工艺过程一般为俩个阶段，成形加工以前的工序均属于构件加工范围，总称为备料，其后的工序主要是装配，焊接变形矫正及质量检验等。

最后还是应进行除锈和油漆，这样才能交付使用，由于图纸的设计和要求，产品的加工就要使用到焊接的燃烧和在工作中的不注意，都将引起不同程度的安全事故，因此我们必须充分了解，气焊与切割的一些基本操作规程和常识。

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一点温度后,喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化并放出热量,将金属氧化物吹掉,而实现切割的方法.气焊,气割所用的可燃气体主要有(C2H2)液化石油气(丙烷（C3H3,丁烷(C4H10)）丙烷(C3H6等)和氢气(H2)等.氧气(O2)为助燃气体.气焊与气割所用的乙炔.液化石油气.氢气等却是易燃易爆气体,氧气瓶,乙炔瓶,液化石油气等却均属压力容器.而在焊补燃料容器和管道时,还会遇到其他易燃易爆气体及各种压力容器,同时又使用明火,如果焊接设备和安全装置有故障,或操作人员违反安全操作规程进行作业等,都有可能引起爆炸和火灾事故.一.气瓶使用事的安全要求和注意事项:1.安全检查.确认气体.2.气瓶的放置点,不得靠近热源,距明火10m以外.气瓶立放时应防止倾倒措施,以防丙酮流出,引起燃烧爆炸,对卧放已久的乙炔气瓶,必须先直立20分钟后,再连接减压器使用.3.气瓶应防止爆晒,严禁敲击,碰撞.举例说明抽烟及减压气太紧有人用铁等物敲击.引起火花,如发生漏气现象等…..4.气瓶和电焊在同一地点使用时,瓶底应垫绝缘物,以防气瓶带电,严禁在气瓶上进行电焊引弧,5.不用温度超过400的热源时气瓶加热以防瓶内压力增高,造成危险.6.瓶内气体不得用尽,乙炔须留有0.05MPa压力,液化气体留有不少于0.5%~1%规定充装量的剩余气体.使气压保持正压,关紧阀门.7.气瓶在使用过程中,发现有严重腐蚀.损伤或对其安全性有怀疑时,应提前进行检验.a、盛装腐蚀性气体的气瓶,每二年检验一次.b、盛装一般气体的气瓶.每三年检验一次.c、液化石油气瓶.使用未超过20年.五年检验一次.超过20年的,每二年检验一次.d、盛装惰性气体的气瓶,每五年检验一次.在集中供应焊接切割用气体的情况下,乙炔,氧气是利用导管输送的,氧气管道的管材一般应选用无缝钢管,铜管.一般工作压力在3MPa 以下用无缝钢管,3MPa以上多采用黄铜管.管拐弯处,应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头,管子的连接应用焊接.乙炔管边应选用无缝钢管.管子内径与壁厚按气体压力确定.压力为0.007MPa~0.15MPa的中压乙炔管,管子内径不应起过80mm.,壁厚为2~4.5mm.压力为0.15MPa~2.5MPA的高压乙炔管边,管子内径不应超过20mm.壁厚为2~4mm,采用焊接连接钢管.8.乙炔着火后：可采用干砂,干粉灭火器或二氧化碳灭火器，严禁用水或含有水份的泡沫灭火器,四氧化碳灭火器(乙炔与氯,次氯酸盐等化合,在日光照射下以及加热等外界条件下就会发生燃烧和爆炸)9.乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关,容器的直径越小,则越不容易爆炸.10.乙炔与铜,银,水银,等金属或其盐类长期接触时,会造成乙炔铜(CU2C2)和乙炔(AGC2)等爆炸性混合物,当受到摩擦冲击时就会爆炸,因此,凡供乙炔使用的器材却不能用银和含铜量7%以上的铜合金制造.二.焊.割.炬的安全使用1.使用前必须检查其射吸情况.先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上,使焊炬接通氧气.此时先开启乙炔调节阀手轮.再开启氧气调节手轮,用手指接在乙炔接头上,如果手指感到有一股吸力,则表明射吸作用正常.2.焊割炬正常,氧气胶管(蓝色)乙炔胶管为红色,氧气橡皮管连接应牢固,乙炔管应避免连接太紧,以不漏气并容易插上和容易拔下为准.注意:工作中,拉胶管线至工作点,不应手持焊炬,拖,带,以免接口处松动,发生安全事故.3.上述检查合格后才能点火.4.停止使用时,应先关闭乙炔调节阀,然后再关闭氧气调节阀,以防止火焰倒袭和产生烟灰.5.在使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后，才能继续使用.6.焊炬各气体通路均不得沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸.7.焊炬停止使用后应挂在适当的场合,或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内.8.保持焊割嘴通道清洁.9.清理工件表面回火的处理.当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔阀及预热氧调节阀，在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。