手机电池盖模具设计经验总结

行优化处理。
2021/3/2
圈内位置过渡做平缓，改善光影现象
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改善产光生影实熔际案接例痕的原因
3.0MM
7.0M M
0.95MM
1.25MM
电池盖此处厚胶位 1.25MM,薄厚胶位 0.95MM,落差 0.3MM,过渡部份的 2021/3/2 胶只有3.0MM.电池
后来把过渡部份的 胶改到7.0MM,表面 的光影消除了.
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
加一排排气镶件，使气
体从镶件排出，从而达
到排气效果。
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
困 气
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增加排气槽改善后OK.
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
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排气镶件下面增加抽 气结构，从被动排气 转换为主动排气，对 降低注塑压力有帮助， 可以放大注塑机成型
从中可以得出免喷涂的产品
要消除表面光影,落差胶厚
与过渡部份的胶长比要达到
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改善产光生影实熔际案接例痕的原因
在产品胶厚比较薄时，大于D3.0 的圆顶针有出现光影的风险，， 可以用D5或者D6,在旁边切一个 小平位，产品就不会有光影，原 因是在注塑时可以防止在左右方 向晃动
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改善产光生影实熔际案接例痕的原因
钢件受注塑压力后变形，压力撤销后钢件 回弹再次压缩胶位，形成产品光影证明确 存在。
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改善产光生影实熔际案接例痕的原因
1.电池盖外观光影，喷涂后无法庶住。 A、产品厚薄胶位交接位置不够平缓（下图红色面位置）。在跟客户确认把
段差改平缓不影响装配后，对产品进行优化，把产品改平缓过渡处理。 B、后续在模具设计初期发现有此类问题后，要及时向客户反映。对产品进
总结:所有胶位有急骤落差的都
会有骨位印,光面时像缩水,纹面
时发亮,因此有外观要求的,将急
骤落差的胶位过渡接顺.
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
困
加排
气
气镶
件
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两点 进胶
此类模具，新模设计时
困气位置可以预测得到，
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因此新模设计时应该做
改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
加辅助排气装置
此模具红色面就已经减下去
0.01MM，周圈还有R3的排气槽，
并且在进胶口对面还有0.025MM 的方形导气槽方便进胶是把气排பைடு நூலகம்
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
走胶末端困气，图示结合线明显
改善前：图示横 向加开排气，结 合线在非排气区
域
改善后：图示红 色区域竖向加开 排气，结合线去
除
总结：结合线要与排气镶件垂直或形成夹角，不能与排
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
顶针光影的形成原因及解决办法： 1：顶针在受到注塑机的注塑压 力时弹性弯曲后退（如有图1所 示)，保压完成后弹回。造成此顶 针区域局部高应力表现为光影。 有时显得有些略微顶高。
解决办法：尽可能的采用直径较 大顶针 选用硬度HRC58-60度 的全硬顶针。如高速钢材质顶针。 2：曲面上的圆顶针即是使用全 硬顶针有时也会出现光影。原因 是曲面上的顶针即使我们杯头图定一 位做的非常准确它受压时一样会 径向扭动变形（如图2所示）， 保压完成后依然弹回形成光影。
解决办法：使用全硬顶针同时在 模仁上面做D字形定位防止扭动 变可形以20（彻21如底/3/2右防图止顶3所针示光）影，。这样就
径向 扭动 变形
弹性 弯曲 变形
图二 图三
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改善产光生影实熔际案接例痕的原因
产品肉厚 1MM,红色区 域此为产高品亮原区来 域的设计时刻
字日期章及 检测针(其中 一支)在产品 高亮面的背 面,产品外观 原产晒品纹刻,及字高, 亮 日期面章处及理位好后, 置!试模发现刻 字偷胶位,日 期章产生光 影!
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改善产表生面拉熔凹实接际痕案例的原因
在做牛角进胶的时候，胶口附近一定要下顶针， 不20要21离/3得/2 太远，越近越好防止水口位被拉凹。
在牛角胶口的附近增加一支
顶针，拉凹现象改善。
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改善产表生面拉熔凹气接纹痕实际的案例原因 此处胶厚保证 最小有1.0厚
电池盖产品进胶点经常有气纹、 产品拉凹、少数进胶点处有脱层现象
气片平行，才能有效排气
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
外观面免喷涂件有亮印
改善1：单单此两角开排气无法改善亮印
外观面免喷涂件有亮印
改善2：如图周圈加开排气，彻底改善亮印
总结：对于大面积平板的免喷涂件模具，PL面周圈加开
排气，可以改善困气和亮印；可见排气系统对产品外观
改善很重要
面过度弧面不顺滑.且此材
料为”ABS”,对厚薄光影 202所1/3产/2 生应力很敏感.
剖示 图
绿色线为 更改后斜 面过度.
红色线为 更改前斜 面过度.
改善对策:将斜面
度过斜度加大,如
上图所示,试模后
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改善OK.
改善产光生影实熔际案接例痕的原因
改善后结果 OK
型腔压力 提高斜顶 受压变形
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此类有高亮 面的产品, 在高亮面的
背面尽可以 避免晒字, 放置日期章, 及顶针!!!
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产生熔接痕的原因
改善骨位印实际案例
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改善方案:与客户沟通结构后, 如图示,将所有有落差的胶位 全部加胶或减胶做平接顺. 改善结果:试模OK
问题点:图示骨位有 落差的成型后全部 有骨位印,喷高光油 漆盖不住. 原因:胶位落差导至
手机电池盖模具设计总结
目录 总结 案例1：电池盖改善实例 案例2：改善骨位印实际案例 案例3：改善表面困气实际案例 1、入水点与流道参数 2、排位设计参数 3、段差设计要点 4、顶出设计要点 5、排气设计要点 6、注意事项要点
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改善光影实际案例
剖示 图
厚薄胶位产生 光影
原因:厚薄胶位落差时,斜
窗口
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
建议改善方案：建议以后的后模镶件，只做比容易困气的区域略大的排气镶件， 这样就能省下空间设计顶针或水路等其他的结构,顶针也可以适当的排气。
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说明：实际产品容易困气处是两浇口熔合的区域。
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改善产表生面困熔气实接际痕案例的原因
分型面开排气，我司标准是要求是 在离产品最大边缘4MM开一圈R3的 排气槽，并且4MM范围要求减 0.200211M/3/M2 的钢料，方便排气，但是我