API SPEC STD 5B螺纹加工测量和检验规范知识
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螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定,规范产品螺纹的检验控制,特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤(一)检测前准备1、螺纹清洗,在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板(齿高、螺距)、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
(1)牙型高度:测量范围大于25.4mm的产品,以25.4mm的间距进行;测量范围在12.7-25.4mm之间,以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品,以4牙螺纹间距进行。
(2)螺距/锥度:①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外,锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距,测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行,对于每对牙数为偶数的,该间距等于12.7mm的最大倍数,对于每寸牙数为奇数的,该间距等于25.4mm的最大倍数。
(二)检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等,有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规,严重变形,损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领,仪表读数找最大转折点,锥度测量在同一轴截面上(对钻具测量影响较大),螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合,不施加惯性,以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
(三)检测结果1、单位:几何尺寸:均为mm,根据标准要求保留有效数字位数,如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差:mm,保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm;进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差:mm,同螺距规。
4、紧密距:mm,保留3位小数。
5、锥度:mm/m。
API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a.首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹,在接箍上是最靠近端面的螺纹,齿根俩侧各有一个全顶螺纹。
b. 对于油管和管线管,末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ;对于偏梯型套管,应为L7 ;对于套管圆螺纹,最后划线(最后螺纹槽)为-0.500in。
对于套管,管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度,即TELC。
对于内螺纹,末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。
(API 5B 5.1.4)确定外螺纹长度Lc注:内螺纹不存在Lc区域。
从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。
这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)(API 5B1 5.1.5.1)螺纹的分类取决于缺欠所在的位置,缺欠的位置是否在外螺纹Lc区域或内螺纹的PTL区域内,其接受与拒收标准不相同。
要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。
(API 5B1 5.1.5.2)外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。
(API 5CT 9.14.1)螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程,检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。
这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。
该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。
(API 5B1 5.1)从管端起,在全顶螺纹的最小长度(Lc)范围内,从切口或镗孔到离接箍中心J+1牙的平面或到离整体接头油管小端J+1牙的平面之间的间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的连续性,可不必示为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度,因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。
作为验收准则,最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
API 5B1、套管螺纹的测量和检验①、范围A、内容本标准包括J55、K55、N80(1类、Q)和P110钢级的套管和接箍,规定了它们的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求,螺纹测量方法,螺纹量规规范与鉴定的规定,以及用于检验圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管的仪器和方法。
本规范适用于按API标准生产的产品。
螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙型角的测量方法适用于每英寸牙数不超过111/2牙的螺纹。
所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据,不须进行测量以确定产品接收或拒收。
B、检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验,中途任一地点进行的检验,目的地交货后进行的检验以及有代表买方或厂方的检验人员进行的检验。
制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。
但是,产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。
②、螺纹尺寸与极限偏差A、螺纹测量螺纹长度应平行螺纹轴线测量,螺纹牙型高度与锥度直径应大致垂直于螺纹轴线测量;圆螺纹套管的螺距应平行于螺纹轴线沿节圆锥测量。
圆螺纹的锥度应在直径上沿节圆锥测量;偏梯形内、外螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量,偏梯形外螺纹的锥度应沿小径圆锥,内螺纹锥度应沿大径圆锥在其直径上测量。
B、外观检查在自管端起的完整螺纹的最小长度Lc范围内,以及从镗孔端面到离接箍中心J±1牙的平面间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的连续性,可不必视为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度,因此也不能把此类缺欠作为管子叛废的依据。
作为验收准则,最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用手工精修螺纹表面。
长度(Lc)与螺纹消失点之间允许存在缺欠,只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下,或者不大于规定壁厚的12.5%(从缺欠延伸处管子表面测量)。
API接箍螺纹检验规程汇总API接头是石油工业中常用的连接设备,它的质量直接关系到油田开发和生产的安全性和效率。
为了确保API接头的质量达到要求,需要进行螺纹的检验。
以下是API接头内螺纹检验规程的汇总。
一、API接头内螺纹检验规程的目的和范围API接头内螺纹检验规程的目的是保证API接头的内螺纹质量符合规定的标准,并确保其在使用过程中具有良好的密封性能和可靠的工作性能。
本规范适用于API接头的内螺纹检验。
二、API接头内螺纹检验的基本要求1.螺纹参数符合设计要求:包括螺距、螺纹角度、螺纹牙型等。
2.螺纹牙形完整:螺纹牙形表面不得有严重的磨损、裂纹、气孔等缺陷。
3.螺纹尺寸准确:螺纹内径、外径、牙深、牙高等尺寸符合要求。
4.螺纹表面光滑:不得有明显的凹凸、划痕、毛刺等缺陷,表面粗糙度符合规定。
5.螺纹材料符合标准:螺纹材料的机械性能、化学成分等符合API标准要求。
三、API接头内螺纹检验的方法1.目视检查:通过目视检查螺纹表面和内孔表面的可见缺陷,如破损、脱落、气孔等。
2.外观检查:通过外观检查螺纹的形状、尺寸、表面质量等。
3.尺寸检查:使用合适的测量工具,对螺纹的内径、外径、牙深、牙高等尺寸进行测量和比对。
4.牙型检查:使用专用的测量工具,对螺纹的牙型进行检查,确保其符合标准要求。
5.化学成分分析:对螺纹材料进行化学成分分析,确保其符合API标准要求。
四、API接头内螺纹检验的注意事项1.检验人员应具备相关的技术知识和经验,熟悉螺纹的检验方法和标准要求。
2.检验设备应符合国家标准,并经过校准和检验,确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中应注意保持螺纹表面的清洁和无油污,以免影响检验结果。
4.检验记录应详细完整,包括螺纹的类型、尺寸、表面质量、检验结果等信息。
五、结论API接头内螺纹检验规程的制定和执行是确保API接头质量的重要环节,只有通过规范的检验可以保证螺纹的质量符合要求。
检验人员应具备专业知识和经验,并使用合适的检验设备,确保检验结果准确可靠。
螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式,广泛应用于机械设备、管道、汽车等领域。
螺纹的质量直接影响着连接件的可靠性和密封性能,因此对螺纹的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检验的相关标准,以帮助读者更好地了解螺纹检验的要点和方法。
首先,螺纹的检验标准主要包括尺寸检验和形位检验两个方面。
尺寸检验是指对螺纹的外径、螺距、螺纹长度等尺寸参数进行检测,以确保其符合规定的标准要求。
形位检验则是指对螺纹的螺纹角、螺纹轴线、螺纹侧面等形位特征进行检测,以保证其与连接件的配合要求相符。
其次,螺纹的检验方法通常包括外观检查、量具测量和仪器测量等多种手段。
外观检查是最基本的检验方法,通过目测和手感检查螺纹表面是否存在明显的缺陷和损伤。
量具测量则是利用螺纹规、螺纹卡规等量具进行尺寸检验,而仪器测量则是借助影像测量仪、三坐标测量机等精密仪器进行更精确的检测。
另外,螺纹的检验标准还包括了检验规程、检验方法、检验程序和检验记录等内容。
检验规程是指对螺纹检验的一般规定和要求,包括检验对象、检验依据、检验方法等内容。
检验方法则是对具体的检验手段和步骤进行详细说明,以指导检验人员进行实际操作。
检验程序是对整个检验过程进行规范和流程化安排,以确保检验工作的有序进行。
而检验记录则是对检验结果进行书面记录和归档,以备日后查阅和追溯。
最后,螺纹的检验标准还需符合国家标准和行业标准的相关规定,以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时,检验人员需要具备一定的专业知识和技能,严格按照标准要求进行检验操作,确保螺纹的质量和性能符合要求。
总之,螺纹检验标准对于保障螺纹连接件的质量和可靠性具有重要意义。
通过严格遵守相关标准和规定,以及采用科学合理的检验方法和手段,可以有效地确保螺纹连接件的质量,提高其使用性能,为各行各业的生产和应用提供可靠的保障。
API 油井管标准简介API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、校准和检验规范(Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads)包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求,其它产品螺纹和螺纹量规,以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。
第15版, 2008年1季度发布API Spec 5CT 套管和油管规范 Specification for Casing and Tubing规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)和附件的交货技术条件。
它采用ISO 11960,适用于符合API Spec 5B的下列接头:短圆螺纹套管(STC);长圆螺纹套管(LC);偏梯形螺纹套管(BC);直连型套管(XC);不加厚油管(NU);外加厚油管(EU);整体接头油管(IJ)。
第8版,2005年7月发布,2006年1月1日生效API RP 5A5 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法,包括现场检验经常用到的作法和技术,某些作法亦适用于工厂检验。
本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序,还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。
本标准适用于油井管的现场检验,不作为验收或拒收的依据。
第7版,2005年6月发布API RP 5B1套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法(Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads)包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法,以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。
API 5B1、套管螺纹的测量和检验①、范围A、内容本标准包括J55、K55、N80(1类、Q)和P110钢级的套管和接箍,规定了它们的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求,螺纹测量方法,螺纹量规规范与鉴定的规定,以及用于检验圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管的仪器和方法。
本规范适用于按API标准生产的产品。
螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙型角的测量方法适用于每英寸牙数不超过111/2牙的螺纹。
所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据,不须进行测量以确定产品接收或拒收。
B、检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验,中途任一地点进行的检验,目的地交货后进行的检验以及有代表买方或厂方的检验人员进行的检验。
制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。
但是,产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。
②、螺纹尺寸与极限偏差A、螺纹测量螺纹长度应平行螺纹轴线测量,螺纹牙型高度与锥度直径应大致垂直于螺纹轴线测量;圆螺纹套管的螺距应平行于螺纹轴线沿节圆锥测量。
圆螺纹的锥度应在直径上沿节圆锥测量;偏梯形内、外螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量,偏梯形外螺纹的锥度应沿小径圆锥,内螺纹锥度应沿大径圆锥在其直径上测量。
B、外观检查在自管端起的完整螺纹的最小长度Lc范围内,以及从镗孔端面到离接箍中心J±1牙的平面间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的连续性,可不必视为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度,因此也不能把此类缺欠作为管子叛废的依据。
作为验收准则,最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用手工精修螺纹表面。
长度(Lc)与螺纹消失点之间允许存在缺欠,只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下,或者不大于规定壁厚的12.5%(从缺欠延伸处管子表面测量)。
套管、油管及管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B (第14版,1996. 1996.12.1生效)补充材料(包括1998.4.9勘误表)(2004.5 2004.9生效)套管、油管及管线管螺纹的加工、测量和检验补充材料1注释:本补充材料包括1998.4.9的勘误表和对API 5B的修正第3页:用下面的新的4.1.6和4.1.7代替现有的4.1.6,并对以下的各节重新编号。
4.1.6 内螺纹接箍螺纹的根部应开始于内径导角面,并且延伸到接箍中心。
整体连接的油管内螺纹底部的螺纹长度从内螺纹端面起应不小于L4+J。
从切口或镗孔到位于J+1个螺纹处之间的内螺纹偏离接箍中心或偏离完整连接油管内螺纹小端,应符合第4章的要求。
4.1.7 螺纹精度2in和更大规格的管线管接箍螺纹,所有尺寸的套管和油管的接箍螺纹,应进行电镀锌或电镀锡或进行磷化处理,以使粘结最小化并使连接处的抗泄漏能力达到最大。
内螺纹和附属件和整体连接油管的外螺纹,应进行电镀锌或电镀锡或进行磷化或用其它可接受的方法进行处理,使粘结最小化并使连接处的抗泄漏能力达到最大。
当锡或其它的延性镀层的使用厚度超过0.001英寸时,螺纹偏差只用于无镀层螺纹。
在某些情况下,使用厚度超过0.001英寸的镀层,这时精确测量是很重要的。
电镀锡层的最大厚度不得超过0.006英寸。
锥度、紧密距和外径尺寸受机紧上扣的影响。
这些尺寸超过规定偏差可认为是机紧的结果。
第4 页表2 :每英寸螺距偏差改为:螺距管每英寸…………±0.003英寸第4 页表2:紧密距A的偏差改为:紧密距A…………………见6.1.4节第4 页表2 :脚注a第2句应为:对于g尺寸见表21。
第6页图3:注1应为:…H、K、J级套管,3/8英寸两侧对称…。
第6 页表5:紧密距A的偏差改为:紧密距A…………………见6.1.4节第6 页表5 :脚注a第2句应为:对于g尺寸见表22。
第6 页表5 :增加下面一项到表5:接箍凹槽底部镗孔角………-5°+5°。
API SPECIFICATION 5BThreading, Gauging, and Inspection ofCasing, Tubing, and Line Pipe Threads套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验API SPECIFICATION 5BAPI Spec 5BSIXTEENTH EDITION, DECEMBER 2017第16版,2017年12月API MONOGRAM PROGRAM EFFECTIVE DATE: JULY 1, 2018生效日期:2019.1.1包括勘误1和勘误2Including Errata 1 (June 2018) and Errata 2 (November 2018)本标准翻译参考了API 5B-2008中译本(石油工业标准化研究所)和GB/T 9253.2-2017.已经将勘误1和勘误2合并入正文中。
如有更好翻译建议,请发邮件至984399710@.energy •A M ER I CAN P E T ROLEUM INSTITUTESpecial Notes特别说明AP I publications necessarily address problems of a general nature. W i th respect to particular circumstances, l ocal, state, and federal laws and regulations should be reviewed.API 出版物仅针对一般性质问题。
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API管体(外)螺纹检验规程1.0 目的本规程对API管体(外)螺纹检验程序作了规定,以确保按照API Spec 5B的要求加工合格的管体(外)螺纹2.0 适应范围本规程和“API Spec 5B”中规定的内容作为API管体(外)螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规定3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范(第八版)4.0 检验项目API管体(外)螺纹检验包括检验以下项目:程序No.1:外观质量检验程序No.2:紧密距检验(BCT偏梯5牙LC(长)STC 8牙环规程序No.3:锥度检验程序No.4:齿高检验程序No.5:螺距检验程序No.6:齿形检验程序No.7:螺纹全长L4检测(偏梯形螺纹除外)程序No. 8:消失螺纹(圆螺纹除外)检验程序No. 9:三角形标记(圆螺纹除外)5.0 检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规:1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4.深度尺5.各种规格扣型的环规6.外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头,检查量规是否在校准周期内,各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象,检验过程中需轻拿轻放,避免损坏量规。
2.每班开始加工时,前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目,检验内容全部符合要求时,方可进入正常生产。
3.机床加工过程中,在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后,须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4.首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验,待合格后,进入正常生产检验。
5.如任何一项检验项目出现不合格,必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。