基础模板施工技术交底大全
- 格式:doc
- 大小:5.19 MB
- 文档页数:21
一、工程名称:二、分项工程:三、施工单位:四、施工部位:五、交底内容:1. 安全生产责任制:(1)施工单位应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责,确保安全生产。
(2)项目经理为施工项目安全生产第一责任人,对施工项目的安全生产全面负责。
(3)各施工班组应落实安全生产责任制,对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全防护措施:(1)施工现场应设置安全警示标志,包括安全出口、警示区域、禁止区域等。
(2)施工现场应设置安全防护设施,如防护栏杆、安全网、防护罩等。
(3)施工现场应设置安全通道,确保人员、物资畅通。
3. 安全操作规程:(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,佩戴个人劳动保护用品。
(2)高处作业必须系好安全带,高挂低用,严禁攀爬、跳跃。
(3)使用电气设备时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋,确保人身安全。
(4)起重作业必须严格按照操作规程进行,确保吊装安全。
(5)施工现场禁止吸烟、使用明火,防止火灾事故发生。
4. 机械设备安全:(1)机械设备应定期进行维护保养,确保设备正常运行。
(2)操作人员必须熟悉机械设备性能,掌握操作规程。
(3)机械设备运行过程中,严禁人员靠近危险区域。
5. 施工现场安全管理:(1)施工现场应保持整洁、有序,及时清理杂物,防止绊倒、滑倒事故发生。
(2)施工现场应设置消防器材,确保火灾事故发生时能够及时扑救。
(3)施工现场应设置医疗急救点,配备必要的急救药品和器材。
6. 紧急事故处理:(1)施工现场发生紧急事故时,应立即启动应急预案,组织人员疏散。
(2)事故发生后,应立即报告相关部门,并配合调查处理。
(3)事故调查结束后,应总结经验教训,加强安全生产管理。
六、交底时间:七、交底人:八、验收人:九、备注:1. 施工单位应将本安全技术交底内容张贴在施工现场显眼位置,以便施工人员随时查阅。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查,确保安全生产措施落实到位。
基础模板工程技术交底引言概述:基础模板工程技术交底是指在建造工程中,为了保证施工质量和效率,工程技术人员需要向施工人员详细交底基础模板工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从基础模板工程的定义、施工前准备、模板搭设、模板调整和模板拆除五个方面进行详细阐述。
一、基础模板工程的定义1.1 概念:基础模板工程是指在建造施工中,为了支撑混凝土浇筑而搭设的暂时性支撑结构。
1.2 作用:基础模板工程能够确保混凝土浇筑时的准确性和稳定性,保证基础结构的承载能力和稳定性。
1.3 要求:基础模板工程的搭设需要符合相关的建造规范和技术要求,确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计准备:根据建造设计图纸和相关技术要求,确定基础模板工程的尺寸、形状和支撑方式。
2.2 材料准备:准备好符合规范要求的模板材料、支撑材料和连接件,并进行检查和验收。
2.3 人员准备:组织施工人员进行相关技术培训,确保施工人员熟悉基础模板工程的搭设和调整方法。
三、模板搭设3.1 布置基准线:根据设计要求,在基础上进行基准线的布置,确定基础模板工程的位置和高度。
3.2 搭设模板支撑:按照设计要求,将模板支撑件按照规范要求进行布置和固定,确保支撑结构的稳定性。
3.3 安装模板板件:将模板板件按照设计要求进行安装,确保板件之间的连接坚固,并进行必要的调整和修整。
四、模板调整4.1 垂直度调整:使用水平仪等工具检测模板的垂直度,对不符合要求的部份进行调整,确保模板的垂直度。
4.2 平整度调整:使用水平仪等工具检测模板的平整度,对不符合要求的部份进行调整,确保模板的平整度。
4.3 位置调整:根据设计要求和测量结果,对模板的位置进行调整,确保模板与基础结构的吻合度和准确性。
五、模板拆除5.1 拆除顺序:按照施工进度和安全要求,确定模板的拆除顺序,先拆除不影响结构安全的部份,再逐步拆除其他部份。
5.2 拆除方法:采用合适的工具和方法,对模板进行拆除,确保拆除过程中不对结构造成损坏。
基础模板工程技术交底工程技术交底是指在工程施工过程中,施工单位向施工人员进行技术交底,明确工程施工的具体要求、施工方法、施工工艺等内容,以确保施工人员能够正确理解和掌握施工任务,保证工程质量和安全。
本文将为您详细介绍基础模板工程技术交底的相关内容。
一、工程背景及概述基础模板工程是指在建筑工程中,用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的模板系统。
其作用是为混凝土提供施工平台和模板支撑,保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
基础模板工程技术交底主要包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
二、基础模板工程技术要求1. 基础模板的材料选择:基础模板的材料应选用具有足够强度和稳定性的钢材或木材,以保证模板的稳定性和承载能力。
2. 基础模板的安装:在进行基础模板的安装前,必须对基础进行检查,确保基础的平整度和稳定性。
安装时应按照设计要求,采用专业的安装工具和设备,确保模板的水平度和垂直度。
3. 基础模板的调整:在进行模板调整时,应根据实际情况进行调整,确保模板的准确性和稳定性。
调整时应注意模板的水平度和垂直度,并采取适当的支撑和固定措施。
4. 基础模板的拆除:在混凝土浇筑完成后,应根据拆除计划进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全,采取适当的拆除工具和方法,避免对混凝土结构造成损坏。
5. 基础模板的维护:在使用过程中,应定期对基础模板进行检查和维护,确保模板的完好性和稳定性。
如发现模板有损坏或变形等情况,应及时修复或更换。
三、基础模板工程技术交底流程1. 制定技术交底计划:根据工程进度和施工要求,制定基础模板工程技术交底的计划,明确交底的时间、地点和人员。
2. 进行技术交底培训:组织施工人员进行基础模板工程技术交底培训,包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
培训内容应结合实际工程案例,通过图文并茂的方式进行讲解。
3. 确认理解情况:在技术交底培训结束后,要求施工人员进行回答问题或进行模拟操作,以确认其对基础模板工程技术要求的理解情况。
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工过程中的重要环节,它为上部结构提供了稳定的基础支撑。
为了确保工程质量和施工安全,进行基础模板工程技术交底是必不可少的。
二、技术交底目的技术交底的目的是确保施工人员掌握基础模板工程的施工要求、工艺流程和安全注意事项,提高施工质量,减少事故发生的可能性。
三、交底内容1. 基础模板工程的定义和作用基础模板工程是指在地基基础上进行的模板施工,用于支撑上部结构的施工。
它的作用是确保上部结构的稳定性和安全性。
2. 基础模板工程的施工要求- 施工前的准备工作:包括对施工现场的勘察、地基处理和基础设计的审核等。
- 模板的选用和搭设:根据设计要求和荷载计算结果,选择合适的模板材料,并按照规范要求进行搭设。
- 混凝土浇筑过程:确保混凝土的配合比例准确,浇筑过程中注意控制温度和湿度,防止裂缝和变形的发生。
- 模板拆除:在混凝土达到规定强度后,按照拆除顺序和方法进行模板的拆除。
- 施工过程中的安全措施:包括安全防护、操作规程和事故应急预案等。
3. 基础模板工程的工艺流程- 施工准备:清理施工现场,检查模板和支撑系统的完整性。
- 模板搭设:根据设计要求和施工图纸,搭设模板和支撑系统。
- 钢筋绑扎:按照设计要求和构造图纸进行钢筋的绑扎。
- 混凝土浇筑:根据混凝土的配合比例,进行混凝土的浇筑。
- 模板拆除:在混凝土达到规定强度后,进行模板的拆除。
- 清理施工现场:清理施工现场垃圾和残留物。
4. 基础模板工程的质量控制- 施工材料的质量检验:对模板材料、钢筋和混凝土等进行质量检验。
- 施工过程中的质量控制:包括模板搭设的垂直度、水平度和稳定性的检查,混凝土浇筑的坍落度和密实性的检测等。
- 施工后的质量验收:对模板工程的质量进行验收,确保符合设计要求和规范要求。
5. 基础模板工程的安全注意事项- 施工现场的安全防护:包括施工区域的围挡、警示标识和安全通道的设置。
- 施工人员的安全培训:对施工人员进行安全操作培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
基础模板工程技术交底一、项目背景基础模板工程是建筑施工中的重要环节,它为建筑物提供了稳固的基础支撑,保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍基础模板工程的技术要求和交底事项,以确保施工过程中的质量和安全。
二、技术要求1. 基础模板的材料选择基础模板的选择应符合设计要求和施工规范,常用的材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
根据具体情况选择合适的模板材料,并确保其质量合格。
2. 模板搭设与支撑模板的搭设应按照设计要求进行,确保模板的稳定性和牢固性。
搭设前应检查模板材料的质量和尺寸是否符合要求,避免出现安全隐患。
3. 模板的表面处理模板的表面应平整光滑,无明显凹凸和破损。
使用模板前应进行清洁和防腐处理,确保模板的使用寿命和施工质量。
4. 模板的拆除模板的拆除应在混凝土达到设计强度的情况下进行,拆除时应避免对基础结构产生冲击和损坏。
拆除后应及时清理模板材料,做好材料的分类和整理工作。
三、技术交底事项1. 工程概况交底人应向施工人员介绍基础模板工程的概况,包括工程的位置、规模、施工内容、施工期限等。
同时,还应向施工人员介绍基础模板工程的重要性和施工要求。
2. 技术要求交底交底人应详细讲解基础模板工程的技术要求,包括模板材料的选择、搭设方法、支撑方式、表面处理和拆除要求等。
交底人应通过图纸、样板和实际操作等方式进行讲解,确保施工人员理解和掌握技术要求。
3. 安全注意事项交底人应重点强调基础模板工程的安全注意事项,包括模板搭设过程中的防护措施、模板支撑的稳定性、模板拆除时的安全操作等。
交底人还应告知施工人员应急情况下的应对措施,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制要求交底人应向施工人员介绍基础模板工程的质量控制要求,包括模板材料的质量检验、模板搭设过程中的质量控制、模板表面处理的质量要求等。
交底人还应告知施工人员如何进行质量检查和验收,确保施工质量符合要求。
四、总结基础模板工程的技术交底是施工过程中的重要环节,通过详细的技术要求和交底事项,可以确保施工人员理解并掌握基础模板工程的施工要求,提高施工质量和安全性。
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程,涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区,建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分,对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模,根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板:选用优质松木或杉木,厚度为15-20mm,保证模板的刚度和稳定性。
钢模板:采用Q235钢材,表面镀锌防锈处理,规格符合设计要求。
支撑材料:选用Φ48mm钢管,配以扣件、底座等,确保支撑体系的稳定性。
胶合剂:采用优质建筑胶,确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料:如绑扎丝、螺钉等,根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线:依据施工图纸进行测量放线,确定模板安装位置。
模板制作:按照设计尺寸制作模板,确保模板的平整度和垂直度。
模板安装:先安装基础底模,再安装侧模和角模,确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装:按照设计要求安装支撑体系,确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护:浇筑前检查模板安装情况,浇筑后及时养护。
模板拆除:混凝土达到拆模强度后,按顺序拆除模板。
模板清理与保养:拆模后及时清理模板表面,涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训,持证上岗。
严格遵守安全操作规程,正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆,并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理,设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备,确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
发生安全事故时,立即启动应急预案,进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察,了解周围环境状况,尽量减少对周边环境的影响。
基础模板工程技术交底一、背景介绍基础模板工程是建筑施工中的重要环节,用于支撑和固定建筑物的基础结构。
本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容,包括工程概况、施工工艺、材料要求、施工安全等方面。
二、工程概况基础模板工程位于XX市XX区XX街道,总面积为XXXX平方米。
本工程的主要目标是为了支撑一栋高层建筑的基础结构,确保建筑物的稳定性和安全性。
三、施工工艺1. 基坑开挖:根据设计要求,进行基坑开挖,确保基坑的形状、尺寸和平整度符合要求。
2. 基础底板制作:在基坑内铺设一层厚度为XX厘米的砂浆底板,用于保证基础模板的稳定性。
3. 模板安装:根据设计图纸,按照预定的尺寸和布置方式安装基础模板。
确保模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
4. 钢筋绑扎:在模板安装完成后,根据设计要求进行钢筋的绑扎作业。
确保钢筋的布置密度和位置准确无误。
5. 浇筑混凝土:在模板和钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土的配合比例准确,并采取适当的振捣措施,确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 模板拆除:混凝土达到设计强度后,进行模板的拆除作业。
拆除过程中要注意安全,避免对基础结构造成损坏。
四、材料要求1. 模板材料:采用优质的胶合板作为基础模板材料,确保其强度和稳定性。
2. 钢筋材料:采用符合国家标准的HRB400级别钢筋,确保其抗拉强度和耐腐蚀性。
3. 混凝土材料:采用符合设计要求的混凝土材料,确保其强度和耐久性。
五、施工安全1. 安全防护:施工现场要设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全绳等。
2. 作业人员培训:施工前,对参与施工的人员进行安全培训,提高其安全意识和技能。
3. 安全监控:施工现场要安装监控摄像头,及时发现和处理安全问题。
4. 施工顺序:按照施工工艺要求,合理安排施工顺序,避免施工过程中的交叉作业和安全隐患。
六、总结基础模板工程的技术交底内容包括工程概况、施工工艺、材料要求和施工安全等方面。
独立基础模板工程技术交底引言概述:独立基础模板工程技术交底是指在工程施工前,对独立基础模板工程的技术要求和施工流程进行详细的说明和交底,以确保工程施工的顺利进行和质量保证。
下面将详细介绍独立基础模板工程技术交底的内容和要点。
一、基础模板的选择和准备1.1 选择合适的基础模板:根据工程要求和设计规范,选择适合的基础模板,确保其尺寸和形状符合设计要求。
1.2 检查基础模板的质量:在使用基础模板前,要对其进行检查,确保表面平整、无损坏和变形,以免影响基础施工的质量。
1.3 基础模板的处理和保养:在使用和存放基础模板时,要注意防潮防晒,定期清洁和保养,延长其使用寿命。
二、基础模板的安装和调整2.1 基础模板的定位:在进行基础模板的安装前,要根据设计要求和标高要求进行定位,确保基础模板的位置准确无误。
2.2 基础模板的调整:在安装基础模板时,要根据实际情况进行调整,确保其水平和垂直度符合要求,避免施工过程中出现偏差。
2.3 基础模板的固定:在安装完成后,要对基础模板进行固定,使用适当的支撑和连接件,确保其稳固牢固,不会因外力而移动或变形。
三、基础施工的注意事项3.1 基础混凝土的浇筑:在进行基础混凝土浇筑时,要注意控制浇筑速度和浇筑质量,保证混凝土的均匀性和密实性。
3.2 基础模板的拆除:在混凝土凝固后,要及时拆除基础模板,避免影响混凝土的强度和表面平整度。
3.3 基础施工的验收:在基础施工完成后,要进行验收,检查基础的尺寸、平整度和强度是否符合设计要求,确保工程质量。
四、基础模板工程的质量控制4.1 质量检测和记录:在进行基础施工过程中,要对基础模板和混凝土进行质量检测和记录,及时发现和解决质量问题。
4.2 施工人员的技术培训:在进行基础模板工程前,要对施工人员进行技术培训,提高其对施工要求和流程的理解和掌握。
4.3 质量整改和追踪:在发现质量问题时,要及时进行整改和追踪,确保问题得到解决,避免对工程质量造成影响。
基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建筑施工中非常重要的一项工作,它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍基础模板工程的技术交底内容,包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑等方面。
二、施工准备1. 确定基础模板工程的施工方案,包括模板的材料、规格和数量等。
2. 检查施工现场,确保地面平整、无障碍物,并清理杂物。
3. 准备好所需的施工设备和工具,包括模板支撑架、螺栓、螺母、橡胶垫等。
三、模板安装1. 根据设计要求和施工方案,将模板支撑架按照规定的间距和高度设置在基础上。
2. 安装模板板件,板件之间应紧密贴合,无缝隙,确保模板的整体性和稳定性。
3. 通过调整支撑架的高度,使模板表面达到设计要求的水平度和垂直度。
4. 检查模板的安装质量,确保模板的牢固性和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 在模板安装完成后,进行混凝土浇筑前的准备工作,包括搅拌混凝土、准备浇筑工具等。
2. 在浇筑混凝土前,需要进行模板的防漏处理,以防止混凝土渗漏到模板缝隙中。
3. 按照设计要求和施工方案,将混凝土均匀地倒入模板内,同时使用振动器进行振捣,以确保混凝土的密实性。
4. 在混凝土浇筑完成后,进行养护工作,包括覆盖保湿膜、定期喷水等,以保持混凝土的养护湿度和温度。
五、施工安全1. 在进行基础模板工程施工时,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用品。
2. 施工现场应设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能,及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 建立健全的施工安全管理制度,加强对施工人员的安全教育和培训。
六、质量控制1. 在基础模板工程施工过程中,严格按照相关标准和规范执行,确保施工质量。
2. 对模板的安装质量进行检查,确保模板的牢固性和稳定性。
3. 对混凝土的浇筑质量进行检验,包括浇筑厚度、密实度、平整度等。
4. 定期进行质量抽检,及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
七、施工记录1. 在基础模板工程施工过程中,要做好详细的施工记录,包括施工日期、施工人员、施工设备和工具等信息。
基础模板工程技术交底标题:基础模板工程技术交底引言概述:基础模板工程技术交底是指在施工前,施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底,明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节,确保施工过程顺利进行,达到设计要求。
本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案:明确基础模板工程的施工方案,包括施工方法、工序、施工顺序等。
1.2 确定施工人员:确定参预基础模板工程的施工人员,包括施工队长、技术员、操作工等。
1.3 确定施工设备:确定所需的施工设备,如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。
二、质量控制2.1 检查模板质量:确保基础模板的质量符合设计要求,无破损、变形等情况。
2.2 混凝土浇筑质量控制:严格按照设计要求进行混凝土浇筑,保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 模板拆除控制:在混凝土达到强度要求后,及时进行模板拆除,避免对结构产生不良影响。
三、安全措施3.1 安全技术交底:对施工人员进行安全技术交底,明确施工中的安全注意事项。
3.2 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,如安全带、护栏等,确保施工人员安全。
3.3 紧急处理措施:制定紧急处理预案,确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、进度控制4.1 制定施工进度计划:根据基础模板工程的实际情况,制定合理的施工进度计划。
4.2 定期检查进度:定期检查施工进度,及时发现问题并加以解决,确保施工按计划进行。
4.3 调整进度计划:根据实际情况,灵便调整施工进度计划,确保工程按时完工。
五、验收标准5.1 制定验收标准:明确基础模板工程的验收标准,包括质量、安全等方面的要求。
5.2 验收过程:按照验收标准进行验收,确保基础模板工程符合设计要求。
5.3 整改措施:如发现问题,及时整改并重新进行验收,直至达到验收标准。
结语:基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节,施工方应严格按照技术交底内容进行施工,保证工程顺利进行并达到设计要求。
二、基础导墙模板施工工艺1、基础外墙吊模支模体系1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm(人防部位500mm1.2. 基础吊模施工控制要点(1) 定位架立筋:根据墙梁轴线确定架立定位筋位置,采用不小丁C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。
(2) 定位筋焊接牢固,对吊模起到支撑作用,在水平方向上有限位作用。
(3) 导墙吊模模板上口内侧必须钉一根25高的模板木条,使基础导墙上口形成企口式,能有效控制上部模板的密封性能,改善漏浆、麻面等质量通病,详见下图。
导墙模板支设、加固及拆模后的效果图三、电梯井、集水坑模板支撑1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒,模板采用15mm厚多层复合板,次楞为40mm80m伪木,设置问距200mm主楞为40mm80m成置间距400,底模采用15m册多层复合板,多层复合板上按300mm可距开25mmft径孔排气,内部采用方木做内撑,竖向间距为400mm水平间距为600mm上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定,防止电梯井、集水坑模板上浮。
2、该部位混凝土浇筑时应严格控制浇筑速度,优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm振捣完成后停留一段时间,让混凝土稳定下来,在混凝土初凝前再浇筑,浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。
集水坑模板支设加固抗:示意图10#槽钢四、柱模板施工工艺1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱,规格1200*1200mm1100*1100mm2、柱模板的主要技术参数:2.1. 柱面板采用15mnB双面覆膜多层胶合板,面板竖楞采用40*40*3mm方钢,方钢平行丁柱高方向设置,间距200mm2.2. 柱箍采用10#双槽钢柱箍,平行丁柱截面方向设置,离基础顶面150mmfF始设置,因柱内为箱型钢柱,柱箍不设对拉螺栓,故采用减小柱箍问距来控制柱模质量,具体设置问距如下:第一至第三道柱箍为350mm第三至第六道柱箍为400mm第六道至柱顶设置问距为450mm 5-14与5-15为连体柱,柱箍间距不变,中间设C16对接螺栓一道。
基础模板工程技术交底引言概述:基础模板工程技术交底是指在建造施工过程中,将基础模板工程的技术要点和操作规范进行详细说明和交流的过程。
通过技术交底,可以确保施工人员对于基础模板工程的要求和操作流程有清晰的了解,提高施工效率和质量。
一、基础模板工程的概述1.1 基础模板工程的定义和作用- 基础模板工程是指为了支撑和固定混凝土浇筑而搭建的暂时结构。
- 基础模板工程的作用是确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性,以保证基础结构的安全性和稳定性。
1.2 基础模板工程的材料和构造要求- 基础模板工程的材料主要包括木材、钢材和模板胶合板等。
- 基础模板工程的构造要求包括梁柱模板、墙模板和底板模板等。
1.3 基础模板工程的施工流程- 基础模板工程的施工流程包括模板搭设、模板调整和模板固定等环节。
- 模板搭设要按照设计要求进行,确保结构的准确性和稳定性。
二、基础模板工程的安全注意事项2.1 安全设施的设置- 在进行基础模板工程施工时,要设置安全警示标志,确保施工人员的安全。
- 需要设置安全网和安全绳等设施,防止人员从高处坠落。
2.2 施工人员的安全培训- 施工人员需要接受基础模板工程的安全培训,了解安全操作规范和紧急救援措施。
- 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保自身安全。
2.3 施工现场的安全管理- 施工现场要进行周边隐患排查,确保施工过程中的安全性。
- 严格执行施工现场的安全管理制度,禁止违章操作和乱堆乱放。
三、基础模板工程的质量控制3.1 模板材料的质量检验- 对于基础模板工程所使用的材料,要进行质量检验,确保符合标准要求。
- 检验内容包括材料的强度、尺寸和平整度等。
3.2 模板搭设的质量控制- 模板搭设时要按照设计要求进行,确保模板的准确性和稳定性。
- 对于模板的支撑和固定要进行质量检查,确保施工质量。
3.3 模板拆除的质量控制- 模板拆除时要注意不损坏混凝土结构,避免对基础产生不良影响。
- 对于模板拆除后的检查和修补要进行质量控制,确保施工质量。
基础模板工程技术交底技术交底是在工程施工过程中,为了确保施工人员能够正确理解并按照设计要求进行施工,将工程设计、施工方案、施工工艺等相关技术内容进行详细说明和传达的过程。
本文将就基础模板工程技术交底进行详细的介绍和解释。
一、基础模板工程概述基础模板工程是建造施工中的一项重要工作,它是为了支撑和保护地基,在地基上进行上部结构施工的暂时性结构。
基础模板的施工质量直接关系到上部结构的稳定性和安全性。
二、基础模板工程技术要求1. 材料要求基础模板的材料应符合国家相关标准和规范要求。
常用的基础模板材料有木材、钢材、钢筋混凝土等。
在选择材料时,应考虑其强度、耐久性、防水性能等因素。
2. 施工工艺要求(1)基础处理:在施工前,应对地基进行清理和处理,确保地基平整、无杂质和污染物。
(2)基础模板搭设:根据设计要求,搭设基础模板,确保模板的平整度和稳定性。
在搭设过程中,应注意模板的水平度和垂直度,保证施工的准确性。
(3)基础模板支撑:基础模板的支撑应坚固可靠,支撑点的位置和数量应符合设计要求,以确保模板的稳定性和安全性。
(4)基础模板防水:基础模板施工完成后,应进行防水处理,以防止地下水渗透和损坏模板。
3. 施工安全要求在进行基础模板工程施工时,应严格遵守国家相关的安全规范和标准,确保施工人员的人身安全。
施工现场应设置安全警示标志,施工人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
同时,应定期进行安全检查和培训,提高施工人员的安全意识和技能。
三、基础模板工程技术交底内容1. 工程概述:对基础模板工程的目的、施工范围、施工时间等进行详细说明。
2. 材料要求:介绍基础模板工程所使用的材料种类、规格、质量要求等。
3. 施工工艺要求:详细描述基础模板工程的施工工艺流程、操作方法、注意事项等。
4. 施工安全要求:强调施工过程中的安全注意事项,包括个人防护、施工现场安全措施等。
5. 质量验收标准:说明基础模板工程的质量验收标准和方法,以确保工程质量符合要求。
交底内容:1、工程概况1.1、顶板厚度分为:100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板,主楞采用φ48双钢管,次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m,属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员:施工现场人员已经过技术交底,并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料:a、模板:12mm多层板。
b、支撑件:盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具:斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法:模板支设所用材料采用吊车吊运,人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全,并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm,施工时根据已放好的垫层边缘线支模,模板采用40×80mm 木方单面刨光,紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑,钢筋头长度为250mm,水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑,模板采用12mm厚木模板,导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方;主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管,间距600mm,采用M16止水螺栓固定,同时内侧增设水泥顶模棍,外侧增设两道钢管支撑加固(间距1200mm);导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
基础模板工程技术交底一、任务背景与目的基础模板工程是建筑工程中的重要组成部分,它承载着整个建筑物的重量,并将其传递到地基上。
为了确保基础模板工程的质量和安全,进行技术交底是必不可少的。
本文旨在详细介绍基础模板工程的相关技术要求和施工流程,以确保工程质量和安全。
二、施工前准备工作1. 确定基础模板工程的设计要求和施工图纸,包括基础模板的尺寸、材料规格、钢筋配筋等。
2. 检查施工现场的地基情况,确保地基平整、承载力良好,并进行必要的处理措施。
3. 准备施工所需的材料和设备,包括木模板、钢筋、混凝土、脚手架等,并进行必要的检查和试验。
三、基础模板工程施工流程1. 搭建脚手架:根据设计要求和施工图纸,搭建适当的脚手架,以支撑和固定基础模板。
2. 安装基础模板:按照设计要求和施工图纸,将预制的木模板按照尺寸要求进行拼装,并用螺栓或钢钉固定在脚手架上。
3. 配筋和浇筑混凝土:根据设计要求,在基础模板上铺设钢筋,并进行必要的绑扎和连接。
然后,将混凝土倒入基础模板中,并用振动器进行浇筑和压实。
4. 养护和拆除模板:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护措施,以确保混凝土的强度和稳定性。
待混凝土完全硬化后,拆除基础模板。
四、质量控制要点1. 模板安装质量:确保基础模板的尺寸和平整度符合设计要求,螺栓或钢钉的固定牢固可靠。
2. 钢筋配筋质量:按照设计要求和施工图纸进行钢筋的铺设和连接,确保钢筋的位置准确、间距均匀,并进行必要的绑扎。
3. 混凝土浇筑质量:确保混凝土的配合比、搅拌均匀,浇筑过程中使用振动器进行压实,以提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护措施:在混凝土浇筑后,进行适当的养护措施,包括覆盖保湿膜、定期浇水等,以确保混凝土的养护质量。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全设施,如防护栏杆、安全网等。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3. 施工人员应接受必要的安全培训,了解施工现场的危险因素和应急措施。
基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建造施工中的重要环节之一,它为建造物提供了稳定的基础支撑。
本文将详细介绍基础模板工程的技术要求和施工流程,以确保施工质量和安全。
二、技术要求1. 材料选择在基础模板工程中,应选用符合国家标准的优质材料,如钢筋、混凝土等。
钢筋应符合相关标准的要求,混凝土应使用标号适当的水泥,并按照设计配比进行搅拌。
2. 模板搭设(1) 模板材料应选用高质量的胶合板,其厚度应符合设计要求。
模板应清洁、平整,无明显变形和损坏。
(2) 模板支撑应稳固可靠,支撑点应均匀分布,支撑高度应符合设计要求。
支撑点应使用防滑垫板,以确保施工安全。
3. 模板安装(1) 模板安装前,应检查模板和支撑是否符合要求。
安装时,应先安装立柱模板,再安装横梁模板。
模板连接处应坚固,无松动。
(2) 模板安装完成后,应进行调整,使其符合设计要求的尺寸和位置。
调整时应注意保持模板的水平和垂直度。
4. 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前,应检查钢筋的质量和尺寸是否符合设计要求。
钢筋应清理干净,无锈蚀和损伤。
(2) 钢筋绑扎应按照设计图纸要求进行,绑扎点应坚固可靠,绑扎点之间的间距应符合要求。
绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度。
5. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋和支撑的质量和位置是否符合要求。
模板应清洁,无积水和杂物。
(2) 混凝土浇筑应按照设计要求进行,浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度,以避免混凝土坍塌和空洞。
(3) 混凝土浇筑完成后,应进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间应根据混凝土强度等级和环境温度确定。
三、施工流程1. 确定基础模板的尺寸和位置,制定施工方案。
2. 搭设模板支撑,检查支撑点的稳固性。
3. 安装模板,调整模板的尺寸和位置。
4. 进行钢筋绑扎,检查钢筋的质量和位置。
5. 混凝土浇筑,控制浇筑速度和高度。
6. 养护混凝土,确保其强度和稳定性。
7. 拆除模板,清理施工现场。
技术交底记录编号XDG-2012-64号地块-A块工程名称分项工程名称模板工程中隆广场项目施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底一、施工准备:1、材料准备:序号分项工程模板选型1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨3 200~450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨4 柱子柱模板采用圆扣加固体系5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板,木龙骨二、基础导墙模板施工工艺1、基础外墙吊模支模体系1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm(人防部位500mm)1.2.基础吊模施工控制要点(1)定位架立筋:根据墙梁轴线确定架立定位筋位置,采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。
(2)定位筋焊接牢固,对吊模起到支撑作用,在水平向上有限位作用。
(3)导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条,使基础导墙上口形成企口式,能有效控制上部模板的密封性能,改善漏浆、麻面等质量通病,详见下图。
导墙模板支设、加固及拆模后的效果图三、电梯井、集水坑模板支撑1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒,模板采用15mm厚多层复合板,次楞为40mm×80mm木,设置间距200mm,主楞为40mm×80mm设置间距400,底模采用15mm厚多层复合板,多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气,部采用木做撑,竖向间距为400mm,水平间距为600mm,上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定,防止电梯井、集水坑模板上浮。
2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度,优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm,振捣完成后停留一段时间,让混凝土稳定下来,在混凝土初凝前再浇筑,浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。
集水坑模板支设加固抗浮示意图四、柱模板施工工艺1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱,规格1200*1200mm、1100*1100mm。
2、柱模板的主要技术参数:2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板,面板竖楞采用40*40*3mm钢,钢平行于柱高向设置,间距200mm。
2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍,平行于柱截面向设置,离基础顶面150mm开始设置,因柱为箱型钢柱,柱箍不设对拉螺栓,故采用减小柱箍间距来控制柱模质量,具体设置间距如下:第一至第三道柱箍为350mm,第三至第六道柱箍为400mm,第六道至柱顶设置间距为450mm,5-14与5-15为连体柱,柱箍间距不变,中间设C16对接螺栓一道。
对接螺栓间距同柱箍间距。
3、柱模板工艺流程3.1.柱模制作编号→弹柱位置边线→焊定位钢筋→安装柱模及背楞→安装柱箍→安装对拉螺杆杆→紧固→校正加固→预检3.2.施工要点:(1)柱模板安装条件:钢柱安装完成、验收合格、柱钢筋绑扎完成,报监理工程师验收合格后可封柱模,柱模预先配制并按照柱规格编号。
(2)在底板砼面上弹出柱边线,检查板面的平整度,若平整度误差超20mm,宜找平,然后根据柱边线焊接定位钢筋。
(3)模板支撑采用钢管斜撑,中间的柱四边均用斜撑钢管撑紧,边柱采用一拉一顶的办法稳固柱模。
斜撑钢管与满堂脚手架相连,每根柱的各面必须设置三个连接点,三道钢管支撑落地稳定模板,防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。
(4)柱模校正,采用吊线锤的法进行,将模板位置吊垂直,位置校正达到规定的要求,可最后紧固。
(5)角柱模板的支撑:预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图。
如采用圆建筑专用夹具作为柱箍,柱箍间距必须根据厂家要求设置箱型钢管混凝土柱加固示意图(6)1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制,锯下零料315作为梁底模板,如采用1220*2440模板可另行考虑排模式。
柱模板配模体系图、五、地下室墙、梁模板施工工艺1、外墙壁模板1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜,外墙模板采用15mm厚多层复合板,竖向龙骨为40×40*3mm钢,中心间距≤200mm;横向主龙骨采用双30*50mm钢加固体系,负二层墙壁厚450mm,起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm,第三道以上纵横向间距均为400mm。
负一层墙壁厚40mm,起步四道主龙骨间距依次为400mm、横向间距400,第四道以上间距均为450mm。
止水对拉螺杆水平间距均为400mm,纵向间距同主龙骨。
1.2.外墙模板加固采用钢管U型托支撑与支护桩对撑,侧在基础底板上设置钢管抛撑与模板对撑。
1.3.对拉螺杆基础外墙对拉螺杆长度根据墙体厚度确定,避免过长或不足。
对拉螺杆规格为C16mm粗丝对拉螺杆,中间焊接50*50止水片,根据墙体厚度焊接控制墙体截面尺寸的钢筋头,并在外侧套设15厚橡胶垫块,止水螺杆水平间距≤400,竖向间距同主龙骨间距。
地下室外墙模板配模体系图地下外墙模板加固示意图1.4.外墙模板安装时清理导墙,弹水平线,粘贴海棉条,墙体钢筋绑扎完成后预埋水电管线或套管,现场整体组装模板,竖向次龙骨采用40*40*3mm钢、模板接缝处采用40×85mm木压缝,采用Φ16的止水螺栓穿墙固定,每块模板均设置撑块,施工时在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几尺寸进行复核,经质量员检查合格后才允进行砼浇筑。
2、墙模板2.1.为了加快施工速度提高工效,减少模板的损耗,根据我们的施工经验决定地下室墙模板采用整块模板免开的施工法,模板采用15mm厚木胶合板,40*40*3mm钢背楞贴紧模板,加Φ16对拉螺杆收紧的法。
地下室墙体模板采用模板免开工艺,即按照模板尺寸1830x915mm,全部横向排版,2模板之间加设板条(根据现场排模尺寸进行调整),在板条上开设对拉螺栓,间距150mm,竖向钢间距150mm,由于此项技术为公司推行新技术,在墙体模板大面积施工前先制作样板,然后再进行大面积施工,具体如下图地下墙模板免开模板排列图地下墙模板免开施工示意图地下墙模板免开施工效果图2.2.工艺流程放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理2.3.施工要点(1)排模时考虑底部第一道螺栓在20cm位置,由于模板免开增大了排距,所以必须缩小螺栓的间距,经计算本工程采用Φ16的螺杆,间距控制在15cm能满足要求,夹在模板中间开板宽度根据排版确认,采用与模板同厚的木板,以防浇砼时变形,为了减少拼接麻烦,最下部的穿墙螺栓可直接在底部窄板上直接钻,该板尽量采用旧板或边料,基本上为一次性使用,钻板开示意图(2)配模:根据翻样图(安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻板),配制时尽可能保留原板边,切割时尺寸要正确,以防大小头出现,割缝要平直,所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形,所配制的模板要编号有序,存放避免泡水、雨淋及暴晒。
(3)对拉螺杆要求,采用模板免开,由于开板比较狭窄,为了防止开板向里弯曲,墙采用水泥专用撑块。
(4)组拼时应从墙角模板开始,向互相垂直的两个向组拼,以减少临时支撑的设置,否则要随时注意拆换和增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。
(5)现场整体组装模板,竖向采用40×80㎜木压缝,按照排列图拼装开板,采用Φ16的螺栓穿墙固定,对螺杆横向间距为150㎜,纵向间距为1000㎜左右,每块单元模板均设置撑块,模板外侧采用40×40㎜的钢竖向加固,间距不大于150㎜。
模板垂直度采用斜撑固定,下部预埋在砼底板上。
施工时在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。
砼浇筑前质量员对模板垂直度、几尺寸进行复核,经质量员检查合格后才允进行砼浇筑。
(6)为了保证混凝土标号、强度及观感,在柱根部标高不均匀情况下,采用40*40角铁四做底,以防混凝土在浇筑过程成漏浆造成烂根现象。
3、梁模板3.1.本案根据梁截面大小确定梁底排架支撑间距,梁模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
梁侧模、底模均采用15mm厚多层板。
梁底模用40×85mm木间距150mm作背楞,直接落在钢管横杆上。
梁侧模布置40×85mm木作为水平背楞,间距为200mm。
水平背楞外背两根竖向短钢管做主龙骨。
3.2.对拉螺杆设置:梁腹板高度大于600mm中部竖向设Φ14对拉螺杆,中距600 mm,大于1000中距450 mm,当梁高大于1200设二道水平对拉螺杆,沿梁跨度向间距为450mm。
梁底支撑力杆纵横向间距均为450mm。
3.3.本工程地下室负一层顶板最大梁规格为600*1600mm,本案以600*1600梁支模作为参考节点详图。
600*1600梁支模示意图1.1.脚手架搭设顺序:立定位立杆→安装第一步纵向水平杆(与各立杆扣紧)→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑。
1.2.地下室顶板厚度120mm、180mm,顶板支架采用扣件式脚手架作为支撑,采用Φ48*3.2mm立杆配合500mm长可调顶托支撑板底模板,支撑架立杆纵横间距均为900mm,底部距地面200mm设置扫地杆,距板底350mm设置扫天杆,搭设时拉线定位,做到横平竖直。
2、搭设注意事项2.1.立杆不允搭接.2.2.纵向水平杆采用对接扣件连接,至边角处也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求:(1)对接接头应交错布置,不应设在同跨,相邻接头水平距离不应小于500mm,与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
(2)搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件边缘至杆端的距离不应小于100mm。
3、水平杆3.1.设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;3.2.水平加固杆应采用扣件与架体立杆扣紧;4、剪刀撑4.1.剪刀撑和加固杆必须与排架同步搭设;4.2.水平加固杆应设于立杆侧,剪刀撑应设于立杆外侧并连牢;4.3.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度为6~8m;4.4.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;5、顶托支撑顶部采用可调节U型顶托,顶托托丝外露长度≤200mm。
支撑底加垫板,垫板厚度不应小于15mm。
主龙骨应放在顶托中心,禁止偏心放置。
禁采用扣件,立杆顶部自由段长度≤300mm。
标准跨排架搭设平面布置体系图(图15)楼板排架支撑体系搭设示意图6、板底主副龙骨设置6.1.板底主龙骨采用40*40*3双钢,间距900mm,次龙骨采用40*40*3钢、间距200mm,模板接缝处采用40×90mm的木,通长设置,防止在此处漏浆。