低倍组织浸蚀剂
序号用途成份腐蚀方法附注
A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min
A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min
A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min
A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀
A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭
A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀
A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份
A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂
A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀
A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀
A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂
A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号用途成份腐蚀方法附注
A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml 水20ml 室温浸蚀
A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀
A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒
碳钢、合金钢显微组织
序号用途成份腐蚀方法附注
A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml 水20ml 室温浸蚀
A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀
A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒
A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸1.5ml苦味酸3g乙醇95ml 室温浸蚀
A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色
A215 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差
A216 高锰钢(a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217 高锰钢(a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠20g 水100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色
高速钢
序号用途成份腐蚀方法附注
A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意
