关于下发《化工厂推行精细化管理实施方案》的
通知
各车间、职能室：
为进一步强化企业管理，实现向管理要效益的目的，化工厂决定在全厂范围内进一步实施精细化管理，通过持续改进管理短板与细化过程管理，达到以规范化、标准化为核心，不断夯实管理基础；以效率效益为核心，提升产品竞争优势；以提高执行力为核心，加强管理队伍建设的目标。现将《化工厂推行精细化管理实施方案》下发给你们，请按方案进度组织实施，并将精细化管理思路与措施落实在工作中。
附件：化工厂推行精细化管理实施方案
二〇一四年四月二十八日
化工厂推行精细化管理办公室二〇一四年四月二十八日
近年来，化工厂在管理制度建设、管理流程制订、强化执行力等方面做了大量卓有成效的工作，为化工产业发展壮大提供了坚强的制度保障。但是，面对安全、环保、成本压力日益提高的形势，客观分析我们的技术经济指标和行业内先进企业相比还有差距、在企业管理方面还存在因为制度执行不力、操作不精细、应急处置规程不健全等可能会导致安全风险、环保事件、设备故障等因素，这也反映出各级管理、操作人员的管理水平亟待与时俱进、持续提升。为此，厂里决定在全厂推行精细化管理。
精细化管理作为一种先进的管理思想，基本内涵是：“精确定位、精细分工、无缝对接、量化考核”，其关键是“强化执行力”，核心是：“持续改进，不断创新，精益求精。”
精确定位就是对每个部门、每个人的岗位职责都要准确定位，对每个系统的每个环节都要规范清晰、有机衔接；精细分工是指细分工作职责和工作流程，建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；无缝对接是指通过对各业务部门的责任细分与衔接，建立完善的内部协同管理机制；量化考核是指将各部门的管理目标量化，通过严肃的绩效考核，促进绩效改进。
强化执行力，就是要做到落实管理责任，保证每一个环节职责清晰、执行到位。
一、推行精细化管理目标及总体要求
厂里推行精细化管理的目标是：结合集团公司“科学支出、杜绝浪费”、“推行TPM活动”和“7S活动安排”等工作安排，按精细化管理的要求，认真梳理生产运营、设备管理、成本管控、安全环保及综合管理等方面存在的管理盲区和缺陷，进一步细化完善各项管理制度、管理流程、操作规程等，同时融合集团公司各部室的专业化管理制度，本着在运行中消缺、在消缺中完善、在完善中推行的思路来逐步推进。通过精细化管理的推行，进一步实现各项技术经济指标的不断优化，进一步规范各级人员的行为规范、不断提升管理效率，更好地完成安全生产、环保和利润指标，为化工产业的发展壮大奠定坚实的基础。
总体要求概括讲就是“想到、说到、做到”。即：“想到”就是各项管理工作要有周全的计划，各部门要按精细化管理的基本要求，深入思考、重新审视现有管理体系和生产运营过程，查找其中存在的缺失缺陷，制定完整的实施计划；“说到”就是要有具体的安排措施，对存在的问题及需要细化完善的管理缺失和缺陷要有系统的整改措施，找准切入点，有计划、分步骤地从个人、具体工作的点扩展到专业化管理的线，由专业化管理的线延伸到全场综合管理的面，稳步推行精细化；“做到”就是要抓好落实，在具体工作中，强化执行力，把制度、规程、安排、计划等落实到位，通俗
地讲就是各级管理人员和一线操作人员把该做的事情不打折扣按照标准做到位。
二、成立推行精细化管理领导小组
组长：孙治忠
副组长：许永武冯拥军路八智魏占鸿
成员：何春文姜锦吴天红杨汝芸史万敬
高德成周小舟贾小军高宏伟田燕
郭伟方永水彭国华唐照勇赵吉祥
段淑斌叶德强张慧霞戴学谱
推行精细化管理领导小组下设办公室，吴天红任办公室主任，负责组织制定精细化管理的计划、方案、标准及相关制度，负责精细化管理工作的指导、组织实施、检查和考核。针对活动实施过程中出现的问题及实际效果，及时向精细化管理领导小组提出建议，协调督促精细化管理活动按计划推进。
三、工作任务与进度安排
尽管精细化管理不是一时一事的阶段性活动，而是贯穿始终、覆盖全面的管理方式，但是在推行之初，为了提高推行效率，厂里针对目前运营管理的各方面存在的突出问题，要求各职能室与车间：
1、要按照现有的制度与相关工作要求，抓好各层级人员的工作执行力。在执行制度、按规操作等日常工作中做到细一点、严一些，从细节入手抓过程管理。同时，要针对生
产运营过程中存在的、影响安全生产、环保和成本管控的节点上存在的管理方面的问题，按问题导入法，各相关部门进行排查、修正，尤其对此前管理中存在的盲区和重复性出现的问题，各相关部门既要从硬件上采取措施予以完善，也要从管理制度等软件上进行规范。然后，从点延伸到线，梳理完善管理流程，即各职能科室要以抓主线带全面的方式，细化完善专业化管理流程。本环节重在定措施、抓过程、严落实，要求目标明确，思路清晰，执行到位。
2、连线成面，融合各专业化管理流程，保证各专业化管理之间无缝对接、协同一致。主要是厂精细化管理领导小组对各专业化管理制度、流程进行会审，保证专业化管理制度的完整一致和时效，从而形成覆盖全厂生产运营等各个方面、各个层级的完备的管理体系。
3、提炼出基于管理制度和流程的管理岗位工作手册和基于操作规程的操作岗位说明书，作为精细化管理的便捷菜单，并总结出在推行过程中的先进做法予以推广学习。
各职能部门重点工作安排如下：
（1）、生产计划室：以推行7S管理为主线，重点在生产组织协调方面提高内外匹配化能力，在产品销售方面形成有效的对外沟通机制，提高市场反应速度。
（2）、机动能源室：以全员设备管理和开展“反违章、反事故”为重点，明晰专业化点检职责以强化大型、关键设
备管理；强化现场能源管理，降低能耗指标；细化材料、备件计划管理、建立库存物资调剂机制，控制物资消耗。
（3）、安全环保室：以推行全面安全管理和“三废”的有效管控为主线，抓“五阶段”进班组、细化隐患查改保安全，完善“三废”管控考核制度促环保。
（4）、人力资源室：抓全员培训提升人员素质，推行工资包干来优化人力资源配置。
（5）、财务室：以“科学支出、杜绝浪费”活动为重点，细化成本管控措施，制定周密计划督促落实，完善成本管控流程，实现降本增效目标。
（6）、技术室：要细化建设项目立项到投用的全过程管理制度，保证项目建设；完善技术创新机制来激励技术人员选题攻关。
（7）、办公室：制定与实施精细化管理方案，引导精细化管理，重点要督查各项管理制度的规范与执行。
（8）、党群工作室：以强化服务、督查督办为重点，抓好精细化管理中执行力的检查考核。
（9）、各车间重点是抓好专业化管理措施在车间的落地，从细节入手，全过程落实精细化管理。同时要按规定程序修订岗位操作规程。
各职能室、车间要通过推进以上重点工作的精细化，带动所属各专业化职能管理的全面提升。
