特殊作业环节
由于新建、改建、扩建工程项目施工和装置检修、抢修等，化工企业每年都有大量的动火、进入受限空间、临时用电等安全风险较高的的特殊作业，这些特殊作业集中了建筑业、石油化工两个行业生产过程所具有的风险，是化工企业安全管理工作的重点和难点，也是近年来化工企业事故多发环节。
动火作业安全技术
根据《化学品生产经营单位特殊作业安全规范》（GB 30871）动火作业是指直接或间接产生明火的工业设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
（一）化工企业动火作业类型
化工企业主要的动火作业类型有：
（1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子气割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。
（2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。
（3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒沙子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。
（4）生产装置和罐区链接临时电源并使用非防爆电气设备和电工工具。
（5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。
（6）使用砂轮机切割非金属的设备、容器、管道等，虽不产生火花，但砂轮片与切割部位高速摩擦产生高温，高温可能达到引燃爆炸性混合物的点火能量。
（二）动火作业危险性分析安全技术要点
1、作业前的危险分析安全技术要点
动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因，对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人生伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。
1）发生火灾、爆炸的原因
（1）设备、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求。
（2）设备、管线和运行系统没有可靠隔离，系统中的可燃物或有毒物质泄露而引起火灾、爆炸或中毒事故。
（3）设备采取了可靠的措施，但附近的设备未采取防范措施或动火周围的可燃物未清除，动火中火花飞溅造成燃烧、爆炸事故。
（4）动火过程中，动火环境释放出可燃气体，如地面下水井、地漏、切水井等没有进行封堵或者封堵不严实造成油气外逸，也可导致火灾、爆炸事故的发生
（5）在气焊气割作业过程中，如果乙炔瓶泄露或者对其防护不当造成火花引燃气瓶胶管，也会导致火灾、爆炸事故的发生。
2）其他不安全行为、不安全状态
（1）作业许可证存在问题；
①作业许可证填写不认真，有些内容无法辨识。
②作业许可证代签字。
③作业许可证级别与实际不符合，随意升级或者降级，在不符合固定用火区等条件的地方随意建立固定用火区，属于一级动火的签发二级作业许可证等。
④动火作业的时间、动火部位及内容与实际不符。
⑤不检查动火人的特殊工种证件，作业许可证中填写的作业人员与实际施工人员不符。
（2）施工作业负责人、施工作业所在单位的负责人、签发动火作业许可证的人等相关人员不到现场确认。
（3）危害因素识别流于形式。
（4）对动火部位不进行可燃气体、有毒气体的采样分析。
（5）动火安全措施未落实就在作业许可证上签字，或者实际措施与作业许可证填写的不符，如加盲板的数量不符。
（6）动火作业安全措施不落实或落实不到位，如未对下水井进行封堵，未达到动火条件强行动火。
（7）施工机具存在各种不安全状态，如乙炔瓶距离动火点太近，乙炔气瓶卧放，气瓶缺少防震圈，使用工业管线、设备或金属框架作为电焊机的回路线，电焊机电源线裸露等。
（8）与动火作业相连的的所有管线未进行有效隔离，用开关阀门、水封代替盲板。
2、作业工程中的危险性分析安全技术要点
动火作业过程中常见的不安全行为、不安全状态主要表现在；
（1）作业地点周边存在影响动火作业安全的其他作业，如刷漆作业，现场不配备灭火器设施等。
（2）动火过程中，监护人随意离开现场，离开现场不通知作业人员停止作业；监护人在监视现场做与监护工作无关的事情，如玩手机、看报纸等，对现场的不安全行为和不安全状态视而不见，起不到监护作用。
（3）高处动火作业不采取防火花飞溅措施；高处火花飞溅坠落规律是高度越高，坠落半径越大、熔渣坠落时如遇到障碍物，会产生一次或多次的冲击飞溅，扩大了坠落半径；动火安全环境也须随之扩大；高处动火防止火花飞溅措施的原则是能控制火花在一定范围内时，必须将火花控制在既定的范围内；高处动火没有有效的作业平台，不系安全带或安全带系挂不规范。
（4）动火作业人在一根焊条快用尽更换下一根焊条时，应随手松开焊钳，未用尽的焊条应就地落在焊接作业人站立的附近，严禁焊钳夹着未用尽的焊条甩、扔到较远处；因为，未用尽的焊条在高温焊接下虽暂停焊接更换焊条，但未用尽的焊条仍有很高的温度，足以点燃引爆易燃易爆物。
（5）动火的储罐、塔、容器、管道应打开所有的人孔、阀门：如果不便于全部打开的储罐、塔、容器，至少打开上下人孔；管道动火应留有出口，尽量不封闭动火：人孔的朝向与管道的出口严禁对着危险源，防止异常情况下人孔、管道出口的喷火。
（6）动火结束后，对现场不进行检查验收等。
（三）动火作业安全防护措施
由于化工企业厂区内动火作业过程中存在的危害因素处于不断变化中，且动火作业是一项复杂、危险的作业活动，所以要求在正常生产区域内，凡可动可不动的动火一律不动火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移动安全的地方动火，严格控制动火作业。
1.作业前的安全防护措施
1）工业处置及采样分析
凡在生产、存储、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；（阀门不能代替盲板，阀门包括；球阀、紧急切断阀、安全阀、单向阀等各类阀门）经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。在设备外部动火，应不小于10m范围内进行动火分析；动火分析与动火时间的间隔一般不超过30mim，如现场条件不允许，时间间隔可适当放宽，但不应超过60mim；若作业中断时间超过1h，需要继续动火，应再次进行动火分析；特殊级别的动火作业期间，应随时监测作业现场的可燃气体和有毒气体浓度；使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
