二年级数学加减法的两步计算

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红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的"问题点"，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S（如今已经从5S发展到10S或12S，但基本都是基于"5S"这个基础，所以本文中我们提到"5S"是泛指这种管理方式。）活动运用的技巧之一。 如何防止红牌作战流于形式 但是，在实际推行中，发现有一些单位和个人在开展红牌活动时流于形式，不但没有使红牌作战起到应有的作用，而且给企业造成了不良影响。 为了使红牌作战顺利推进起到一定的效果，防止流于形式，7S现场管理培训公司指出要做好如下几点：一、端正思想，实施红牌作战不是面子工程、一阵风，而是要通过切实推进改变现场、提高个人素质，务必老老实实、认认真真。 二、认真学习，充分掌握红牌作战理念的精髓。按规定程序流程开展红牌作战，事后对结果进行总结公布，共同提高。 三、红牌作战的目的是为了发现问题并进行整改，所以，推行中要认真面对问题，不夸大、不回避，切实解决问题。 四、要向全体职工说明壁挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度来对待，不可以置之不理，也不应认为是一种奇耻大辱。挂红牌是为了要使工作做得更好，所以在实施红牌的过程之前，一定要向所有的员工说明红牌作战的正确意义。什么样是最好的，什么样不好，每个人都可以正确地判 五、挂红牌时，理由一定要充分，事实一定要确凿，而且要区分严重的程度。已经是事实，就要实实在在的把问题表现出来。仅仅是提醒注意的，可以挂黄牌。 六、挂红牌频率不宜太多，一般一个月一次，最多一周一次。挂红牌不是随时随地，不能像开罚单一样违规就开，而是非不得已，一定要改进时，就要挂红牌。但是一般可以马上改进或修改的，就没有必要去挂红牌，而用黄牌来表示就可以了。 相信我们通过端正思想、提高认识、认真、规范的开展红牌作战，红牌作战的实施效果将会做的更快、更好。
一.5S管理简介 6S咨询服务中心5S咨询公司概述："5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。"5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目 推行实施5S管理 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理(Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明经营的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。 二.将5S作为实施规范化管理的辅助方法 既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施规范化管理的企业中呢，将5S管理作为实施规范化管理的辅助方法，导入实施规范化管理的企业中，可以对规范化管理的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。 （一）将5S导入企业的好处 1．带动企业整体氛围。企业实施规范化管理，需要营造一种"人人积极参与，事事符合规则"的良好氛围。这往往也是规范化管理的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大， 2．体现效果，增强信心。大家知道，实施规范化管理的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行规范化管理的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。 3．落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而服务质量正是与服务相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，服务质量自然没有不好的道理。反之，即使规范化管理的制度再好，没有好的做事风格作保障，服务质量也不一定能够得到 （二）如何在实施规范化管理的企业中推行5S 在准备实施规范化ຫໍສະໝຸດ Baidu理的企业中推行5S管理的步骤为： 1．确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。我司由办公室牵头，由各部门负责人组成5S工作组。 2．制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，我司在实施规范化管理时有相应的激励措施出台，同时也包括5S的激励内容，详见《绩效管理制度》。 3．制订适合本企业的5S指导性文件。按照规范化管理的精神，文件是企业内部的"法律"，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施规范化管理一样，推行5S也要编制相应的文件，如《5S管理执行手册》。 4．培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。 5．全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。 6．监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下"深刻的烙印"，并最终形成个人做事的习惯。 由上可见，在实施规范化管理的企业中推行5S管理，既可以充分利用规范化管理的原有资源及过程，又可以对规范化管理的实施起到良好的促进作用。 （三）5S的功能 1.提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。 2.提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。 3.提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；具有好的工作情绪。 4.保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，服务品质自然有保障了；工作失误减少。 5.减少浪费 场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少。 （四）如何推行5S 1．成立推行组织，制订激励措施； 2．制订实施规划，形成书面制度； 3．展开宣传造势，进行教育训练； 4．全面实施5S，实行区域责任制； 5．组织检查，采用红牌子标志等方法进行督促；
6S咨询服务中心5S咨询公司概述：所谓5S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。以上5项内容在日语的发音中，都以"S"开头，故称为5S管理法。 5S管理起源于日本，1955年，日本从宣传口号"安全始于整理整顿，终于整理整顿"开始，推行了前"2S"，而后逐步随生产控制和品质控制的需要，提出后续"3S"，即"清扫、清洁、素养"。直到1986年，首本5S管理专著问世，使5S管理对整个日本现场管理模式起到了引导性作用，成为日式企业独特 日式企业将5S管理运动作为工厂管理的基础中的基础和推行各种质量管理方法的基础，在生产现场中倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，从而达到提高整体工作质量的目的。 日本在第二次世界大战后产品质量得以迅猛提升，从而一举奠定了经济强国的地位，就可以说明5S管理现场管理的重要作用。尤其在日本丰田公司的倡导并推行下，5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各 根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5S管理现场管理的基础上，结合安全生产活动，在原来5S管理基础上增加了安全（Safety）要素，发展形成"6S"。还有的企业加上节约（Save）形成"7S"活动，也有的加上习惯化（Speed）、服务（Service）及坚持（Shikoku）形成"10S"。但是万变不离 5S管理的效果与作用 企业的最终目标是创造最大的利润和社会效益，这必须通过实行优质管理才能达到。所谓的优质管理，就是在Q（Quality，质量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交货期）、S（Service，服务）、T（Technology，技术）、M（Management，管理）方面有独到之处。通过推进5S管理运动，可以 Q：5S管理所要求的生产过程的秩序化、规范化，生产出高质量、性价比高的产品，为好的质量和顾客信赖打下坚实的基础。 C：5S管理活动可以减少各种"浪费、勉强、不均衡"，提高效率，从而达到成本最优化，提高产品竞争力，奠定了企业继续生存和发展的坚实的基础。 D：为适应社会个性化的需要，只有弹性、机动灵活的多品种少批量的生产方式才能适应交货期需要。交货期体现企业的适应能力高低。5S管理是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S：5S管理可以提高行政效率、员工的敬业精神和工作乐趣，减少无谓的确认业务过程，使员工更乐意为客人提供优质服务，有效提高客户满意度。 T：通过5S管理标准化来优化技术，积累技术经验，减少开发成本，降低开发风险，加快开发速度。 M：通过科学化、效率化管理，使人员管理、设备管理、材料管理、方法管理达到最优化，取得最大化利润。这也是5S管理科学管理最基本的要求。 5S管理有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂也称之为"八零工厂"。通过5S管理运动，企业能够健康、稳定、快速地成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且达到投资者满意（IS：I 整理的推进重点 1．整理的含义 整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。 2．推进整理的步骤 整理的推进步骤如图2-4所示。表2-2为"整理"活动的具体检查内容。 5S管理推进步骤 5S管理推进具体内容