（一）、设计概况1、工程地质概况1.1场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。
边坡岩层产状NE55°（倾向）∠30°（倾角）。
观测到岩石中裂隙有两组：裂隙J1 ：210°∠85°，间距1.2～2.6m，裂面多闭合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。
裂隙J2 ：130°∠83°，间距0.9～2.1m，裂面多闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合一般，为硬性结构面。
1.2上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。
1.3本工程设计使用年限为50年。
2、设计参数2.1计算参数：a、边坡岩体等级为IV类，等效内摩擦角经验查取30°,γ=25.0kN/m3。
岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5°b、坡顶考虑行车荷载:20kN/m2。
c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值≥180kPa。
2.2边坡安全等级为二级，边坡重要性系数取1.0；2.3地基承载力：（1）.中等风化页岩：地基承载力特征值fak=2690kPa，天然抗压标准值取8.15MPa。
（2）.强风化页岩：地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。
（3）.当重力式挡墙的地基为回填土时：地基承载力特征值fak≥150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的压实系数不小于0.92。
2.4边坡类别：基坑边坡，岩土混合边坡。
2.5计算工况：完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和状态下的工况值。
3.1挡墙墙顶应进行平整并封闭处理。
3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。
削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置一个月以上，以免表面风化。
3.3在进行场平时，建议采取的工程措施：场平工作由高到底进行，分段开挖及时支护，严禁大开挖，并严禁在坡体上进行弃土的临时堆放，以确保整个拟建边坡稳定和周边现有建筑物的安全。
3.4因场平范围较大，考虑场平施工周期较长，整个场平应结合规划建设，设置临时排洪设施（结合永久排洪设施），避免雨季无临时排洪设施，影响挡墙安全。
4、预应力锚杆的施工4.1预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
4.2锚孔孔径为*详见剖面图,锚孔施钻至设计深度过程中应保留岩芯以供有关方面验孔鉴定，若不满足设计要求则应继续钻进。
锚孔施钻过程中建议采用钢套管跟进的方式，以避免塌孔。
4.3安装锚杆就位后，应首先对锚固段进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强度后方可张拉锚杆并安装锚具。
4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断,然后进行第二次灌浆,该次灌浆应封孔压力灌注,灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚保护。
4.5锚杆的保护：锚固段锚杆必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结。
自由段锚杆润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中。
自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.6张拉段防腐：锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中,详见大样自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
4.7锚固段防腐：锚固段锚索必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结.4.8外锚头防腐：经防腐处理后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，应用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C30，厚度不应小于100mm，混凝土保护层厚度不应小于40mm。
4.9锚孔直径及锚孔倾角锚具类型：采用OVM系列锚具或经过国家质量认证的同类型的锚具。
4.10锚孔质量要求钢绞线采用符合GB/T 5223-95、GB/T 5224-95的7丝标准型钢绞线。
锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。
锚孔偏斜度不应大于3%。
锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。
作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。
4.11锚索基本试验本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极限抗拉承载力。
试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。
4.12锚索张拉及锁定荷载12j 15.2：锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。
14j 15.2：锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。
锚索张拉时应注意观察，若发现墙身发生变形，应立即停止张拉，在保证墙身不再发生变形的情况下将该张拉荷载锁定。
5、抗滑桩挡墙设计要求桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的70%才允许墙后回填加载。
回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.93（每层每100平方米不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。
抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再开挖下一批桩。
桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。
混凝土挡土板板的施工: 壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工, 避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作为滤水层,壁板上按每5000x3000(4500x3000)设置Φ100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。
混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为地面以下200mm。
抗滑桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 。
6、填筑及基底处理6.1 填料应采用碎石土。
石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度MU20，石料含量为30～50%，其最大粒径不得超过压实厚度的2/3，石料中有机质含量不应超过8%；土料应根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作土料，回填前应清除土中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为适宜。
铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应清除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理（要求压实系数0.90），然后回填。
若淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式进行处理，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以靠近坡顶一边开始向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械进行碾压，挤压密实后方可进行上部填筑。
6.3当地面自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%～4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。
6.4填土应分层进行摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应根据现场压实试验确定，一般应控制填土厚度400mm。
7、材料7.1混凝土：均采用C30；最外层钢筋保护层厚度:抗滑桩50mm（有护壁），抗滑桩70mm（无护壁），挡板为25mm；7.2钢筋：钢筋采用HPB300级(Φ)fy=270N/mm2; HRB400级()fy=360N/mm2;7.3预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。
（二）、参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质量监督单位：质量目标：合格工程二、编制依据1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002。
2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。
3.《混凝土结构设计规范》GB50010－2010。
4.《混凝土结构工程施工及验收规范}》(GB50204-2010)。
5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013。
6.《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》(JG3007-93)。
7.《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010)。
8.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ／T92-2004)。
9.《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》(JG3006-93)。
10．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
11．《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013。
12．《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013。
13．《建筑桩基技术规范》JGJ94-200814．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201115．《岩土锚杆(索)技术规程》CECS 22：2005。
16.《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/50-100-2010。
17.《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004。
18.建设单位提供本工程1:500地形图。
19. 甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期《岩土工程勘察报告》（详勘）。
三、质量、安全目标一次性验收合格，达到安全文明工地标准。
四、施工工期目标由于现场场区面积较大，施工区域无临时道路相连，需修建临时道路满足施工运输需求，选择一平坦地块，硬化后作原材料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时进行施工。
为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全以及周围建(构)筑物的安全。
总工期安排为60个日历天，争取提前完成。
五、施工部署施工段的划分本工程采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。
施工时注意周边存在的可见或隐形的安全隐患，每日观察边坡土体是否有异常情况，发现隐患立即停止作业，待消除后方可恢复施工，注意连续雨天对边坡的影响，裸露的土体、分化严重的岩石边坡采用防雨设施及时遮盖。
六、施工准备工作(一)、内业准备熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。
编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备桩孔、钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。
