管道安装技术交底记录

SH/T 3543-G111

技术文件

名称

主持人

技术交底记录

管道安装技术交底交底日期

工程名称：河南硅烷科技发展股份

有限公司年产2000吨硅烷项目

单元名称：歧化装置/制冷站/外管

交底人

参加交底

人员签字

交底主要内容：

记录人：审核人：

日期：年月日日期：年月日

、施工技术要求

1.歧化装置/制冷站/外管管道材质分以下几种：碳钢有 Q235B （螺旋焊管）,20#-8163 （无缝管）； 不锈钢管有304 （无缝管）和304L （无缝管）

2.施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确,

对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

3.管道预制按单线图规定的数量、 规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管 子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。

使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10 ，且内壁不大于2.0mm

外壁不大于3.0mm3 于 100mm

6.焊缝与支吊架边缘的净距离不小于

50mm 需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝

宽度的五倍，且不小于 100mm 7.管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于

100mm 且不小于管子外径；除定型管件外，其 它任意两焊缝间的距离不小于 50mm

8.在焊接接头及其边缘上不应开孔， 否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，

应进行100%RT 9. 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡

度值、预拉（压）值、管道材质；

10. 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，现场所有暂时不用的管子均

应封闭管口;

11.

任何材料代用必须经设计部门同意， 不允许任意不加区别地以大代小、

以厚代薄、以较高等级 管道规格等）；

12.预制完的管段应有管线号、焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干

净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。活动业须按规定的比例无损检测合格后方可安装。管道预 减少高处作业量；所有管道组对和安装前须对管子内洁度 进行

检查，确认合格后方可进行安装;

13.焊接方法的选择按管径划分： DN80以上 的接缝用氩电联焊；若有开孔三通采用氩电联焊；承插焊要氩弧打底，电焊盖面。

14..碳钢管及合金钢管可用氧乙炔焰加工， 不锈钢管道应采用等离子加工或其它机械方法加工,

须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层， 并将凹凸不平处打磨平整， 不锈钢管道坡口打磨用砂轮片必须 使用专用砂轮片。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。不锈钢管道焊口组对用工 卡具，在组对完管道安装交底

4.壁厚相同的管道组成件组对时,

5.除采用无直管段的定型弯头外,

管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径, 且不小

材料代替较低级别的材料。管道切割下料过程中,

必须及时进行材料标识移植（包括材质、 制造标准、

制完毕宜在地面将其装配成组合件整体安装,

毕后要及时处理，并对母材缺陷进行处理;

15.焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场

有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊;

16..现场焊接作业，采取必要的防风措施，塔设防风棚，保证焊接质量;

17.在特殊钢管道（如不锈钢等）设计的管支架，如需要焊接，应先在焊接处设置垫板后，再与碳钢支架连接，垫板用主管割制；

18.管廊不锈钢管道焊接后立即进行酸洗钝化处理，其他不锈钢管到焊接后统一进行酸洗钝化处理。

19.及时办理工序交接（管道组对与管道焊接之间），每天及时填写汇总管道焊接记录;

20.到货管件尺寸部分与规范要求不符（同规格管件尺寸略有不同），核对管件尺寸后再对管材进

行下料;

21.焊接阀门在焊接前须处于开启状态，焊接完毕冷却后，关闭阀门。

22.固定焊口在班组工程量统计表和管道焊口标识均须做出标示

（例如8#固定口标记为G8）;现场增加焊口编号原则：8#焊口后增加焊口标记为8A、8B、8D 8E…以此类推。

一、安全要求

1. 一般要求

1.1进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

1.2施工人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种

操作证后，方可独立操作。

1.3施工人员必须保证现场文明施工，保持现场整洁，做到“工完料净场地清”。

1.4高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

1.5高处作业所用的索具、手拉葫芦、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验

收合格后方可使用。

1.6高于基准面2m以上的作业，作业人员必须按规定挂安全带。

1.7吊装时在安装外围设立警示标志，设置警戒绳，防止无关人员和车辆随意进入，造成不必要的

伤害。（必要时按规定办理占路申请）

1.8施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。

操作时必须严格执行有关安全操作规程。

1.9风速六级以上、雷电、暴雨、大雾等恶劣条件下禁止进行露天高处作业。

2.安全用电要求

2.1现场施工用电设施应严格执行“三相五线制”配电方式。

2.2电气设备和线路的绝缘应保持良好，禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电气元件设箱加锁,

或者设置遮栏和明显的警告标志。

2.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。