设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计

制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。

二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。

图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。

（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。

2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。

夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。

A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。

2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。

它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。

通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。

图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。

该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。

零件两端的沉孔精度为级。

该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。

目录序言 (2)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2.加工阶段的划分 (5)2.3确定工艺路线 (5)2.4.机床设备及工艺设备的选用. (6)三、夹具设计. (9)3.1.设计夹具的要求 (9)3.2.定位方案 (9)3.3 定位元件设计 (10)四、夹紧机构设计 (12)4.1 确定夹紧方案 (12)4.2 夹紧力计算 (12)4.2.1 切削力计算 (12)4.3夹具体的设计 (14)4.4夹具精度分析 (15)五、设计小结 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,.并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义.上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一、零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。

该零件的主要结构为两侧法兰面，一上下端面;要加工的孔有左端面中间ø28的直通孔，八个ø13的孔，下端面上的M12的螺纹孔;下端面上的中38H7的孔，4-M10 的螺纹孔，上端面。

机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。

顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。

阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。

目录前言.......................................... 错误!未定义书签。

1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。

1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。

1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。

1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。

2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。

2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。

2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。

2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。

2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。

2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。

2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。

2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。

2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。

2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。

2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。

球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目球阀阀体零件机械加工工艺课程设计
系机电工程系
专业机械制造及自动化
学生姓名班级
指导教师职称(务)教授
完成日期2014 年10 月9 日
课程设计评阅书
机械加工工艺课程设计任务书
机电工程系
一、设计课题名称阀体零件加工工艺设计
二、指导教师
朱鹏超
三、设计要求
1、保证零件加工质量。

2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。

3、降低生产成本，适应性强。

4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。

四、设计依据
详见零件图
五、参考资料
1、机械制造工艺学
2、机械制造工艺设计手册
3、切削用量手册
4、公差配合与技术测量
六、设计内容及工作量
(一)设计内容
1、根据零件图确定加工余量。

2、进行加工方案设计与比较。

3、机械制造工艺设计。

4、编写设计说明书。

(二)工作量
1、零件图1张；
2、工艺卡片一套；
3、设计说明书1份
（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）
(三)设计进度。

阀体夹具的设计与加工工艺摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。

但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。

在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。

要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该零件的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

对于夹具的设计，车床使用角铁式、卡盘式以及心轴式等夹具，车床、镗、铣、钻等工序使用了专用夹具和定位方案。

阀类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。

从而保证夹具操作方便、夹紧力可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。

本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了阀体夹具的加工工艺规程的设计。

关键词：工序工艺工步定位方案夹紧力第一章概述本设计3298阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。

在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。

恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件。

1.阀的选用根据使用要求选定阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。

决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。

减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

造型图：2.技术要求公称压力(Mpa)： 1.0试验压力(Mpa)：壳体（Mpa） 1.5密封（Mpa） 1.5介质温度(℃)：≤80适用介质：水或空气执行标准： GB法兰连接： GB密封：采用聚四氟乙烯密封。

第二章阀体零件的分析该工件的结构形状不规则，因此给夹具设计带来了一定的困难，但是只要我们掌握了夹紧和定位的基本原理，我们仍然是可以很轻松的设计夹具的，设计的夹具要满足上面夹具的基本要求，同时也要和经济利益相联系起来。

目录前言 (2)1. 阀体的工艺性分析 (3)1. 1零件结构功用分析 (4)1. 2形体分析 (4)1. 3 技术要求分析 (5)2. 零件的工艺设计 (5)2.1零件生产纲领确定 (6)2.2毛坯的结构确定 (6)2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6)2.2.2毛坯类型 (7)2.2.3毛坯余量确定 (7)2.2.4毛坯－零件合图草图 (7)2.3工艺设计原则 (8)2.3.1 加工方法的选择 (8)2.3.2 加工阶段的划分 (8)2.3.2 工序的合理组合 (9)3.制定工艺路线 (10)3.1 工艺路线方案 (10)3.2设备及其工艺装备确定 (11)3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11)5. 夹具设计 (16)5.1 车床夹具的主要类型 (16)5.3 4×φ4的孔夹具 (17)5.4 镗φ20孔夹具 (18)5.5 夹具精度分析 (22)总结 (23)参考资料 (24)前言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

3.培养了一定的创新能力。

本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。

首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!制定阀体的加工工艺并设计夹具1. 阀体的工艺性分析机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。

主要加工部位可以说是平面和孔加工。

在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。

原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。

主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。

整个过程是一个组合的选取工具。

专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。

关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。

毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。

一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。

下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。

根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。

2.焊接。

根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。

3.机械加工。

根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。

4.表面处理。

对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。

5.检验和质量控制。

通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。

二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。

在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。

以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。

2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。

夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。

3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。

4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。

总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。

本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。

通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。

阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。

因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。

本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。

一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。

2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。

在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。

3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。

二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。

阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。

1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。

要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。

2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。

在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。

3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。

要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。

综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。

汽车设计工艺学题目: 设计kcsj-08阀体的机械加工工艺规程及工艺装备学生姓名朱俊峰、专业车辆工程学号 222011322220254、班级 2011级1班指导教师成绩2013年11月目录目录........................................................................................................... - 1 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验 ........................................................ - 3 -1.阀体的技术要求 .................................................................................... - 3 -2．阀体的零件图 ..................................................................................... - 3 -二．确定毛坯 ............................................................................................... - 4 -1.选择毛坯种类 ....................................................................................... - 4 -2．毛坯形状的确定 .................................................................................. - 4 -3.毛坯尺寸的确定.................................................................................... - 5 -三．拟定阀体工艺路线.................................................................................... - 5 -1.定位基准的选择.................................................................................... - 5 -2.表面加工方法的确定 ............................................................................. - 5 -3.加工阶段的划分.................................................................................... - 6 -4．工序顺序的安排 .................................................................................. - 6 -5.确定阀体工艺路线................................................................................. - 7 -四．工艺装备的选择 ....................................................................................... - 7 -1.机床的选用........................................................................................... - 7 -2．刀具的选用......................................................................................... - 8 -3.量具的选用........................................................................................... - 8 -五．加工余量、工序尺寸的确定....................................................................... - 9 -1．确定加工余量的目的............................................................................ - 9 -2．工序余量的选用原则............................................................................ - 9 -3.阀体零件的加工余量 ............................................................................. - 9 -六．切削用量、时间定额的计算..................................................................... - 10 -1.切削用量的计算.................................................................................. - 10 -2.粗铣下端面的切削用量计算.................................................................. - 10 -3.精铣下端面的切削用量的计算 .............................................................. - 10 -4 螺纹孔................................................................................. - 11 -4.钻M8t的计算 .............................................................................. - 11 -5.基本时间mt的计算............................................................................. - 12 -6．辅助时间a7.其他时间的计算.................................................................................. - 12 -七．阀体零件的夹具设计............................................................................. - 13 -结论 ............................................................................................................ - 14 -参考文献...................................................................................................... - 14 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验1.阀体的技术要求1．下端面粗糙度要求Ra6.3；2．上端面粗糙度要求Ra6.3；3．前端面粗糙度要求Ra6.3；4．后端面粗糙度要求Ra6.3，相对于底面A垂直度公差要求0.06；5．孔φ28的精度等级为H7，粗糙度要求Ra3.2，φ35粗糙度要求为Ra12.5；6. 孔φ22的精度等级为H8，粗糙度要求Ra3.2，φ32粗糙度要求Ra3.2，孔中心线与下端面尺寸公差为±0.01，与后端面垂直度公差要求为0.06；7. 上端面加工两个螺纹孔，中心距尺寸偏差±0.02；8. 前端面加工四个螺纹孔，无尺寸、位置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通过机械加工的方法来获得。

课程设计说明书课程名称：机械制造技术题目：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其钻夹具设计学院：机电学院教研室：机制专业：机械设计制造及自动化班级：学号：学生姓名：起讫日期：指导教师：职称：分管主任：审核日期：目录1设计任务书²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.1设计题目²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.2设计任务²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.3设计要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11.4设计零件图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2 2零件分析及毛坯设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.1零件的功用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.2零件的结构及技术要求分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²42.3零件的材料及毛坯设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 3工艺规程设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.1零件结构工艺性分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.2定位基准选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²63.3加工工艺方案分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²73.4关键工序设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²93.5切削用量、时间定额的计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 4夹具设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²144.1指定工序的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²144.2定位方案分析及定位元件选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²154.3定位误差的分析与夹紧力计算²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²154.4夹紧方案设计及夹紧机构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²164.5夹紧结构及操作说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5设计小结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 6参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16一、设计任务书1.1设计题目设计课题：成批生产“阀体”零件机加工工艺规程及其夹具设计；设计零件：（参见图纸）；生产纲领：年产1万件成批生产；1.2设计任务设计的内容包括如下几个部分：1.3、设计要求1.3.1总体要求：1）能熟练地运用机械制造技术课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。

蝶阀阀体的工艺工装设计目录摘要 (4)绪论 (6)1、零件的分析 (7)1.1、零件的作用 (7)1.2、零件的技术要求 (7)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3、工艺规程设计 (17)3.1、定位基准的选择 (17)3.2、定位元件........................................................... .. (17)3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18)3.4 加工工序设计 (19)4、镗孔夹具的设计 (20)4.1定位基准的选择 (20)4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.3夹紧元件及动力装置确定 (21)4.4定位销及夹具体设计 (22)4.5夹具精度分析 (23)5、钻孔夹具的设计 (20)5.1定位基准的选择 (20)5.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)5.3夹紧元件及动力装置确定 (21)5.4夹紧装置的设计 (22)5.5夹具操作的简要说明 (23)小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。

机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。

2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。

3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。

4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。

5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。

6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。

专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。

夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。

2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。

3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。

4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。

5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。

总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。

良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。