智能张拉施工工艺.

四、工程“四新技术”的应用
6、施工操作要点及工艺要求和技术措施
6.1 操作要点
1）施工中千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。 2）限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内。 3）张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。
四、工程“四新技术”的应用
张拉前首先由技术员将张拉钢束按照张拉顺序进行编号输入计算机中。计算机同张拉设备进行链接，准 备工作做好后，启动电源键，按顺序一键完成钢绞线的张拉。张拉过程界面见下图：
图5.1-1 准备张拉，压力、位移均为0
四、工程“四新技术”的应用
图5.1-2 应力10%时张拉应力两端分别为3.78MPa、3.83MPa； 位移量为12.1mm、16.8mm
2、工艺阐述的主题内容及适用范围
该工艺主要阐述预制箱梁智能张拉，同样适用于空心板梁、连续梁、连续刚构等结构的张拉，也可用于边坡锚索、 先张法等施工。
3、工艺所执行的主要规范、规程、标准 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011） 《常州至溧阳高速公路CL-5标工程桥梁施工图》
6.2 工艺要求
1）顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具锚组件；锚板不垂直度不得大于1°。 2）锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。 3）钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。 3）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对 中，每个锚孔中，每个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉。先 安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。 4）限位板要与锚环对中，不得错开。 5）安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭 结成团。 6）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3～5cm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位臵要与工具锚孔的位臵 对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。 7）为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀地涂一层厚约1mm的润滑剂，也可在工具锚的 锚孔中涂润滑剂。 8）工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放臵，不得混淆。每次安装前要对夹片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象， 应及时更换。
表
液压泵
笔记本电脑 手拉葫芦 切断机
Y10012-4
联想 5T QGW-1
2
1 2 2
5.3.2主要人员配置
工种 班长 技术负责人 电工 计算机操作人员 操作工 人员 每作业班组一人 每作业班组一人 每作业班组一人 每作业班组一人 每作业班组4人
表5.2-2wenku.baidu.com
工种职责 负责本班组协调调度 负责技术管理工作 负责电路连接检修 负责数据录入及张拉 过程 负责张拉工作
图1.1 工程地理位置图
参 建 单 位
建设单位 勘察设计 监理单位 施工单位 质量监督 安全监督
•常州市高速公路建设指挥部 •江苏省交通规划设计院股份有限公司 •江苏润通交通工程监理咨询有限公司
•中交第三航务工程局有限公司 •江苏省交通运输厅工程质量监督局
•江苏省交通运输厅工程质量监督局
二、工程特点及难点
张拉控制说明:现场钢绞线根据设计要求采用低松弛Φs15.20钢绞线，张拉控 制应力为： 0→10%应力→20%应力→σcon(持荷5min锚固) 。伸长值：△L﹦△L1+△L2 ；式中：△L1为初应力到最大张拉应力间的实测伸长量；△L2为相邻级应力 张拉伸长量差值。
三、工程质量管理
表5.1-1计算理论伸长量176mm
智能数控张拉施工工艺
目录
一、工程概况 二、工程特点及施工难点 三、工程质量管理 四、工程“四新技术”的应用 五、施工质量控制 六、安全文明施工管理 七、获奖情况及工程社会影响
一、工程概况
常州至溧阳高速公路CL-5标段路线起点桩号为K41+700，位于溧阳市上黄境内， 外圩村北侧；终点桩号为K46+300, 位于溧阳市溧城镇境内，石塘村和后庄村东侧，路 线主线长4.60公里，双向四车道，宽度 28m，总造价2.17亿。本合同段中中河大桥预 制箱梁的主要工程量为：25m箱梁共计128榀、29m箱梁24榀，最重为29m边跨梁（ 箱梁最重约为90t）；石界滩特大桥预制箱梁的主要工程量为：25m箱梁共计372榀， 均采用就地预制、预应力后张法工艺施工。
三、工程质量管理
4、预应力智能张拉系统工作原理及工艺流程图
三、工程质量管理
5、施工方法说明和主要设备等资源的配置
5.1张拉顺序说明
严格按照设计文件说明进行张拉，设计文件未说明，则按照腹板、顶板依次张拉，先两边后中间对称张拉，先长 束，后短束的张拉顺序进行施工。
5.2施工方法说明
和传统张拉相比，预应力智能张拉系统利用计算机控制技术，实现了预应力张拉全过程自动化，具有张拉力到位 ，同步精确，自动控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，同时还实现了适时监控 、规范管理、确保数据真实可靠等管理功能，能有效杜绝人为因素干扰，确保预应力张拉施工质量。本工程预制 箱梁张拉采用120T千斤顶进行数控张拉，两个千斤顶对称张拉，以石界滩特大桥42跨右-4箱梁N1（高）束张拉控 制应力0%、20%、100%进行阐述。 本次张拉预制箱梁理论计算伸长量（见表5.1-1）
四、工程“四新技术”的应用
图5.1-3 应力20%时张拉应力两端分别为7.58MPa、7.5MPa； 位移量为22.0mm、26.3mm
四、工程“四新技术”的应用
图5.1-4应力100%张拉应力两端分别为37.39MPa、37.56MPa； 位移量为97.8mm、97.4mm
四、工程“四新技术”的应用
张拉伸长量自动生成数据表（见表5.1-2） 表5.1-2张拉记录数据
结果分析：上表为电脑终端显示最终伸长量为174.4mm，误差为-0.9% ，远远小于规范要求的±6%。
四、工程“四新技术”的应用
5.3主要资源配置 5.3.1主要机械设备配置
5.2-1 机械名称 智能千斤顶 规格型号 1200KN 数量（台） 2