DDC远程控制系统教学内容
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2010年全国高职楼宇大赛DDC使用说明一、确定系统所连接的网络接口1、方法:开始\设置\控制面板双击2、测试网络是否连接选择网络接口单击,测试网络是否连接二、组网(一)添加两个DDC控制器(5208、5210)图1 添加两个DDC:5208、5210(二)52081、为5208添加两个数字输出功能模块DO1、DO2左键拖动图2_1为5208添加一个数字输出功能模块DO15208的一个数字输出接口数字输出接口DO0图2_2 为5208添加一个数字输出功能模块DO1数字输出功能模块名称选择(生成所有网络变量)图2_3 为5208添加一个数字输出功能模块DO1数字输出功能模块DO1图2_4 为5208添加一个数字输出功能模块DO1该数字输出功能模块对应的网络输入变量为:nvi_DO以同样方法添加另外一个数字输出功能模块DO2,结果如图3所示。
数字输出功能模块DO1数字输出功能模块DO2图3 为5208添加另一个数字输出功能模块DO2 该数字输出功能模块对应的输入网络变量也是nvi_DO2、为5208添加一个数字输入功能模块DI35208的一个数字输入接口数字输入接口DI3图4_1 为5208添加一个数字输入功能模块DI3数字输入功能模块名称选择(生成所有网络变量)图4_2 为5208添加一个数字输入功能模块DI3数字输入功能模块DI3图4_3 为5208添加一个数字输入功能模块DI3 该数字输入功能模块对应的网络输出变量为:nvo_DI3、为5208添加一个状态功能模块SMT5208的一个状态功能模块状态功能模块图5_ 1 为5208添加一个状态功能模块SMT状态功能模块的名称选择(生成所有网络变量)图5_2 为5208添加一个状态功能模块SMT状态功能模块SMT该状态功能模块对应2个输入网络变量为:nvi_in11 、nvi_in21 3个输出网络变量为:nvo_out1 、nvo_out2、nvo_out34、输入网络变量与输出网络变量之间的绑定(相当于赋值语句)左键拖动(三)52101、为5210添加一个任务列表功能模块5210任务列表功能模块任务列表功能模块的名称选择(生成所有网络变量)任务列表功能模块该任务列表功能模块对应1个输入网络变量为:nvi_SchEvent 2个输出网络变量为:nvo_out 、nvo_SchEvent2、输入网络变量与输出网络变量之间的绑定(相当于赋值语句)3、为5210添加一个实时时间功能模块5210实时时间功能模块实时时间功能模块的名称选择(生成所有网络变量)实时时间功能模块该实时时间功能模块对应2个输入网络变量为:nvi_TimeSet 、nvi_WeekSet2个输出网络变量为:nvo_NowWeek 、nvo_RealTime右击“实时时间功能模”块→Configure单击可修改系统时间双击可修改星期把系统时间修改为2010年6月5日,9点13分单击以确认修改为星期六右击“任务列表功能模”块→Configure双击可修改成定时时间表中的信息在此输入定时时间表中对应信息的十进制数字在此输入定时时间表中对应信息的十进制数字单击以确认右击→Refresh All (表示刷新)右击“状态功能模”块→Configure选择此项选择此项选择此项选择此项选择此项双击边线左侧,可实时显示数据双击连线右侧二、所需插件(PLUG-IN)的注册注意:当组网,网络无法连接时,可能是所需插件没完全注册,此时应重新注册1、进入节点程序\HW-BA5208通用控制程序1\Plug_in程序下2、依次点击,反注册(共8个)反注册3、重新注册重新注册三、力控组态软件编程1、定义IO设备双击单击选择2、定义IO变量网络接口网络名称双击选择变量类型双击变量名选此项选此项选“增加”或“修改”网络名称选此项选择所需变量3、设置动画连接右击单击单击。
自动控制系统操作手冊亚司艾国际贸易有限公司!HoneywellXL20操作說明(一) XL20控制器面板基本按鍵功能1. 跳出本項目與回到上一頁。
2. 進入控制器時間系統。
3. 進入控制器主要設定目錄。
4. 列出警報點。
5. 、、、改變游標位置。
6. 、改變設定值。
7. 確認與輸入。
(二) XL20控制器於送電後必須設定控制器時間,其方法如下:1. 連續按使面板螢幕顯示如下:SCH1mon/Data/YearHR/mm下頁2. 按鍵使面板螢幕顯示如下:系統時間- - - - - -- - - - - -下頁3. 將游標移動至「系統時間」後按,面板螢幕即顯示如下:- - - - - -日期時間- - - - - -下頁4. 將游標移動至「日期時間」後按,面板螢幕即顯示如下:日期:mon/Day/Year時間:HR/mm下頁5. 將游標移動至日期的月、日、年或時間的小時、分鐘,後按加以、移動游標,即可由或改變新的數值,更改結束後按即可。
(三) XL20控制器主要功能設定:1. 連續按使面板螢幕退出首頁:sch1mon/Day/YearHR/mm/下頁2. 按 使面板螢幕顯示如下:3. 若需更動內設之參數,須將游標移至 password 處,再連續按 兩次,其面板螢幕顯示如下:4. 將游標置於 後,按 ,面板螢幕即顯示如下: 类比输入:模拟量输入信号。
AHU***室内温度——室内温度传感器感测温度数值AHU***室内湿度——室内温度传感器感测湿度数值类比输出:模拟量输出信号。
AHU***加湿器——该台空调加湿器开度指令AHU***冷水阀——该台空调冰水阀开度指令AHU***热水阀——该台空调热水阀开度指令数位输入:开关量输入信号。
password****下頁****password****更改 下頁下頁 类比输入类比输出数位输入下頁AHU***风机压差——该台空调运行状态AHU***加湿液位——该台空调加湿水盘液位状态AHU***滤网检测——该台空调滤网状态AHU***烟感检测——该台空调火警状态数位输出:开关量输出信号。
ddc控制系统课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解DDC控制系统的基本原理和组成,掌握其工作流程。
2. 学生能掌握DDC控制系统的编程与调试方法,了解其在智能建筑中的应用。
3. 学生能了解DDC控制系统在我国的发展现状及趋势。
技能目标:1. 学生能运用所学知识对DDC控制系统进行简单编程与调试。
2. 学生具备分析DDC控制系统故障并进行排查的能力。
3. 学生能运用DDC控制系统进行简单的自动化控制项目设计。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对DDC控制系统及智能建筑领域的兴趣,激发学习热情。
2. 培养学生团队合作精神,提高沟通协调能力。
3. 增强学生环保意识,认识到DDC控制系统在节能减排方面的重要性。
课程性质:本课程为专业选修课,旨在让学生了解并掌握DDC控制系统的基础知识,提高实际操作能力。
学生特点:学生为高年级本科生,具备一定的电子、电气和控制理论基础,对实际操作有较高的兴趣。
教学要求:注重理论与实践相结合,强调实际操作能力的培养,结合案例分析,提高学生的应用能力。
通过本课程的学习,使学生能够具备从事DDC控制系统相关领域工作的基本技能。
二、教学内容1. DDC控制系统概述:介绍DDC控制系统的基本概念、发展历程、应用领域及发展趋势。
教材章节:第一章2. DDC控制系统组成与原理:讲解DDC控制系统的硬件组成、软件结构、工作原理及性能指标。
教材章节:第二章3. DDC控制系统的编程与调试:学习DDC控制系统的编程方法、调试技巧及在实际项目中的应用。
教材章节:第三章4. DDC控制系统在智能建筑中的应用:分析DDC控制系统在建筑自动化、能源管理等方面的应用案例。
教材章节:第四章5. DDC控制系统故障分析与排查:介绍DDC控制系统常见故障现象、原因及排查方法。
教材章节:第五章6. DDC控制系统项目实践:设计实际项目,让学生动手操作,提高实践能力。
教材章节:第六章教学内容安排与进度:第1周:DDC控制系统概述第2周:DDC控制系统组成与原理第3-4周:DDC控制系统的编程与调试第5周:DDC控制系统在智能建筑中的应用第6周:DDC控制系统故障分析与排查第7-8周:DDC控制系统项目实践三、教学方法针对DDC控制系统课程的特点,采用以下多样化的教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:用于讲解DDC控制系统的基本概念、原理和组成等理论知识。
DDC远程控制系统教学内容D D C远程控制系统以⼀台微机为中⼼,由符合⼯业标准的⽹络,对分布于监控现场的区域智能分站(即DDC)进⾏连接,通过特定的末端设备,实现对楼宇机电设备集中监控和管理的专业楼宇⾃动化控制系统。
它是基于现代控制论中分布式控制理论⽽设计的集散型系统,是具有集中操作、管理和分散控制功能的综合监控系统。
系统的⽬标是对建筑物内⼤多数机电设备采⽤现代计算机技术进⾏全⾯有效的监控和管理,确保建筑物内所有设备处于⾼效、节能、合理的运⾏状态。
楼宇设备⾃控系统(Building Automation System-RTU)主要是建筑物的变配电设备、应急备⽤电源设备、蓄电池、不停电源设备等监视、测量和运⾏⼯况的监视,以及对电梯、⾃动扶梯设备运⾏⼯况的监视。
通过RTU实现对建筑物内上述机电设备的监控与管理,可以节约能源和⼈⼒资源,向⽤户创造更舒适安全的环境。
空调及通风系统空调机组风机控制:风机由RTU系统按每天预先编排的时间及需求来控制风机的启停并记录运⾏时间累积。
在配电回路故障条件下禁⽌开机。
温度控制:根据测量的回风温度与设定值的偏差,进⾏计算,经⽐例积分微分(PID)规律控制⽔调节阀,温度⾼于设定温度时开⼤⽔阀,温度低于设定温度时关⼩⽔阀,使送风温度维持在设定的范围内。
风门控制:根据测量到的室内外温度,进⾏计算⽐较,采⽤经济运⾏⽅式,在满⾜卫⽣许可条件下,尽量采⽤最⼩新风⽐例,充分利⽤室内回风,过渡季节充分利⽤室外空⽓的⾃然调节能⼒,以达到节省冷量的消耗,同时满⾜空调的要求。
压差报警:进⾏过滤⽹压差检测与阻塞报警。
联动控制:风机、⽔阀、风门联动控制,在关闭风机时关闭⽔阀和风门。
检测:回风温度,室外温度,风机状态,⼿⾃动状态。
报警:设备故障报警。
故障报警同时打印维修派⼯单,及在上位机反映。
中央监控显⽰打印:参数,状态,报警,动态流程图(设定值、测量值、状态等)新风机组风机控制:风机由RTU系统按每天预先编排的时间假⽇程序来控制风机的启停并记录运⾏时间累积。
ddc系统课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解DDC系统的基本概念、原理及组成部分;2. 掌握DDC系统在实际应用中的操作流程和方法;3. 了解DDC系统在我国相关领域的发展现状和趋势。
技能目标:1. 能够运用DDC系统进行数据采集、处理和分析;2. 能够独立完成DDC系统的基本操作,解决实际应用中遇到的问题;3. 能够运用所学知识,对DDC系统进行简单的维护和故障排查。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对DDC系统的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生严谨、细致的科学态度,提高团队合作意识;3. 增强学生的国家意识,认识到DDC系统在我国现代化建设中的重要作用。
课程性质分析:本课程为技术学科,旨在让学生掌握DDC系统的基本知识和技能,培养实际操作能力。
学生特点分析:学生处于初中年级,具有一定的逻辑思维和动手能力,对新鲜事物充满好奇。
教学要求:1. 理论与实践相结合,注重学生的实际操作能力;2. 激发学生兴趣,引导自主学习;3. 注重团队合作,培养学生的沟通与协作能力;4. 结合我国实际,强调知识在实际应用中的价值。
二、教学内容1. DDC系统基本概念:介绍DDC系统的定义、作用及分类;教材章节:第一章第一节2. DDC系统原理与组成:讲解DDC系统的基本原理、硬件和软件组成;教材章节:第一章第二节3. DDC系统操作流程:详细阐述DDC系统的启动、运行、监控和关闭等操作步骤;教材章节:第二章4. DDC系统在实际应用中的案例解析:分析典型应用场景,如智能建筑、工业控制等;教材章节:第三章5. DDC系统数据采集、处理与分析:介绍数据采集方法、处理流程及分析方法;教材章节:第四章6. DDC系统维护与故障排查:讲解日常维护方法、故障排查流程及解决方案;教材章节:第五章7. 我国DDC系统发展现状与趋势:介绍我国DDC系统的发展历程、现状及未来发展趋势;教材章节:第六章教学内容安排与进度:第一周:DDC系统基本概念、原理与组成;第二周:DDC系统操作流程;第三周:DDC系统在实际应用中的案例解析;第四周:DDC系统数据采集、处理与分析;第五周:DDC系统维护与故障排查;第六周:我国DDC系统发展现状与趋势。
DDC控制器介绍及操作手册1DDC是直接数字(Direct Digital Control)的简称,在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道(A0)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。
DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。
中央管理计算机设置在中央监控室内,它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员,并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。
2、DDC(直接数字控制器,亦称下位机)。
DDC作为系统与现场设备的接口,它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息,并能独立监控有关现场设备。
3、通信网络。
中央管理计算机与DDC之间的信息传送,由数据传输线路(通信网络)实现,较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。
4、传感器与执行器。
BAS系统的末端为传感器和执行器,它被装置在被控传感元件和执行元件上。
DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面:1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。
2、对采集的数据进行调整和处理。
3、对现场采集的数据进行分析,确定现场设备的运行状态。
4、对现场设备运行状况进行检查对比,并对异常状态进行报警处理。
5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。
6、通过预定控制程序完成各种控制功能,包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。
7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。
8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备,与各上级管理计算机进行数据交换,向上传送各项采集数据和设备运行状态信息,同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。
模块化设备控制器(MEC)是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份,是一个高性能的直接数字控制器(DDC)。
阐述ddc控制系统的结构及工作过程一、引言二、DDC控制系统的概述1. DDC控制系统的定义2. DDC控制系统的优势三、DDC控制系统的结构1. 控制器a. 功能模块b. 控制器类型2. I/O模块a. 输入模块b. 输出模块3. 网络通讯设备a. 网络拓扑结构b. 网络协议四、DDC控制系统的工作过程1. 数据采集与处理a. 传感器测量数据采集b. 数据处理2. 控制策略实现a. 开闭环控制策略b. 模糊逻辑控制策略五、DDC控制系统在建筑节能中的应用六、DDC控制系统的发展趋势七、结论引言:随着科技和经济的不断发展,人们对于建筑物运行效率和节能要求也越来越高。
而在这个过程中,DDC(数字直接控制)技术得到了广泛应用。
本文将从DDC控制系统的概述、结构和工作过程等方面详细阐述DDC控制系统的特点和优势。
二、DDC控制系统的概述1. DDC控制系统的定义DDC控制系统是一种基于数字化技术,将传感器、执行器和计算机等设备相互连接起来,实现对建筑物内部环境参数进行监测和调节的自动化控制系统。
2. DDC控制系统的优势DDC控制系统具有以下几个优势:(1)高效性:采用数字化技术,能够实现快速、准确地对环境参数进行监测和调节;(2)灵活性:可根据需求随时更改控制策略;(3)可靠性:采用多重冗余设计,能够保证设备运行稳定可靠;(4)节能性:通过精细化调节建筑内部环境参数,实现节约能源。
三、DDC控制系统的结构1. 控制器(1)功能模块DDC控制器通常包含以下功能模块:①数据采集模块:用于采集传感器测量数据,并将其转换为数字信号;②数据处理模块:用于对采集到的数据进行处理,并根据预设的算法生成相应的输出信号;③控制算法模块:用于实现控制策略,根据输入信号和预设算法生成输出信号;④通讯接口模块:用于与其他设备进行通讯。
(2)控制器类型DDC控制器根据其应用场景和功能需求的不同,可以分为以下几种类型:①单一功能控制器:如温度、湿度、照明等单一功能的控制器;②多功能控制器:如空调、照明等多种功能集成在一个控制器中;③楼宇自动化控制器:将建筑内部所有设备集成在一个系统中,实现对整个建筑物的自动化管理。
DDC控制系统实验目的1.掌握DDC的操作2.掌握DDC的接线3.熟练的排除DDC的故障设备组成DDC(Direct Digital Control)直接数字控制,通常称为DDC控制器。
DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络,以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器,并以各控制器为基础完成。
这些控制器接收传感器,常用触点或其它仪器传送来的输入信号,并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备。
这些信号可用于启动或关闭机器,打开或关闭阀门或风门,或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心,是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和数字量输入通道(DI)采集实时数据,并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换),然后按照一定的控制规律进行运算,最后发出控制信号,并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换),并通过模拟量输出通道(AO)和数字量输出通道(DO)直接控制设备的运行。
1,本教材使用的品牌为江森自控(图一),有33个输入输出模拟量和数字量,还有1个交流24V电压接口,以及蓝牙接口,网络接口,扩展接口,USB接口等(具体参数见表一)图一数字量输出(DO)模拟量输出(AO)Out1,com1 新风机启Out12,com12 新风机水阀开度控制Out2,com2 1号给水泵Out13,com13 水箱液位模拟值Out3,com3 2号给水泵Out14,com14 光照度模拟值Out4,com4 照明启停数字量输入(DI)模拟量输入(AI)In1,com1 温度Int7,com7 新风机运行状态表一设备操作及电脑控制1,在电脑桌面上找到“图控软件”图标双击打开2,弹出对话框输入用户名和密码(用户名:JFX 密码:Sz-123456)3,进入主机面旋转所有项目—ADS1—新风机设备操作说明手动操作1.打开设备总电开关(QS开关)a)L1,L2,L5,L7 常亮b)总电继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:关3.风机启停:关4.风机图像:不转2.把手自动开关旋转到手动档位a)L1,L2,L3,L7 常亮b)手动继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:开3.风机启停:关4.风机图像:不转3.按下手自动开关(SE开关)使其风扇旋转a)L1,L2,L3,L6 常亮b)控制继电器开始通电c)风扇开始旋转i.计算机显示1.风机故障:正常2.风机手自动:开3.风机启停:关4.风机图像:旋转(呈现绿色)自动操作1.打开设备总电开关(QS开关)a)L1,L2,L5,L7 常亮b)总电继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:关3.风机启停:关4.风机图像:不转2.把手自动开关旋转到自动档位a)L1,L2,L4,L7 常亮b)自动继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:开3.风机启停:关4.风机图像:不转3.用电脑打开风机启停开关使其风扇旋转a)L1,L2,L4,L6 常亮b)控制继电器开始通电c)风扇开始旋转i.计算机显示1.风机故障:正常2.风机手自动:开3.风机启停:开4.风机图像:旋转(呈现绿色)实验。
《基于DDC的计算机过程控制远程实验系统》篇一一、引言随着信息技术的飞速发展,计算机过程控制技术已成为工业自动化、智能制造等领域的重要支撑。
远程实验系统作为计算机过程控制的重要组成部分,其应用范围日益广泛。
本文将介绍一种基于直接数字控制(DDC)的计算机过程控制远程实验系统,探讨其设计原理、系统架构、功能特点及优势,以期为相关领域的研究与应用提供参考。
二、DDC技术概述DDC(Direct Digital Control)技术是一种基于数字信号处理的控制系统,通过将控制对象的实时数据采集、处理、分析并输出控制指令,实现对过程的精确控制。
DDC技术具有响应速度快、控制精度高、灵活性好等优点,广泛应用于工业自动化、智能建筑、能源管理等领域。
三、系统架构基于DDC的计算机过程控制远程实验系统主要由数据采集层、数据处理层、控制执行层和用户交互层四部分组成。
其中,数据采集层负责实时采集控制对象的各种数据;数据处理层对采集的数据进行分析、处理,输出控制指令;控制执行层根据指令对执行机构进行控制;用户交互层则提供友好的人机界面,方便用户进行实验操作和系统监控。
四、功能特点1. 实时性:系统可实时采集控制对象的各种数据,并迅速作出反应,实现实时控制。
2. 精确性:DDC技术具有高精度控制能力,可实现对过程的精确控制。
3. 灵活性:系统具有良好的灵活性,可适应不同控制对象的需要。
4. 远程性:通过互联网技术,实现远程实验操作和监控,方便用户随时随地进行实验。
5. 用户友好性:友好的人机界面,方便用户进行实验操作和系统监控。
五、优势分析1. 提高实验效率:通过远程实验系统,用户可随时随地进行实验操作,无需到实验室现场,提高实验效率。
2. 降低成本:远程实验系统可降低实验设备的购置成本和维护成本,同时减少人员成本。
3. 提高实验精度:DDC技术具有高精度控制能力,可提高实验结果的准确性。
4. 增强系统稳定性:系统采用先进的控制算法和优化技术,具有较高的稳定性和可靠性。
《基于DDC的计算机过程控制远程实验系统》篇一一、引言随着计算机技术和网络通信技术的飞速发展,远程实验系统在科研、教育等领域的应用越来越广泛。
基于直接数字控制(Direct Digital Control,简称DDC)的计算机过程控制远程实验系统,以其高效、灵活、实时的特点,成为现代实验技术的重要发展方向。
本文旨在探讨基于DDC的计算机过程控制远程实验系统的设计、实现及其应用。
二、DDC技术概述DDC技术是一种基于数字信号处理的控制系统,通过将控制系统的输入和输出信号进行数字化处理,实现对工业生产过程的精确控制。
DDC技术具有响应速度快、控制精度高、可编程性强等优点,广泛应用于各种工业生产过程控制中。
三、计算机过程控制远程实验系统设计1. 系统架构设计:系统采用C/S(客户端/服务器)架构,服务器端负责数据采集、处理和存储,客户端通过互联网实现远程访问和控制。
2. 硬件设备选择:选用具有DDC功能的工业控制器,如PLC(可编程逻辑控制器)或工业计算机等。
同时,还需配置相应的传感器和执行器,实现对生产过程的实时监测和控制。
3. 软件设计:软件部分包括数据采集模块、数据处理模块、用户界面模块等。
数据采集模块负责实时采集生产过程数据,数据处理模块对数据进行处理和分析,用户界面模块实现用户与系统的交互。
四、系统实现1. 数据采集:通过DDC技术,实时采集生产过程中的各种数据,如温度、压力、流量等。
2. 数据分析与处理:将采集到的数据进行分析和处理,提取有用的信息,如控制指令、报警信息等。
3. 远程控制:通过互联网实现远程访问和控制,用户可以在任何地方通过计算机或手机等设备对生产过程进行实时监控和控制。
4. 数据存储与展示:将处理后的数据存储在服务器端,并通过用户界面展示给用户,方便用户查看和分析。
五、应用与优势基于DDC的计算机过程控制远程实验系统具有以下优势:1. 实时性:系统可以实时监测和控制生产过程,提高生产效率和产品质量。
《基于DDC的计算机过程控制远程实验系统》篇一一、引言随着信息技术和自动化技术的飞速发展,计算机过程控制技术在工业、医疗、环保、交通等多个领域得到了广泛应用。
为了提高计算机过程控制系统的效率、稳定性和可操作性,基于DDC (数字直接控制)的计算机过程控制远程实验系统逐渐成为研究的热点。
本文将介绍基于DDC的计算机过程控制远程实验系统的基本原理、系统架构、设计方法、实现技术及其应用价值。
二、DDC的基本原理及优势DDC是一种以数字信号处理为基础的直接数字控制技术,其核心思想是将传统的模拟控制信号转化为数字信号进行传输和处理。
DDC具有以下优势:1. 精度高:数字信号传输过程中不易受到干扰,可保证系统控制的精确性。
2. 灵活性强:数字信号易于处理和传输,便于实现系统的远程控制和集中管理。
3. 抗干扰能力强:数字信号具有较高的抗干扰能力,可在复杂环境下保持系统稳定运行。
三、计算机过程控制远程实验系统的架构设计基于DDC的计算机过程控制远程实验系统主要由数据采集层、数据传输层、数据处理层和应用层四部分组成。
具体架构如下:1. 数据采集层:通过传感器等设备实时采集现场数据,并将数据传输至数据传输层。
2. 数据传输层:采用网络技术将数据传输至数据处理层,实现数据的远程传输。
3. 数据处理层:对接收到的数据进行处理和分析,实现控制算法的运算和决策。
4. 应用层:将处理后的数据以图形化界面展示,便于用户进行操作和监控。
四、系统设计方法及实现技术1. 设计方法:根据实际需求,结合DDC技术和计算机控制技术,设计出满足需求的系统架构和算法。
2. 实现技术:采用先进的网络通信技术、数据处理技术和控制算法,实现系统的远程控制和实时监控。
五、系统应用及价值基于DDC的计算机过程控制远程实验系统具有广泛的应用价值,主要体现在以下几个方面:1. 提高生产效率:通过实时监控和远程控制,实现对生产过程的精确控制,提高生产效率。
2. 降低能耗:通过优化控制算法,实现对能源的合理利用,降低能耗。
《基于DDC的计算机过程控制远程实验系统》篇一一、引言随着科技的飞速发展,计算机过程控制(CPC)已经成为现代工业和科学研究的核心领域。
计算机过程控制远程实验系统则是该领域内的一种创新应用,尤其是在进行实验过程监控和优化方面发挥了巨大作用。
本篇论文将探讨一种基于直接数字控制(DDC)的计算机过程控制远程实验系统,详细阐述其原理、构成及在实际应用中的效果。
二、DDC的概述DDC(直接数字控制)是一种高级控制技术,利用数字控制器来实时获取和控制工艺过程变量。
通过在传感器和执行器之间建立一个连续的闭环系统,DDC可以实现工艺过程的实时监测和调整,确保系统按照预定参数进行运行。
在计算机过程控制领域,DDC已经成为重要的基础技术。
三、基于DDC的计算机过程控制远程实验系统(一)系统构成基于DDC的计算机过程控制远程实验系统主要由以下几部分构成:数据采集层、数据处理层、DDC控制层以及用户界面层。
其中,数据采集层负责收集实验过程中的各种数据;数据处理层对数据进行处理和存储;DDC控制层根据预设的算法和参数对实验过程进行实时控制;用户界面层则提供了用户与系统进行交互的界面。
(二)工作原理该系统通过DDC技术实现对实验过程的实时监控和控制。
具体来说,系统首先通过数据采集层收集实验过程中的各种数据,如温度、压力、流量等;然后,数据处理层对数据进行处理和存储,以便后续分析和使用;接着,DDC控制层根据预设的算法和参数对实验过程进行实时控制,确保实验按照预定参数进行;最后,用户界面层提供用户与系统进行交互的界面,用户可以通过该界面查看实验数据和控制参数。
(三)特点与优势基于DDC的计算机过程控制远程实验系统具有以下特点与优势:1. 实时性:系统能够实时获取和处理实验数据,确保实验过程的实时监控和控制。
2. 准确性:通过DDC技术,系统能够根据预设的算法和参数对实验过程进行精确控制。
3. 灵活性:系统具有良好的可扩展性和可定制性,可以根据用户需求进行定制化开发。
DDC控制系统实验目的1.掌握DDC的操作2.掌握DDC的接线3.熟练的排除DDC的故障设备组成DDC(Direct Digital Control)直接数字控制,通常称为DDC控制器.DDC系统的组成通常包括中央控制设备(集中控制电脑、彩色监视器、键盘、打印机、不间断电源、通讯接口等)、现场DDC控制器、通讯网络,以及相应的传感器、执行器、调节阀等元器件。
工作原理所有的控制逻辑均由微信号处理器,并以各控制器为基础完成.这些控制器接收传感器,常用触点或其它仪器传送来的输入信号,并根据软件程序处理这些信号,再输出信号到外部设备。
这些信号可用于启动或关闭机器,打开或关闭阀门或风门,或按程序执行复杂的动作。
这些控制器可用手操作中央机器系统或终端系统。
DDC控制器是整个控制系统的核心,是系统实现控制功能的关键部件。
它的工作过程是控制器通过模拟量输入通道(AI)和数字量输入通道(DI)采集实时数据,并将模拟量信号转变成计算机可接受的数字信号(A/D转换),然后按照一定的控制规律进行运算,最后发出控制信号,并将数字量信号转变成模拟量信号(D/A转换),并通过模拟量输出通道(AO)和数字量输出通道(DO)直接控制设备的运行.1,本教材使用的品牌为江森自控(图一),有33个输入输出模拟量和数字量,还有1个交流24V电压接口,以及蓝牙接口,网络接口,扩展接口,USB接口等(具体参数见表一)图一数字量输出(DO)模拟量输出(AO)Out1,com1 新风机启Out12,com12 新风机水阀开度控制Out2,com2 1号给水泵Out13,com13 水箱液位模拟值Out3,com3 2号给水泵Out14,com14 光照度模拟值Out4,com4 照明启停数字量输入(DI) 模拟量输入(AI)In1,com1 温度Int7,com7 新风机运行状态表一设备操作及电脑控制1,在电脑桌面上找到“图控软件”图标双击打开2,弹出对话框输入用户名和密码(用户名:JFX 密码:Sz—123456)3,进入主机面旋转所有项目—ADS1-新风机设备操作说明手动操作1.打开设备总电开关(QS开关)a)L1,L2,L5,L7 常亮b)总电继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:关3.风机启停:关4.风机图像:不转2.把手自动开关旋转到手动档位a)L1,L2,L3,L7 常亮b)手动继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:开3.风机启停:关4.风机图像:不转3.按下手自动开关(SE开关)使其风扇旋转a)L1,L2,L3,L6 常亮b)控制继电器开始通电c)风扇开始旋转i.计算机显示1.风机故障:正常2.风机手自动:开3.风机启停:关4.风机图像:旋转(呈现绿色)自动操作1.打开设备总电开关(QS开关)a)L1,L2,L5,L7 常亮b)总电继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:关3.风机启停:关4.风机图像:不转2.把手自动开关旋转到自动档位a)L1,L2,L4,L7 常亮b)自动继电器开始通电i.计算机显示1.风机故障:报警2.风机手自动:开3.风机启停:关4.风机图像:不转3.用电脑打开风机启停开关使其风扇旋转a)L1,L2,L4,L6 常亮b)控制继电器开始通电c)风扇开始旋转i.计算机显示1.风机故障:正常2.风机手自动:开3.风机启停:开4.风机图像:旋转(呈现绿色)实验。
第五讲 DDC 控制所谓DDC 是英文direct digital control 的缩写,即“直接数字控制”。
指计算机的输出不是通过模拟控制器间接作用于被控对象,而是通过D/A 转换直接作用于被控对象,从而实现对被控对象的闭环调节控制。
实现DDC 控制通常有两种方法:一种是通过经典控制理论设计模拟调节器,然后在计算机软件中对模拟算法进行数字模拟。
第二种方法是采用离散控制理论直接分析和设计数字控制器。
前一种方法为广大技术人员所熟识所以,目前采用的数字控制方法大都属于用数字调节器来替代模拟调节器的方法。
在这一节,作为基础我们将介绍如何用代替方法设计一个温控器的DDC 控制程序,以及怎样将其调试到实用的程度。
我们过去在自动控制原理课中,已经学到了许多有关闭环调节系统得知识,为了使一个系统快、准、稳的达到预定的目标,必须采用恰当的环节对系统进行校正。
按偏差的比例、积分和微分进行控制的调节器简称为 PID 调节器,是连续系统中技术成熟、应用最为广泛的一种调节器。
PID 调节器结构简单,参数易于调整,在长期应用中已积累了丰富的经验。
特别在工业过程中,由于控制对象的精确数学模型难以建立,系统的参数又经常发生变化,运用现代控制理论分析综合要耗费很大代价进行模型辨识,但往往不能得到预期的效果,所以人们常采用 PID 调节器,并根据经验进行在线整定。
由于软件系统的灵活性,PID 算法可以得到修正而更加完善。
本章将着重介绍数字 PID 控制算法以及与此有关的问题。
5.1基本控制规律一个典型的单输入单输出的闭环控制系统如图所示。
其中,PID 调节的任务是在任意时刻根据输入e 和给出输出u ,使被控对象保持输出c 接近于给定值x 。
确定校正装置的具体形式时,应先了解校正装置提供的控制规律,常常采用比例、积分、微分等基本控制规律,或者这些基本控制规律的某些组合,如比例-微分、比例-积分、比例-积分-微分等控制规律,以实现对被控对象的有效控制。
D D C远程控制系统
以一台微机为中心,由符合工业标准的网络,对分布于监控现场的区域智能分站(即DDC)进行连接,通过特定的末端设备,实现对楼宇机电设备集中监控和管理的专业楼宇自动化控制系统。
它是基于现代控制论中分布式控制理论而设计的集散型系统,是具有集中操作、管理和分散控制功能的综合监控系统。
系统的目标是对建筑物内大多数机电设备采用现代计算机技术进行全面有效的监控和管理,确保建筑物内所有设备处于高效、节能、合理的运行状态。
楼宇设备自控系统(Building Automation System-RTU)主要是建筑物的变配电设备、应急备用电源设备、蓄电池、不停电源设备等监视、测量和
运行工况的监视,以及对电梯、自动扶梯设备运行工况的监视。
通过RTU实现对建筑物内上述机电设备的监控与管理,可以节约能源和人力资源,向用户创造更舒适安全的环境。
空调及通风系统
空调机组
风机控制:风机由RTU系统按每天预先编排的时间及需求来控制风机的启停并记录运行时间累积。
在配电回路故障条件下禁止开机。
温度控制:根据测量的回风温度与设定值的偏差,进行计算,经比例积分微分(PID)规律控制水调节阀,温度高于设定温度时开大水阀,温度低于设定温度时关小水阀,使送风温度维持在设定的范围内。
风门控制:根据测量到的室内外温度,进行计算比较,采用经济运行方式,在满足卫生许可条件下,尽量采用最小新风比例,充分利用室内回风,过渡季节充分利用室外空气的自然调节能力,以达到节省冷量的消耗,同时满足空调的要求。
压差报警:进行过滤网压差检测与阻塞报警。
联动控制:风机、水阀、风门联动控制,在关闭风机时关闭水阀和风门。
检测:回风温度,室外温度,风机状态,手自动状态。
报警:设备故障报警。
故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映。
中央监控显示打印:参数,状态,报警,动态流程图(设定值、测量值、状态等)
新风机组
风机控制:风机由RTU系统按每天预先编排的时间假日程序来控制风机的启停并记录运行时间累积。
在配电回路故障条件下禁止开机。
温度控制:根据要求在设置室外温度检测点,系统将根据测量的室外温度、送风温度与设定温度,进行计算,经比例积分微分(PID)规律控制冷水调节阀,温度太高时开大冷水阀,温度太低时关小冷水阀,使送风温度维持在设定的范围内。
检测:送风温度,室外温度,风机状态,故障、手自动状态,送风管静压值,风机转速。
报警:风机故障报警。
故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映。
中央监控显示与打印:参数,状态,报警,动态流程图(设定值、测量值、状态等)。
其他通风设备
风机控制:送风机、排风机由RTU系统按照需求及每天预先编排的时间假日程序来控制风机的启停并记录运行时间累积。
夏季充分利用夜间风,降低空调能量损耗。
在配电回路故障条件下禁止开机。
检测:风机状态。
报警:风机故障报警。
故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映。
中央监控显示与打印:参数,状态,报警,手自动状态、动态流程图(设定值、测量值、状态等)。
冷水机组系统
冷水机组系统的监控,RTU系统按每天预先编排的时间假日程序来控制冷冻系统的启停和监视各
设备的工作状态。
负荷控制:测量冷冻水供回水温度、回水流量,计算用户的实际冷负荷,系统根据计算结果控制冷水机组开启的台数及冷水机组的制冷量,从而实现节能的目的。
压差控制:根据冷冻水供回水压差控制旁通阀的开度,以保证系统供回水温度的平衡。
设备群控:冷水机组系统的群控功能,根据负荷自动启/停冷水机组,并具有设定和修改控制参数功能。
冷水机组内的各种状态与过程参数将通过标准接口由冷水机组统上的控制器读取。
当旁通流量达到一台泵流量时,关停一台水泵,当总供回水压差低于设定值时开启水泵,以达到变量控制,实现空调系统综合节能的目的。
系统显示冷冻水泵的运行状态和故障报警。
监测:冷水机组系统的运行状态,运行时间累积,各环节水的温度、流量、水位、输入电流、电压.
报警:冷水机组系统故障报警,水温超过限定值报警。
故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映。
中央监控显示与打印:参数,状态,报警,动态流程图(设定值、测量值、状态等)。
给排水系统
控制:根据生活水箱、生活水池的水位启停生活水泵;根据污水池的水位控制排污泵的启停。
报警:生活水箱超低水位报警,生活水泵故障报警.故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映
中央监控显示与打印:水池、生活水箱、污水池水位状态,生活水泵与污水泵状态及报警。
变配电系统
从大厦的安全性考虑,中央监控系统对配电房的有关变配电状况,实行一般实时监视而不作控制,通常强电回路一切控制操作均留给现场有关控制器或操作人员执行。
BAS系统可实时监视以下参量:
监测:高压开关、低压开关和母联开关的工作状态;低压配电柜的电压、电流、功率因数、有功电度和无功电度;
报警:变压器超温报警,油箱低油位报警,发电机润滑油超温报警,蓄电池低电压报警,回路超负荷报警,电流超过额定值报警。
故障报警同时打印维修派工单,及在上位机反映。
中央监控显示与打印:各设备状态、参数、报警,动态流程图。
照明系统
照明系统的控制采用分回路按时间表自动开关,节省能源,并监测各回路的工作状态。
RTU系统按预先编排的时间假日程序来进行照明系统设备的开关控制及监视其状态;
正常照明监控:航空障碍灯,走廊等处室内照明;
非正常照明监控:安全照明、应急照明、疏散标志照明;
特殊照明监控:广告、建筑立面的艺术照明。
电梯系统
监测:电梯由RTU系统监视电梯的运行状态;
报警:由RTU系统对电梯故障进行报警。