《机械制造基础》复习题要点

《机械制造基础》复习提纲（工程材料部分习题）要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。

2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。

二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。

A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。

A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。

A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。

(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。

第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。

第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。

(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。

3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。

第一章铸造流程：浇注—凝固—冷却至室温Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。

（2）适应性广，工艺灵活性大；（3）铸件成本低缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高（2）铸件质量不够稳定（3）劳动条件差Ⅱ、合金的铸造造性能铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合体现。

（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）1、流动性：熔融金属的流动能力。

是影响熔融金属充型能力的因素之一。

2、流动性影响因素（1）合金种类。

（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）（2）化学成分和结晶特征。

（纯金属和共晶成分的流动性最好）（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。

2、充型能力的影响因素1）铸型填充条件a、铸型的蓄热能力（砂型铸造比金属型铸造好）b、铸型温度（提高铸造温度）c、铸型中的气体（铸造的透气性）2）浇注条件：①浇注温度②充型压力（提高充型压力）③铸件结构Ⅲ、凝固方式1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。

2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）Ⅳ、铸造合金的收缩①体收缩率②线收缩率㈠、收缩的三个阶段①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩㈡、影响收缩的因素1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）2、浇注温度（温度越高，液体收缩越大）3、铸件结构与铸型条件㈢、收缩对铸件质量的影响1，形成缩孔和缩松。

产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。

机械制造基础期末总复习一、填空题：回复、再结晶和晶粒长大。

体心立方结构,在912度以上,1394度以下时为面心立方结构,高于1394度而低于熔点时为体心立方结构3.纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格,面心立方晶格和密排立方晶格三种4.金属结晶的必要条件是一定的过冷度。

5.金属的塑性变形是在切应力作用下,主要通过滑移来进行的6.冷加工和热加工是以金属的再结晶温度区分的7.所谓’相’是指合金中的晶体结构和化学成分相同的组成部分8.合金中的基本相分为固溶体和金属化合物两类。

9.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于%的钢中,其形态是网状。

10.亚共析钢的正火温度为Ac3 以上,3050度,过共析钢的正火温度为Accm以上30—50度11.钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的晶粒大小。

12.铜合金中,按主加元素不同分为黄铜，青铜和白铜。

13．焊接是通过原子的扩散和结合来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小.14.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生过热、过烧等缺陷.15.铸铁难以焊接的原因是铸铁中的C、Si、Mn、S、P的含量比较高，焊接性能差。

16.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即熔焊,压焊和钎焊.17.合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量.18.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采取同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热处理以消除应力.19.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越差,越容易形成缩松缺陷.20.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩，凝固收缩，固态收缩 .21.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力.22.常用的锻造方法有自由锻，模锻，特种锻造等23.冲压的基本工序有冲裁，弯曲，拉伸，成形等.24.焊缝的主要接头形式有对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头等四种.25.型芯的主要作用是获得铸件的内孔或局部外形.26.铸件的浇注位置是指金属浇注时铸件在铸型中所处的空间位置 .27.铸造时设置冒口的作用是补缩、排气、集渣。

一、填空题1.碳素钢中含碳量越高，则钢中Fe3C 含量越高，钢的硬度越高，塑性越差，因此，60钢较45钢硬度高。

2.热处理可分为加热、保温及冷却三个阶段，整体热处理工艺包括退火、正火、淬火及回火四种，调质处理是指淬火加高温回火。

3.三爪卡盘具有自定心功能，装夹工件方便迅速，用四爪卡盘装夹工件时，需对工件进行找正。

4.车削细长轴工件，由于刚性差，易引起工件弯曲变形，可采用中心架、跟刀架或作辅助支承。

5.切削运动按作用可分成主运动和进给运动，车削外圆时，工件的回转运动是主运动。

6.切削用量是指背吃刀量、进给量、切削速度的总称，切削用量三要素对切削力影响由大到小次序为背吃刀量、进给量、切削速度；对切削温度影响由大到小次序为切削速度、进给量、背吃刀量。

7.高速钢牌号有W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2等。

8.切削45钢塑性材料可用YT 类硬质合金作为刀具材料，切削铸铁等脆性材料可用YG类硬质合金作为刀具材料。

9.外圆车刀切削部分由3个刀面、2条切削刃及1个刀尖组成。

10.在基面内度量的角度是主偏角及副偏角，在切削平面度量角度为刃倾角，而在主截面度量角是前角及后切削力分解成三个相互垂直的分力是主切削力、进给力、背向力，消耗机床功率最多分力是主切削力。

11.单位切削力是指单位切削面积上的主切削力。

12.切削温度是指切削区域的平均温度。

13.切削液具有润滑、冷却及清洗作用，在粗加工时，可选冷却为主的切削液，摩削加工时应选水溶液作切削液。

14.自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移及切断等。

15.材料强度主要度量指标有屈服强度及抗拉强度，其中屈服强度是选拔材料与设计的主要依据。

16.在材料力学性能测试中，强度，塑性及韧性测试属于破坏性试验，而硬度测试为非破坏性测试，若对零件有力学性能要求，可将硬度标注在零件图上作验收指标。

17.表面淬火根据加热方法不同分为火焰加热及感应加热。

18.渗碳化学热处理工艺后需进一步处理工艺是淬火加低温回火。

机械制造基础复习题（及参考答案）红色为答案一、名词解释1、工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对同一或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。

2、尺寸链：相互联系，按一定顺序首尾相接和尺寸封闭图形。

3、基准：确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点，线，面。

4、过定位：几个定位支撑点重复限制同一个或几个自由度。

5、形状精度：加工后零件各表面的实际形状与表面理想形状之间的附和精度。

6、铸件中的缩孔：铸件的液态收缩和凝固收缩得不到合金液体的补充，在铸件最后凝固的某些部位会出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细而分散的孔洞称为缩松。

7、金属的加工硬化：金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。

又称冷作硬化。

产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

8、金属的焊接性：是指金属在焊接加工中是否容易形成缺陷，焊接的接头在一定使用条件下是否可靠运行的能力。

二、填空题9．牛头刨床的主运动是（刨刀）的直线往复移动，进给运动是（工件）的间歇移动。

10．工时定额是完成某一（零件）或（工序）所规定的时间。

11．刨削和插削都是（间断）切削，刀具易受到（冲击），因此（切削速度）不宜太高。

12．电火花加工是在一定的（介质）中，通过（工具）电极和（工件）电极之间的（脉冲放电）的电蚀作用，对工作进行加工的方法。

13．切削用量是在切削加工过程中（V）（F ）和（ap）的总称。

14．装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得（正确而固定位置）的过程，它包括（定位）和（夹紧）两部分内容。

15．零件的加工精度包括（尺寸精度）（形状精度）和（相互位置）三个方面。

16、车刀切削部分的四个基本角度是前角、后角、（主偏角）和（副偏角）；增大前角可（减小）切削力，但过大的前角会降低刀具的耐用度，甚至产生（折断）。

第一章金属切削的基本知识1．切削三要素概念与计算。

切削用量：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。

①切削速度v：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动v = πdn / 1000 ( m / min )式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm） n --- 主运动的转速（r / min）②进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。

vf = n * f （mm / min）③切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。

⑴对于外圆车削 ap = （dw - dm) / 2 (mm)⑵对于钻孔 ap = dm / 2 (mm)式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；dm --- 工件加工后直径(mm)。

2．①高硬度②高耐热性③足够的强度和韧性④高耐磨性⑤良好的工艺性顾其它。

3．刀具的标注角度定义，作用。

刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。

（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度）⑴前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。

前角的作用：前角↑切屑变形↓切削力↓刃口强度↓前刀面磨损↓导热体积↓⑵后角α0：在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。

后角的作用：后角↑后刀面与加工表面间的摩擦↓后刀面磨损↓刃口强度↓导热体积↓⑶主偏角Kr：在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。

主偏角的作用：主偏角↑切削刃工作长度↓刀尖强度↓导热体积↓径向分力↓⑷副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。

副偏角的作用：副偏角↑副后面与工件已加工表面摩擦↓刀尖强度↓表面粗糙度↑⑸刃倾角λS：在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角刃倾角的作用：①影响排屑方向：λS ＞0 °排向待加工表面；λS =0 °前刀面上卷曲λS ＜0 °排向已加工表面；②影响切入切出的稳定性③影响背向分力大小刀具角度的选择原则：1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ0<0°)。

机械制造基础考试最全复习知识点（河南理工大学）一、切削部分切削运动：刀具和工件之间多个相对运动的合运动称，按其功用可分为主运动（消耗功率最大）和进给运动。

车刀标注角度假定运动条件：车刀进给速度为零；假定安装条件：车刀刀尖和工作回转中心等高，刀杆中心和进给运动方向垂直。

切削层：刀具切削刃一次走刀所切除的工件材料。

切削厚度a c：两相邻加工表面间垂直距离。

切削宽度a w：沿主切削刃测量的切削层尺寸。

切削面积A c=a c×a w。

正交平面参考系由基面P r、切削平面P s和主剖面P0。

切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度v c>进给量f（进给速度v c）>背吃刀量(切削深度a p)。

选择顺序：a p，f，v c。

外圆车刀：一尖两刃三刀面基面P r:主切削刃上点与主运动方向垂直的面。

切削平面P s：主切削刃上点与切削刃相切并垂直与基面的平面。

主剖面P0:主切削刃上点与P r、P s同时垂直。

前角γ0：前刀面与基面的夹角。

主后角α0:主后刀面与切削平面。

主偏角κr，韧倾角λs。

车刀高于工件轴线：工作前角γ0e↑，工作后角α0e↓；车刀低于工件轴线γ0e↓,α0e↑。

自由切削：只有主切削刃参与。

非自由切削：主副切削刃同时参与。

切削四大基本规律：切削变形规律、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与寿命。

切削变形：剪切滑移区、挤压摩擦区、挤压摩擦变形反弹区。

积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的挤压摩擦，切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢材或其他塑性材料，在前刀面处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。

主要取决于温度。

使γ0↑，切入深度↑，表面粗糙度↑，刀具耐用度↑。

如何消除：低速或高速切削；↓f,↑γ0,↑刃磨质量，选用切削液；调整切削参数；适当降压降温，提高HB。

切屑变形程度指标主要有变形系数ξ（厚度压缩比Λh）、相对滑移ε和剪切角ф(ф+β-γ=π/4)。

机械制造基础复习题第一章金属材料基础知识一、名词解释1.金属材料金属材料是由金属元素或以金属元素为主要材料构成的，并具有金属特性的工程材料。

2.合金合金是指两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素组成的金属材料。

3.钢铁材料以铁或以它为主而形成的金属材料，称为钢铁材料。

4.非铁金属除钢铁材料以外的其它金属，都称为非铁金属。

5.钢铁。

钢铁是铁和碳的合金。

6．力学性能力学性能是指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力──应变关系的性能，如弹性、强度、硬度、塑性、韧性等。

7．强度强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。

8．屈服点屈服点是指试样在拉伸试验过程中力不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。

屈服点用符号σs表示,单位为N/mm2或MPa。

9．抗拉强度抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。

抗拉强度用符号σb表示，单位为N/mm2或MPa。

10．断后伸长率试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率，用符号δ或δ5表示。

11．塑性塑性是指金属在断裂前发生不可逆永久变形的能力。

12．冲击韧度AKU或AKV与冲击试样断口处的横截面积S的比值称为冲击韧度，用аKU或аKV表示，单位是J/cm2。

13．硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标，也是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

14．疲劳零件在循环载荷作用下，经过一定时间的工作后会发生突然断裂的现象称为金属的疲劳。

15．物理性能物理性能是指金属在重力、电磁场、热力（温度）等物理因素作用下，其所表现出的性能或固有的属性。

15．化学性能化学性能是指金属在室温或高温时抵抗各种化学介质作用所表现出来的性能，它包括耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。

17．工艺性能工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能，也就是金属材料采用某种加工方法制成成品的难易程度。

18．磁性金属材料在磁场中被磁化而呈现磁性强弱的性能称为磁性。

一．填空题。

1.金属材料的机械性能主要包括强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳强度。

2.金属材料的常用强度指标主要有屈服强度бS 和抗拉强度бb。

4.金属材料的强度和塑性一般通过拉伸试验来测定。

5.常用的硬度测量方法有布氏硬度，洛氏硬度，维式硬度。

6．常用的洛氏硬度测量标尺有HRA,HRB,HRC。

8.在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同，将铁碳合金分为六种，即亚共析钢，共析钢，过共析钢，亚共晶白口钢，共晶白口钢，过共晶白口钢。

9.铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。

二．选择题。

1，拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力成为材料的（抗拉强度）2，铁碳合金含碳量小于0.0218%的是（工业纯铁），等于0.77%的是（共析钢），大于4.3%的是（过共晶白口钢）。

3.铁素体和渗碳体组成的机械混合物称为（珠光体）。

4.布氏硬度测量压痕的（直径）。

8，铁在铁碳合金相图中，发生共析转变后组织为（珠光体）。

9，铁素体的力学性能特点是（强度低，塑性好，硬度低）。

三，简答题。

2.布氏硬度和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列情况应采用那种硬度法来检查其硬度？答：（1）布氏硬度（HBW）优点：检测值稳定，准确度高；缺点：测量费时，压痕大，不适合成品检验。

（2）洛氏硬度（HRC）优点:测试简单，迅速，压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。

缺点：测得硬度值重复性较差，需要不同部位测量数次。

库存钢材---布氏硬度；硬质合金刀头---洛氏硬度；锻管---布氏硬度；台虎钳钳口---洛氏硬度。

4.简述共析钢的结晶过程，相有哪些组成部分？答：共析钢的结晶过程：L---＞L+A---＞A---＞P相组成：F,Fe3C5.含碳量对铁碳合金力学性能的影响有哪些？答：（1）硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数，随碳含量的增加，由于硬度高的F,Fe3C增多，硬度低的F减少，合金的硬度呈直线关系增大。

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。

5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。

2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。

2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。

机械制造基础复习提纲（1）金属材料铸造性能：合金易于液态成形获得优质铸件的能力液态成形的特点：a・可以铸造出内腔、外形复杂的毛坯，甚至接近零件的最终形状b・工艺灵活性大，几乎各种合金，各种尺寸、形状和质量的铸件都能生产c・铸造成本较低缺点：铸件组织较疏松，力学性能比较差；铸造工序多，难以精确控制充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力合金流动性：液态合金本身的流动能力。

合金的流动性越好，填充性也越好。

合金的熔点、热导率、粘度等物理性能影响流动性；熔点越高，热导率越大，粘度越大其流动性越差。

缩孔：铸件上部形成倒锥形的空洞（比较大的孔）缩松：封闭小区中的液体凝固收缩得不到补充，最终形成小而分散的空洞纯金属和共晶合金是逐层凝固方式，易产生缩孔（流动性较好）因为纯金属和共晶合金在铸件壁的断面上固液相界面平滑，对液体阻力小结晶温度区间大的合金是糊状凝固方式，充型能力差，易产生缩松（流动性较差）应力：热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部位冷却速度和收缩不均而相互阻碍引起的应力机械应力：铸件固态收缩受到铸型.型芯和浇冒口等外因的机械阻碍的应力减少铸件变形：a.使铸件同时凝固，均匀冷却b. 人工时效（去应力退火）c. 自然时效（室外露天摆一段时间）d. 改进铸件结构，用对称截面、空心截面等e. 设法改善铸型、型芯的退让性防裂纹热裂（在凝固末期高温下形成的裂纹）：降低硫的含量，防止铸造应力，改进铸件结构冷裂（在较低温度下形成的裂纹）：严格控制合金的熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量、改进铸件结构以及尽量减小铸件应力等型芯：形成内腔芯头：定位、出气分型面：铸型组元间的结合面选取原则1）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂型内，减少错箱，提高铸件精度。

2）分型面应尽量为平直面；3）应尽量减少型芯和活块的数量；4）使型腔和主要型芯位于下箱，以便于下芯、合型和检查型腔尺寸。

石墨化：石墨析出的过程称为石墨化，它是伴随着铸铁的凝固过程而发生。

1石墨对铸铁性能的影响：1力学性能：.灰口石墨的显微组织有金属和石墨组成，相当于在纯铁或钢的基础上嵌入了大量石墨。

2工艺性能：灰口铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压。

3.减震型好，4.耐磨性好5.缺口敏感型低. 2影响石墨化的因素是化学成分和冷却速度 3细晶强化：工程上大多希望通过是金属材料的晶粒强化来提高金属的强化性能，这种用细化晶粒来提高材料强度的方法爲细晶强化 4控制晶粒大小的方法：1.增加过冷度2.变质处理3.附加振动和搅拌. 5退火与正火的目的1.调整钢件硬度改善切削加工性能2.消除残余应力稳定工件尺寸，防止变形、开裂3.细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能和工艺性能.4.为淬火回火作好组织上的准备. 5常见的退火有完全退火球化退火去应力退火 6正火主要用于：1对于要求不高的结构零件可做最终热处理2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性3消除过共析钢中二次渗碳体，为球化退火做好组织准备. 7生活中淬火的方法：单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火 8回火目的：1获得工件所需的组织和性能2稳定工件尺寸3.消除或减小淬火应力 9感应加热淬火工件路线：锻造—退火或正火—粗加工—调制或正火—精加工—感应加热淬火—低温回火—磨削 10渗碳工件路线 锻造—正火—机加工—渗碳—淬火+低温回火—精加工 11复合材料的性能特点.1比强度和比模量大2疲劳强度高3.减振性好4耐高温性能好5.断裂安全性高 12液态合金充满铸型型腔，获得完整形状，轮廓清晰的铸件的能力，叫液态合金的充型能力 13液态合金本身的流动能力称为合金的流动性，他是合金主要铸造性能之一，也是影响充型能力最主要的因素 14缩孔和缩松1形成;液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成孔洞，按照空洞的大小和分布分为缩孔和缩松两种。

2影响铸件的气密性力学性能物理和化学性能3防止缩孔和缩松的原则是针对合金的收缩和凝固特点制定合理的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，使缩松转化为缩孔，并使缩孔出现在铸件最后凝固的部位。