企业常用英文及缩写

企業常用縮寫(注釋：單周27周開始雙周28周開始)5S : 5S管理ABC : 作業制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業制成本管理(Activity-Base Management)acceptable limit 允收界限(32周)acceptable process level 允收制程水準acceptable quality level (AQL)允收品質水準allowance 允差analysis of means 平均數分析analysis of variance 變異數分析appraisal cost 評估成本average / mean 平均數average outgoing quality limit (AOQL)平均出廠品質32 周APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商名冊(Approved Vendor List)A/R : account receivable 應收帳款A/P : account payment 應付帳款BIOS : 基本輸入輸出系統basic input and output systemB/B : barebone 裸機B/L : bill of loading 提單(Week 27)Batch (lot) 批Batch size (批量)32 周Bureau of commodity inspection and quarantine BCIQ 商檢局32 周BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 計劃生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)barcode label : 流水号贴纸CAR : 品质异常修正链轮单（corrective action report ）CAT : component approval team 零件承認組CEMS : center of engineering & manufacturing service 工程制造服務中心CLCA : close loop correction action 循環改善措施CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CPSR : customer product standard request 客戶產品規格標準要求CQA : 客验（customer quality assurance）CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management)CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CSD customer service department 客户服务部门CTO : 客製化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DCC : 文件資料管制中心（document control center ）Defect rate : 不良率DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)deduct AP: 扣除應付帳款EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)ECN : 工程變更通知（engineering change notice ）EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)已經用EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Compatibility)EMI : 電磁幹擾（electro-magnetic interference）EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)EOL : end of line 產品壽命終止ERP: 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)ETD : expected time of departure 預定開航時間ETA : expected time of arrival 預定到達時間(week 29)FAE: 終端應用工程部門(Final Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FG : finished goods 制成品(week 30)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control) 已經用FQA : 成品品質管制（final quality assurance）IE : 工業工程（Industrial engineering ）IEC : 國際電工委員會（international electro-technical commission）IPQC : 製程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織(International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即時管理(Just In Time)KPI : key part index 關鍵指標KM ：知識管理(Knowledge Management)L4L : 逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC : 最小總成本法(Least Total Cost)LTQ : leadership through quality 品質領導機制LUC : 最小單位成本(Least Unit Cost)MES : 製造執行系統(Manufacturing Execution System)MC ：Material control 物控MO : 製令(Manufacture Order)M/P : 量產mass productionMPS : 主生產排程(Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求規劃(Material Requirement Planning)MRPII : 製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning) MVB: mass verification boardNFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing ForecastNCMR : 不合格物料審核（non-conformity material report ）OEM : 委託代工(Original Equipment Manufacture)ORT : on-going reliability test 生產過程中的可靠度測試ODM : 委託設計與製造(Original Design & Manufacture)OLAP : 線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OM : order management 訂單管理OPT : 最佳生產技術(Optimized Production T echnology) Purchasing data 採購資料（32周）OOB : out of box 開箱檢查OQC : 出貨品質管制(Out-going Quality Control)OPT : optimized production technology 最佳生產技術OQA : 出貨品質保証（Out-going quality assurance）(33周) QE : 品質工程（Quality engineering）QVL : 合格廠商名冊（qualified vendor list ）P/C : power cable電源線PC : Production control 生管PE : 生計(34)PDCA : PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PCB : 印刷電路板printed circuit boardPCA : printed circuit assembly 印刷電路插件39周PDM : 產品資料管理系統(Product Data Management)PERT : 計畫評核術(Program Evaluation and Review Technique) PIC : person in charge 負責人P L : project leader 左客戶大訂單的全面管理P/L : packing list 裝箱單PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預估在手量(Product on Hand)P/n : part number 料號PMC : production and material control 生管及物控管理PM : production management 生產管理PMP : project management plan專案管理計劃書P/R : 試產pilot run(34 周)PVT : project verification testPR : 採購申請Purchase RequestQA : 品質保證(Quality Assurance) 35周QC : 品質管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering)QIT : 品質提高小組（quality improvement team）QIP : quality improvement plan 品質改善計劃RCCP : 粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收Returned Material ApprovalRCN : 設計變更通知（RD change notice）36周ROP : 再訂購點(Re-Order Point)已經用R&D : 研究與開發research and development(36周)S/A : shipping advice 出貨通知38 周S/I : shipping invoice 發貨單SCM : 供應鏈管理(Supply Chain Management)SCAR : 供應商品質異常修正聯絡單（supplier corrective action report）SFC : 現場控制(Shop Floor Control)SIP : 作業指導書standard inspection processSIS : 策略資訊系統(Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)S/O : shipping order 裝貨通知單37周SOP : 作業指導書standard operation processSOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計製程管制(Statistic Process Control)SQC : 統計品管（statistic quality control ）TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TOP : 測試作業指導書（test operation process）TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQA : 全面品質保証（total quality assurance ）TQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)UCL : up control line 上管制線VAT : value add tax 增值稅WIP : 在製品(Work In Process)Make/send/give/cable quotation for報價：In duplicate一式兩份/ duplicate copy副本triplicate一式三份Expire到期EC: electronic commence電子商務SO/PO: sales order/ purchase order訂單Parcel一批貨batch一次生產量一批5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。

企业常用英文缩写1 Organization组织1-1 HQ Head Quarter 总公司公司常用英语缩写1-2Chairmen主席1-3Lite-On Group光宝集团公司常用英语缩写1-4 President 总裁1-5Executive Vice President 常务副总裁1-6Vice President副总裁1-7HR Human Resource人力资源部1-8FIN Finance 财务1-9Sales 销售1-10R&D Research & Developing 研发部1-11QA 质量保证QA DQA CS1-12MIS Management Information System资迅管理系统1-13Pur 采购Purchasing1-14IMD Image management division 影像管理事业部1-15ITS information technology system 计算机部1-16QRA quality reliability assurance 品保部1-17MFG manufacturing 制造部1-18PMC production &material control 生(产)物(料)管(理) 1-19 PRO Procuremnet 采购开发部1-20 PMO Plant Manager Office 厂长室1-21 CEO Chief Execute Officer 执行总裁2 Materials 材料2-1PC Production Control 生产控制2-1-1MPS Mass Production Schedule 量产计划2-1-2FGI Finished goods Inventory 成品存货2-1-3UTS Units To Stock存货单元2-1-4WIP Working In Process Inventory在制品2-1-5C/T Cycle Time 循环时间,瓶颈2-1-6WD Working Days 工作天2-1-7MTD Month To Days 月初到今日(例如总表整理)2-1-8YTD Year To Days 年初到今日2-1-9 SO Sales Order 销售单2-1-10MO Manufacture Order 制造单2-1-11 BTO Build To Order 订单生产2-1-12 P/N part number 料号2-1-13 FCST Forecast 预测计划2-1-14 W/O Working Order 工单2-1-15 P/O Purchasing Order 采购单2-1-16 VDS Vendor Delivery Schedule 厂商送货进度表2-1-17 D/C Delivery Order 交货单2-2 MC Material Control材料控制2-2-1 MRP Material Requisition plan 材料申请计划2-2-2 INV Inventory 存货清单; Invoice 本人2-2-3 Inv Turn Over Days=INV$/NSB X WD 库存周转天数2-2-4 PSI Production Shipping Inventory 预备待出货2-2-5 JIT Just In Time 实时2-2-6 Safety Inventory 安全存量2-2-7 CKD Completed Kits Delivery全件组装出货2-2-8 SKD Semi Kits Delivery半件(小件)组装出货2-3 W/H Warehouse 仓库2-3-1 Rec Receiving Center 接收中心2-3-2 Raw MTL 原物料2-3-3 F/G finish goods 成品2-3-4 GRN Goods Receive Note 货物接收单2-4 Import/Export进出口2-4-1 SI Shipping Instruction发货指令2-4-2 PL Packing List包装清单2-4-3 Inv Shipping Invoice出货本人2-4-4 ETD Estimate Departure 预估离开时间2-4-5 ETA Estimate Arrive 预估到达时间2-4-6 BL Bill of Landing 提货单（海运）2-4-7 AWB Air Way Bill 提货单（空运）2-4-8 MAWA Master Air Way Bill主提货单2-4-9 HAWB House Air Way Bill副提货单2-4-10 TEU Twenty foot Equipment Unit(Contain)二十英尺货柜2-4-11 FEU Forty foot Equipment Unit(Contain)四十英尺货柜2-4-12 CY Container Yard货柜场2-4-13 THC Terminal Handing Charge 码头费2-4-14 ORC Original Receiving Charge码头费2-5 PUR Purchasing采购2-5-1 FOB Free on Board货运至甲板2-5-2 CIF Cost Insurance Freight2-5-3 OA Open Account 开户2-5-4 TT Telegram Transfer电汇2-5-5 COD Cash On Delivery 现金支付2-5-6 CRP Cost Reduction Program降低成本方案2-5-7 PR Purchasing Requisition采购申请2-5-8 PO Purchasing Order采购单2-5-9 LT Lead Time 交期2-5-10 LLT Long Lead Time 长时间交期2-5-11 Payment term 付款条件2-5-12 Debit note 扣款2-5-13 CRP Cost Reduction Program 降价计划2-5-14 Quotation 报价3 MFG Manufacturing Production制造控制3-1 DL Director Labor直接人工3-2 IDL Indirect Labor间接人工3-3 DLH Direct Labor Hours直接工时3-4 Productivity=UTS/DLH3-5 PPH Pieces Per Hour每小时件数3-6 Efficiency=Actual/Target(%)3-7 DT Machine Down Time停机时间3-8 AI Auto Insertion自动插入3-9 MI Manual Insertion人工插入3-10 SMD Su**ce Mount Device表面粘着零件SMT Su**ce mount technology 表面粘着技术3-11 B/I Burn In (for how many hours at how many degree)烧机3-12 Equipment Utilization3-13 WI work instruction 工作说明3-14 SOP standard operation procedure作业指导书3-15 R/I run in 运转机器3-16 ESD electrical static discharge 静电释放3-17 MP mass production 量产3-18 EMC Electro Magnetic Compatibility, 电磁兼容性3-19 EMI Electro Magnetic Interference, 电磁干扰3-19 SIR Su**ce Impedance Resistance 表面阻抗测试4 Engineer工程4-1 PE Products Engineer; 产品工程Process engineer制程工程4-2 TE Test Engineer测试工程4-3 ME Manufacturing Engineer;制造工程Mechanical Engineer机械工程4-4 IE Industrial Engineer工业工程4-5 DCC Document Control Center文管中心4-6 BOM Bill Of Material材料清单4-7 ECN Engineering Change Notice工程变动公告4-8 TECN Temporary Engineering Change Notice工程临时变动公告4-9 ATY Assembly Test Yield Total Yield直通率4-10 TPM Total Productivity Maintenance全面生产维护4-11 PM product manager ;project manager 产品经理;项目经理4-12 ECR engineering change request 工程变更申请4-13 ECO engineering change order 工程变更指令4-14 EN engineering notice 工程通告4-15 WPS work procedure sheet 作业说明书4-16 ICT in circuit test 电路测试4-17 P/R pilot run ;C/R control run; T/R trial run试做4-18 EVT engineer verification test工程验证测试4-19 DVT design verification test 设计验证测试4-20 MVT multi-verification test 多项验证测试4-21 ORT on going reliability test 出货信赖性测试4-22 S/W software 软件4-23 H/W hardware 硬件4-24 EAR Engineering Aanlysis Request 工程分析需求4-25 ECE Engineering Change Estimation 工程变更评估4-26 ECC Engineering Change Cancellation 工程变更取消4-27 IEM Internal Engineering Meno 内部工程备忘录4-28 PAS Part Approval Sheet 零件承认书4-29 DAB Daily Action Boaed 日常工作广告牌4-30 TMR Tooling Modify Report 修模协议书4-31 CRT Control Run Testing 试产测试4-32 DCD Design Change Description 设计变更通知4-33 ESR Engineering Study Report 工程研究报告4-34 EI Engineering Information 工程讯息4-35 PMP Process Management Plan 制程管制计划4-36 MBO Management By Object 目标管理4-37 KPI Key Performance Indicator 重点绩效指标4-38 PIP Part Inspection Plan 零件检验标准4-39 CTF Criticle To Function 功能重点尺寸4-40 CTA Criticle To Assembly 组装重点尺寸4-41 R&D Research and Development 研究与开发4-42 GR&R Gauge Repeatability and Reproducibility 治具重复性及重现性验证4-43 Cpk 制程能力指标4-44 FAI First Article Inspection 首件检查表5 QA Quality Assurance质量保证QRA Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证5-1 MQA Manufacturing Quality Assurance制造质量保证5-2 DQA Design Quality Assurance设计质量保证5-3 QC Quality Control质量控制5-4 IQC Incoming Quality Control进货质量控制5-5 VQC Vendor Quality Control售货质量控制5-6 IPQC In Process Quality Control制程质量控制5-7 OQA Out going Quality Control 出货质量控制5-8 QE Quality Engineer质量工程5-9 AQL Acceptable Quality Level可接受的质量水平5-10 **M Defective Pieces Per Million units百万件中有损件数5-11 PPM Pieces Per million百万分之一5-12 CS Custom Service顾客服务5-13 MRB Material Review Board 材料审核委员会5-14 DMR Defective Material Report材料缺陷报告5-15 RMA Return Material Administration材料回收处理5-16 Life Test 寿命测试5-17 T/C Temperature Cycle温度循环5-18 H/T High Temperature Test高温测试5-19 L/T Low Temperature Test低温测试5-20 ISO International Standard Organization国际标准化组识5-21 SPC Statistic process control统计过程控制5-22 "5S" 整理.整顿.清理.清扫.素养5-23 VMI visual mechanical inspection 外观机构检验5-24 MIL-STD military standard 美军标准5-25 SPEC specification 规格5-26 A VL approval vendor list 合格厂商名单5-27 QVL qualified vendor list 合格厂商名单5-28 FQC final quality control 最终质量控制5-29 OBA open box audit 成品检验5-30 EAR engineering analysis request 工程分析需求5-31 FAI first aide inspection 首件检验5-32 VQM vendor quality management 厂商质量管理5-33 CAR corrective action request 改进对策要求5-34 4M man; machine; material; method 人、机、材、方法5-35 M man;machine;material;method;measurement 人、机、材、方法测量5-36 MTBF mean time between failure平均寿命5-37 TTL total 总量5-38 MRT Markeing Relability Testing 信赖性测试5-39 8 D 8 Disciplines5-40 Q7 Method (Stratification: Histogram; Pareto; Scatter; (Cause & effect diagram) Fish Bone; (Check sheets); (Graphs & Control Chart)5-41 6 Sigma5-42 3 W What, Who, When5-43 2 Q Quality and Quantity5-44 1 G 1 Goal 一个目标6 FIN Finance &Accounting财务与帐目6-1 P&L Profit &Lose6-2 PV Performance Variance现象差异6-3 3 Element of Cost=M,L,O6-4 M Material材料6-5 L Labor人力6-6 O Overhead管理费用6-7 Fix OH Fix Overhead固定管理费用6-8 Var OH Variable Overhead不定管理费用6-9 COGS Cost Of Goods Sold工厂制造成本6-10 AR Account Receivable应收6-11 AP Account Payable应支7 MIS Management Information System资迅管理系统7-1 IS Information System资迅系统7-2 IT Information Technology 系统技术7-3 MRP Material Requisition Plan材料需求计划7-4 I2 Information Integration System资迅整合系统7-5 SAP System Application Programming系统申请项目7-6 ERP Enterprise Resource Programming企业资源项目8 HR Human Resource人力资源8-1 PR Public relation公共关系8-2 T/O Turn Over Rate =Monthly T/O Total People*12 8-3 GR General Affair总务。

企业常用英文缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management) APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business ProcessReengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)CRP : 产能需求规划 (Capacity RequirementsPlanning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity) ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control) ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule) MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for ChangingForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design &Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP : 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized ProductionTechnology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product DataManagement)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System) SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产〔Make to Order〕ETO――按订单设计MTS――库存生产〔Make-to-Stock〕PAPC――生产和流程控制〔Production and Process Control〕DHR――器械历史文件〔Device History Record〕NCR――不合格〔Non-conformance〕CAPA――纠正和预防措施〔Corrective And Preventive Activity〕NPV――净现值〔Net Present Value〕IRR――内部收益率〔Internal Rate of Return〕PP――回收期〔Payback Period〕SPC――统计过程控制〔Statistic process control〕B OM――物料清单〔Bill of Material〕OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理〔Product Lifecycle Management〕PDM――产品数据管理〔Product Data Management〕CAD――电脑辅助设计〔Computer Added Design〕CAPP――电脑辅助工艺设计〔Computer Aided Process Planning〕KPI――关键绩效指标〔Key Performance Index〕SOA――面向服务架构〔Service Oriented Architecture〕WAN――广域网〔Wide Area Network〕LAN――局域网〔Local Area Network〕MAN――城域网〔Metropolitan Area Network〕TCP――传输控制协议〔Transfer Control Protocol〕IP――网际协议〔Internet Protocol〕ASN――预先发货通知〔Advanced Shipment Notice〕MHE――物料处理设备〔Material Handling Equipment〕EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理〔Customer Relationship Management〕SCM――供给链管理〔Supply Chain Management〕BI――商业智能〔Business Intelligence〕LDAP――轻量级目录访问协议〔Lightweight Directory Access Protocol〕MRP――生产资源规划〔Manufacturing Resource Planning〕SFA――自动销售〔Sales Force Automation〕SCV――供给链可见性〔Supply Chain Visibility〕MDM――制造数据管理〔Manafacturing Data Management〕APS――高级计划系统〔Advanced Planning System〕CMMS――电脑化维修管理系统〔computerized maintenance management system〕HMI――人机界面〔Human Machine Interface〕OEM――原始设备制造商〔Original Equipment Manafacturer〕MES――制造执行系统〔Manufacturing Execution System〕CPG――消费包装产品〔Customer Packaged Goods〕Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术〔Automated IDentification Technologies〕TAV――全部资产可视化〔Total Assets Visualization〕SCADA――数据采集和监视控制〔Supervisory Control and Data Acquisition〕OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入〔OLE for Process Control〕ASRS――自动存贮与检索系统〔Automatic Storage and Retrieval System 〕BTO――订单生产〔Build-to-Order〕CTO――〔Configuration-to-Order〕VMI――供货商免费存放〔Vendor Managed Inventory〕MCT――制造周期时间〔Manufacturing Cycle Time〕ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商〔Application Service Provider〕ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MR P――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供给链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表〔含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商〔ApplicationServiceProvider〕ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最正确生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供给链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM : 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常见英文缩写RM(raw material):原材料PP(purchased parts):外购件FP(finished products):完工产品QTY(quantity):数量品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码]SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。

企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS：Environment Management Systems 环境管理体系SA ：社会责任Social AccoutabilityHACCP ：危害分析与关键控制点Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS：电气电子设备中限制使用某些有害物质指令The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE：报废电子电气设备指令Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF：International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA: 国际认可论坛多边承认协议CNAB：中国认证机构国家认可委员会英文名称为：National Accreditation Board for CertifiersCNAT：中国认证人员与培训机构国家认可委员会(CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD,简称CNAT)CNAL：中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ：是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会International Electrotechnical CommissionOEM：Original Equipment Manufacturer 来料加工IQ：Intelligence Quotient 智商ODM：Original Design Manufacturing 中文名为“原始设计制造商OBM：Original Brand Manufacture，即自主制造商BOM：Bill of Material，物料清单EMBA：Executive Master of Business Administration 工商管理硕士MSA=measurement system analysis 测量系统分析SPC=statistic process control 统计过程控制FMEA=failure mode and effect analysis 失效模式与影响分析APQP：Advanced Product Quality Planing And Control Plan 产品先期策划PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)HR：human resource 人力资源R&D ：research&design 研发MIS：管理信息系统Management Information SystemKPI：关键绩效指标Key Performance IndicationBRP：企业业务流程重组，businessprocess reengineeringMRPⅡ：制造资源规划Manufacturre Resource Planning ⅡRAB：美国注册认可委员会的简称The ANSI-ASQ National Accreditation BoardUKAS：英国注册认可委员会的简称United Kingdom Accreditation ServiceRvA: 荷兰注册认可委员会的简称Raad voor Accreditatie。

企业英文简称总公司 Head Office （HO）分公司 Branch Office (BO)营业部 Business Office (BO)人事部 Personnel Department (PD)人力资源部 Human Resources Department (HR)总务部 General Affairs Department (GAD)财务部 General Accounting Department (GA)销售部 Sales Department (SD)促销部 Sales Promotion Department (SPD)国际部 International Department (ID)出口部 Export Department (ED)进口部 Import Department (ID)公共关系 Public Relations Department (PD)广告部 Advertising Department (AD)企划部 Planning Department (PD)产品开发部Product Development Department (PDD)研发部 Research and Development Department(R&D) (RDD)秘书室 Secretarial Pool (SP)采购部 Purchasing Department (PD)工程部 Engineering Department (ED)行政部Admin. Department (AD)人力资源部 HR Department (HR)市场部 Marketing Department (MD)技术部 Technolog Department (TD)客服部 Service Department (SD)行政部 Administration (AD)财务部 Financial Department (FD)总经理室 Direcotor, or President (DP)副总经理室 Deputy Director, or Vice president (DD)总经办 General Deparment (GD)采购部 Purchase & Order Department (POD)工程部 Engineering Deparment (ED)研发部 Research Deparment (RD)生产部 Productive Department (PD)销售部 Sales Deparment (SD)广东业务部 GD Branch Deparment (GD)无线事业部 Wireless Industry Department (WD)拓展部 Business Expending Department (BED)物供部 Supply Department (SD)业务拓展部B＆D business and development市场部Marketing销售部Sales人力资源部HR会计部Account公共关系部PR people relationship办公室OFC(Office,但不常见)/OMB= Office of Management and Budget财务部Finance市场部MKTG (Marketing)研发部R&D (Research & Development)产品部 MFG (Manufacturing)。

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，看板及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.A VL认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品品质验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数.以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBR限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy's Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试.DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据.EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) .FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其它地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.ISO国际标准组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一品质需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨.ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称看板)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、品质控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.OLTP在线交易处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性交易数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线交易数据，于数据仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD图面、3D模型数据、NC 程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业地依据.PERT计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、复杂计划地项目管理方法.是一种规划项目计划(project)地管理技术，它利用作业网(net-work)地方式，标示出整个计划中每一作业(activity)之间地相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用地时间、经费、人力水准及资源分配.计划者必须估算：在不影响最后工期(project duration)地条件下，每一作业有多少宽容地时间，何种作业是工作地瓶颈(bottle neck)，并据此安排计划中每一作业地起记时刻(scheme)，以及人力与资源地有效运用.PERT地内容包含了「管理循环」中地三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling). POH预估在手量(Product on Hand)在每期开始时，实际所能拥有地存货预期量.QCC品管圈(Quality Control Circle)原以生产线为主，品管圈是同一工作现场地人员所组成，自动自发地持续进行改善活动地小团体，目前延伸地有个别改善小组及知识管理社群等.SCM供应链管理(Supply Chain Management)产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上地流动过程中，影响其执行绩效地个体组合而成之网络称为供给链，供给链地组成个体可能包括：供货商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当地结合，以达到资源﹝人、设备、物、资金﹞运用与分配之有效性与及时性.其有下列三项目标：1. 最少成本，使得企业能够在正确地地点取得正确地产品.2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异地客户服务.3. 缩短产品地生命周期.。

CEO (Chief Executive Officer) 首席执行官COO (Chief Operations Officer) 首席运营官CFO (Chief Financial Officer) 首席财务官CIO (Chief Information Officer) 首席信息官HRD (Human Resource Director) 人力资源总监OD (Operations Director) 运营总监MD (Marketing Director) 市场总监OM (Operations Manager) 运作经理PM (Production Manager) 生产经理PG (Product Manager) 产品经理GM (General Manager) 总经理VP (Vice President) 副总裁FVP (First Vice President) 第一副总裁AVP (Assistant Vice President) 副总裁助理Master of Business Administration 企业管理硕士Marketing and Sales (市场与销售部分）Vice-President of Sales 销售副总裁Senior Customer Manager 高级客户经理Sales Manager 销售经理Regional Sales Manager 地区销售经理Merchandising Manager 采购经理Sales Assistant 销售助理Wholesale Buyer 批发采购员Tele-Interviewer 电话调查员Real Estate Appraiser 房地产评估师Marketing Consultant 市场顾问Marketing and Sales Director 市场与销售总监Market Research Analyst 市场调查分析员Manufacturer\'s Representative 厂家代表Director of Subsidiary Rights 分公司权利总监Sales Representative 销售代表Assistant Customer Executive 客户管理助理Marketing Intern 市场实习Marketing Director 市场总监Insurance Agent 保险代理人Customer Manager 客户经理Vice-President of Marketing 市场副总裁Regional Customer Manager 地区客户经理Sales Administrator 销售主管Telemarketing Director 电话销售总监Advertising Manager 广告经理Travel Agent 旅行代办员Salesperson 销售员Telemarketer 电话销售员Sales Executive 销售执行者Marketing Assistant 市场助理Retail Buyer 零售采购员Real Estate Manager 房地产经理Real Estate Broker 房地产经纪人Purchasing Agent 采购代理Product Developer 产品开发Marketing Manager 市场经理Advertising Coordinator 广告协调员Advertising Assistant 广告助理Ad Copywriter (Direct Mail) 广告文撰写人Customer Representative 客户代表Computers and Mathematics (计算机部分)Manager of Network Administration 网络管理经理MIS Manager 电脑部经理Project Manager 项目经理Technical Engineer 技术工程师Developmental Engineer 开发工程师Systems Programmer 系统程序员Administrator 局域网管理员Operations Analyst 操作分析Computer Operator 电脑操作员Product Support Manager 产品支持经理Computer Operations Supervisor 电脑操作主管Director of Information Services 信息服务主管Systems Engineer 系统工程师Hardware Engineer 硬件工程师Applications Programmer 应用软件程序员Information Analyst 信息分析LAN Systems Analyst 系统分析Statistician 统计员Human Resources（人力资源部分）Director of Human Resources 人力资源总监Assistant Personnel Officer 人事助理Compensation Manager 薪酬经理Employment Consultant 招募顾问Facility Manager 后勤经理Job Placement Officer 人员配置专员Labor Relations Specialist 劳动关系专员Recruiter 招聘人员Training Specialist 培训专员Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁Assistant Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁助理Personnel Manager 职员经理Benefits Coordinator 员工福利协调员Employer Relations Representative 员工关系代表Personnel Consultant 员工顾问Training Coordinator 培训协调员Executive and Managerial (管理部分)Chief Executive Officer (CEO) 首席执行官Director of Operations 运营总监Vice-President 副总裁Branch Manager 部门经理Retail Store Manager 零售店经理HMO Product Manager 产品经理Operations Manager 操作经理Assistant Vice-President 副总裁助理Field Assurance Coordinator 土地担保协调员Management Consultant 管理顾问District Manager 市区经理Hospital Administrator 医院管理Import/Export Manager 进出口经理Insurance Claims Controller 保险认领管理员Program Manager 程序管理经理Insurance Coordinator 保险协调员Project Manager 项目经理Inventory Control Manager 库存管理经理Regional Manager 区域经理Chief Operations Officer (COO) 首席运营官General Manager 总经理Executive Marketing Director 市场行政总监Controller (International) 国际监管Food Service Manager 食品服务经理Production Manager 生产经理Administrator 医疗保险管理Property Manager 房地产经理Claims Examiner 主考官Controller (General) 管理员Service Manager 服务经理Manufacturing Manager 制造业经理Vending Manager 售买经理Telecommunications Manager 电信业经理Transportation Manager 运输经理Warehouse Manager 仓库经理Assistant Store Manager 商店经理助理Manager (Non-Profit and Charities) 非盈利性慈善机构管理。

企业常⽤英⽂简写Abbreviations and their explanations 缩写与其解释Engineering ⼯程 / Process ⼯序（制程）4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment⼈，机器，⽅法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion⾃动插机ASSY Assembly制品装配ATE Automatic Test Equipment⾃动测试设备BL Baseline参照点BM Benchmark参照点BOM Bill of Material⽣产产品所⽤的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram原因和效果图CA Corrective Action解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design电脑辅助设计.⽤于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board对⽂件的要求进⾏评审，批准，和更改的⼩组CI Continuous Improvement依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board邦定-线焊芯⽚到PCB板的装配⽅法.CT Cycle Time完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发⽣的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发⽣的可能性并且对之采取措施并提⾼设计对装配的适合性DFT Design for Test产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment实验设计-- ⽤于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million根据⼀百万件所⽣产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation设计确认ECN Engineering Change Notice客户要求的⼯程更改或内部所发出的⼯程更改⽂件ECO Engineering Change Order客户要求的⼯程更改ESD Electrostatic Discharge静电发放-由两种不导电的物品⼀起摩擦⽽产⽣的静电可以破坏ICs和电⼦设备FI Final Inspection 在⽣产线上或操作中由⽣产操作员对产品作最后检查F/T Functional Test测试产品的功能是否与所设计的⼀样FA First Article / Failure Analysis⾸件产品或⾸件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test功能测试-检查产品的功能是否与所设计的⼀样FFF Fit Form Function符合产品的装配，形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test包装之前，在⽣产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis失效模式与后果分析-- 预测问题的发⽣可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield⾸次检查合格率FTY First Test Yield⾸次测试合格率FW Firmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload在波峰焊接之前，将PTH元件⽤⼿贴装到PCB上，和⼿插机相同I/O Input / Output输⼊ / 输出iBOM Indented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test线路测试-- ⽤电⽓和电⼦测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form情报联络书-反馈信息所使⽤的⼀种表格IR Infra-red红外线KPIV Key Process Input Variable主要制程输⼊可变因素-在加⼯过程中，所有输⼊的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable主要制程输出可变因素-在加⼯过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。

企业各职位英文缩写：GM(General Manager)总经理VP(Vice President)副总裁FVP(First Vice President)第一副总裁AVP(Assistant Vice President)副总裁助理CEO(Chief Executive Officer)首席执行官，类似总经理、总裁，COO(Chief Operations Officer)首席运营官，类似常务总经理CFO(Chief Financial Officer)首席财务官，类似财务总经理CIO(Chief Information Officer)首席信息官，主管企业信息的收集和发布CTO(Chief technology officer)首席技术官类似总工程师HRD(Human Resource Director)人力资源总监OD(Operations Director)运营总监MD(Marketing Director)市场总监OM(Operations Manager)运作经理PM(Production Manager)生产经理(Product Manager)产品经理CAO: Art 艺术总监CBO: Business 商务总监CCO: Content 内容总监CDO: Development 开发总监CGO: Gonverment 政府关系CHO: Human resource 人事总监CKO: Knowledge 知识总监CLO: Labour 工会主席CMO: Marketing 市场总监CNO: Negotiation 首席谈判代表CPO: Public relation 公关总监CQO: Quality control 质控总监CRO: Research 研究总监CSO: Sales 销售总监CUO: User 客户总监CVO: Valuation 评估总监CWO: Women 妇联主席常用英文缩写大全1. AAA ：1）. American Accounting Association 美国会计协会2）. American Advertising Association 美国广告协会3）. American Arbitration Association 美国商务仲裁协会2. AAL：American Airlines 美国航空公司3. A.B.C.C.：Association of British Chambers of Commerce 英国商会联合会4. ABS：American Bureau of Shipping 美国船运局5. AC：Air Canada 加拿大航空公司6. ACC：American Chamber of Commerce 美国商会（又简称Amcham）7. A.E.A：American Economic Association 美国经济协会8. AF：Air France 法国航空公司9. AFEB：authorized foreign exchange bank 指定外汇银行10. AFRASEC：Afro-Asian Organization for Economic Cooperation亚非经济合作组织11. AGM：annual general meeting（公司股东）年度大会12. AID：Agency for International Development（美国）国际开发署13. AMA：American Management Association 美国管理协会14. ASA：American Standards Association 美国标准协会15. Amex：American Stock Exchange 美国证券交易所16. ADB：Asian Development Bank 亚洲开发银行17. APEC: Asia Pacific Economic Cooperation 亚太经济合作组织DIY是英文Do It Yourself的首字母缩写,自己动手制作的意思,BBS是英文Bulletin Board System的缩写，中文意思是电子公告板系统，论坛。

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)A VL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO: 国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

常用英语缩写1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua质量手册11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量21.SPS：Support Processes支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）企业常用英文缩写1.5S：5S管理2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）7.ATP：可承诺量（Available ToPromise）8.AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）9.BOM：物料清单（Bill OfMaterial）10.BPR：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）11.BSC：平衡记分卡（BalancedScoreCard）12.BTF：计划生产（Build ToForecast）13.BTO：订单生产（Build To Order）14.CPM：要径法（Critical PathMethod）15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）16.CRM：客户关系管理（CustomerRelationship Management）18.CTO：客制化生产（ConfigurationTo Order）19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）20.DMT：成熟度验证（DesignMaturing Testing）21.DVT：设计验证（DesignVerification Testing）22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）27.EDI：电子数据交换（ElectronicData Interchange）28.EIS：主管决策系统（ExecutiveInformation System）29.EMC：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）30.EOQ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）31.ERP：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）32.FAE：应用工程师（FieldApplication Engineer）33.FCST：预估（Forecast）34.FMS：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）35.FQC：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）36.IPQC: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）38.ISO：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）39.ISAR：首批样品认可（InitialSample Approval Request）40.JIT：实时管理（Just In Time）41.KM：知识管理（KnowledgeManagement）42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot）43.LTC：最小总成本法（Least TotalCost）44.LUC：最小单位成本（Least UnitCost）45.MES：制造执行系统（ManufacturingExecution System）46.MO：制令（Manufacture Order）47.MPS：主生产排程（MasterProduction Schedule）48.MRO：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）49.MRP：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）50.MRPII：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）53.ODM：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）54.OLAP：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）55.OLTP：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）56.OPT：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）59.PDM：产品数据管理系统（ProductData Management）60.PERT：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）61.PO：订单（Purchase Order）62.POH：预估在手量（Product onHand）63.PR：采购申请（PurchaseRequest）64.QA：品质保证（QualityAssurance）65.QC：质量管理（Quality Control）66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle）67.QE：品质工程（QualityEngineering）68.RCCP：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）69.RMA：退货验收（ReturnedMaterial Approval）70.ROP：再订购点（Re-Order Point）71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement）72.SFC：现场控制（Shop FloorControl）73.SIS：策略信息系统（StrategicInformation System）74.SO：订单（Sales Order）75.SOR：特殊订单需求（Special OrderRequest）76.SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control）78.TPM：全面生产管理（TotalProduction Management）79.TQC：全面质量管理（Total QualityControl）80.TQM：全面品质管理（Total QualityManagement）81.WIP：在制品（Work In Process）部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List) QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度Action 行动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute 计数值Average 平均数Balance sheet 资产负债对照表Binomial 二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity 合格（符合）Control 控制Control chart 控制(管制)图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善 Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data 数据Description:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision 决策、判定Defects per unit 单位缺点数Description 描述Device 装置Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Element 元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure 外部失效,外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control 事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 测量系统Grade 等级Histogram 直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织 LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage 管理Materials 物料Measurement 测量Median 中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto 柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan 计划Policy 方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务(践)Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability制程管制与制程能力 Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法) Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策(质量方针)Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range 全距（极差）Reject 拒收Repair 返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review 评审Reword 返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample 抽样,样本Sample space 样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram 散布图分析Scrap 报废Simple random sampling 简单随机取样Size 规格SL: Size Line 规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling 分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口(试验)方法Theory 原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯Training 培训UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:庫存清单报告Sales order report:出货报告。

企业常用英文缩写及介绍5S :5S管理ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB:实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM:作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS:先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP:应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量 (Available To Promise)A VL:认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM:物料清单(Bill Of Material)BPR:企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF:计划生产 (Build To Forecast)BTO:订单生产 (Build To Order)CPM:要径法(Critical Path Method)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM:客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP:产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO:客制化生产 (Configuration To Order)DBR:限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT:设计验证(Design Verification Testing)DRP:运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS:决策支持系统 (Decision Support System)EC:设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC:电子商务 (Electronic Commerce)ECRN:原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI:电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS:主管决策系统(Executive Information System)EMC:电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ:基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP:企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE:应用工程师(Field Application Engineer)FCS:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC:成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC:制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC:进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO:国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT:实时管理 (Just In Time)KM:知识管理 (Knowledge Management)L4L:逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法 (Least Total Cost)LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)MES:制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO:制令(Manufacture Order)MPS:主生产排程(Master Production Schedule)MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP:物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF:更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP:线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP:线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT:最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC::出货品质管制 (Out-going Quality Control)PDCA:PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT:计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO:订单(Purchase Order)POH:预估在手量(Product on Hand)PR:采购申请Purchase RequestQA:品质保证(Quality Assurance)QC:品质管制(Quality Control)QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:品质工程(Quality Engineering)RCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA:退货验收Returned Material ApprovalROP:再订购点 (Re-Order Point)SCM:供应链管理(Supply Chain Management)SFC:现场控制(Shop Floor Control)SIS:策略信息系统(Strategic Information System)SO:订单(Sales Order)SOR:特殊订单需求(Special Order Request)SPC:统计制程管制(Statistic Process Control)TOC:限制理论(Theory of Constraints)TPM:全面生产管理Total Production ManagementTQC:全面品质管制(Total Quality Control)TQM:全面品质管理(Total Quality Management)WIP:在制品(Work In Process)TPM5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。