齿轮的范成实验报告

齿轮的范成实验报告

一、实验结果 原始数据

1．齿条刀具：

模数m= mm ；压力角u= ；齿顶高系数=*

a h ；

顶隙系数=*

c ； 2．齿轮：

半径r= mm 。

齿轮几何参数计算

二、思考题

1．记录得到的标准齿轮齿廓和正变位齿轮齿廓形状是否相同？为什么？

2．通过实验，你所视察到的根切现象发生在基圆之内还是在基圆之外？什么原因引起的？如何避免根切？

3．比较用同一齿条刀具加工的标准齿轮和正变位齿轮的以下尺寸参数：m 、a 、r 、rb 、ha 、hf 、h 、p 、s 、e,哪些变了？哪些没有变化？为什么？

4．如果是负变位齿轮，那么齿廓形状和主要尺寸参数又发生哪些变化？

(1）范成法切出的齿廓曲线全部是渐开线吗?在图上画出其渐开线部分及根切部分。 (2）齿轮正变位后，分度圆齿厚增加时，其齿顶圆齿厚是否也相应地增加？

(3）标准齿条型刀具的齿廓与普通齿条相比，有什么不同？

(4）标准齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么均等于m c h a )(*

*+？

(5）用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具与轮坯间的相对运动有何要求？ (6）根切是怎么一种现象？是什么原因产生的？怎样避免？

5．齿轮根切现象是如何产生的?如何避免?在图形上如何判断齿轮是否根切?

6．齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于（x x

o c h +） m?

7．用齿条刀具加工标准齿轮时,刀具和轮坯之间的相对位置和相对运动有何要求? 8．为什么说齿轮的分度圆是加工时的节圆? 三、实验心得与建议