灼热丝试验仪
ZL-GWT-05
使
用
说
明
书
中山市众联环保科技有限公司
联系电话： 8
本仪器根据 IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工
电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。
一．主要技术参数及功能
1．工作电源：AC220V，50Hz，≤ 500W
2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃
3．灼热时间：，± (时间范围可调)
4．起燃时间：，自动记录，手动暂停
5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停
6．灼热丝对试样压力：1±.限压深度为7mm。
7．灼热丝:φ 4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。
8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度.
9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。
10．外形尺寸：宽 1160mm×深 600mm×高 1295mm；
二．控制台说明
灼热丝试验仪
加热电流①保险②灼热丝温度③
电源开关④排风扇⑤加热⑥照明⑦
电流调节⑧
启动⑨停止⑩灼热时间(11)左行 (12) Ti 暂停 (13)起焰时间Ti(14)
1.加热电流
- 热电流复位 (15) Te暂停 (16) 火焰熄灭时间Te
(17)
显示试验时的加
2.保险 - 保护加热电流
3.灼热丝温度 - 显示灼热丝头的温度 (注意 :960 度是灼热丝试验的最高温度 )
4.电源开关 - 工作电源 220V,5A
5.排风扇—试验结束时 ,开启排风扇 ,将箱体内的烟雾抽空
6.加热—控制加热
7.照明—打开箱体内的照明灯
8.电流调节—调节加温电流 ,调节电流时 ,速度要平缓
9.启动—启动灼热时间
10.停止 - 试验过程中 ,中断小车前行
11.灼热时间 Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间 (标准规定 30s)
12.左行 - 控制小车左行
13.Ti 暂停 - 暂停起焰时间 Ti
14.起焰时间 Ti- 记录火焰起燃时间
15.复位 - 试验结束后 ,复位三个时间表
16.Te暂停 - 暂停火焰熄灭时间 Te
17.火焰熄灭时间 Te- 记录火焰熄灭时间
三．使用前的准备
1、本仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型试验室中），以便试验后废气及时排出。
2、把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架板左端的两个滑轮（穿过
对应的小孔）悬挂在支架板下方。如图所示：
3、按标准要求制取和装夹试样。
4、接近开关的调整
A把固定接近开关的螺母松开，使其能左右移动；
B按下“左行”按钮，小车自动前移，当试品接触到灼热丝头时，用手移动
接近开关，让小车停止前行，并固定接近开关；
C按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流
值，同时看温度表是否达到测试要求所需的温度。
试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，试样受1N 砝码拉力只可以向前移动7mm。（距离可以调节）
试验完毕时，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。
四.试验操作步骤
1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离开灼热丝一定距离。（按复位键）
2、将三个计时器重定，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄
灭时间定时器下的按钮弹起。
3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般
灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下：
550℃650℃750℃850℃960℃
60A85A100A115A130A
灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时
间（ 2 分钟）才能达到稳定，可参照温度表的显示值再做微调。
4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。
五．注意事项
1、本装置用户必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化。
2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表作好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热
电偶是易损件，它不在产品三包保修之列。
3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应
及时将电流减少，并切断电源。
4、每次试验结束后，应在断电的情况下清洁燃烧室，并注意不要碰撞热电偶及
灼热丝。
5、用户在试验完成后可以用排气扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要
开启风扇，以免影响试验结果。
6、如果需要维修，特别是灼热丝的更换要注意拨动过的螺丝重新拧紧，否则因
接触不良影响电流回路和产生接口高温。用户在更换零件后，应将所有螺丝上紧。
7、本机有超温保护功能，当到了设定的温度时，会自动断开加热电路，因此，
预置温度不能低于正常工作温度，否则无法正常工作。
六．售后服务
本仪器自售出之日起，在用户按使用说明书操作的条件下，厂家一年内
负责保修（电热偶是易耗品，不在保修范围内，使用时请特别小心），一年后继续提供技术服务。
拉力试验机操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
拉力试验机操作规程 1 试验准备 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2 试验操作步骤 打开总电源开关。 打开微机。 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。 点击“运行”按钮，试验开始。 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3 试验报告 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。
1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器 2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油 3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况 4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤 5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少 6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩 7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱 8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸 9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作 10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况 11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源 12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证 电子拉力试验机操作规程及保养条例 拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。 电子拉力试验机操作及保养相关注意事项，及操作规程讲解： 1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。 2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。 3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。 4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。 5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。 6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。 7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。 加荷速度：屈服前-应力增加速度10MPa/s 屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于min。
拉力试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
拉力试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整 无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开 关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完 好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调 整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查 移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按 “位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。 2 测试 2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。 2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。 2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。 2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。X轴为负荷座标，Y轴为娈形
一、拉力试验机使用基本步骤 1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构； 2、通电，确认机器是否正常供电和显示； 3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好； 4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定 测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂 家的操作系统是不一样的： 5、开始测试，观察测试过程样品的变化； 6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格； 7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生； 8、常规保养； 二、故障排除与维修 机械系统一般性故障
三、拉力试验机应用 拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。 拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑 1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检 测公司、日本岛津、等进口品牌。 2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。 四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南
拉力试验机基本操作流程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0305
拉力试验机基本操作流程(新编版) 拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一 定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 1.使用人员在使用拉力试验机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。 2.初次使用拉力试验机职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。 3.实验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。 5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。 6.拉力试验机使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。昆山海达仪器： 7.拉力试验机不可随意拆改或解体使用。 8.经常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止潮霉损坏拉力机其零部件。 9.拉力试验机一定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
标题灼热丝试验仪操作规程编号WI-039 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.目的：规范灼热丝试验仪的操作、维护、保养，使设备正常运作。 2.范围：适用于各种产品的塑料零配件的阻燃测试． 3.引用标准：根据GB/T5169.10-2008《灼热丝/热丝基本实验方法灼热丝装置和通用实验方法》标准中相关条款的试验要求; 4.操作流程 4.1 仪器操作前准备 4.1.1 使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步聚，依次操作； 4.1.2 请勿使用非原厂提供之附件，以免发生危险； 4.1.3 仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便实验后废气排出。 4.4.4 把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）悬挂在 支架板下方。 4.1.5按标准要求制取和装夹试样。 4.1.6 接近开关的调整 A. 把固定接近开关的螺母松开，使其左右移动； B. 按下“左行按钮”小车自动前行，当试品接触到灼热丝时，用手移动接近开关，让小车停止前 行，并固定接近开关。 C. 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否 达到测试要求所需的温度。 试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。 实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。 4.2 实验操作步骤 4.2.1接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一距离。 4.2.2将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器下的按 钮弹起。 4.2.3按下加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温度与电流 关系（参考值）大致如下： 550℃ 650℃ 750℃ 850℃ 960℃
电子拉力机标准操作程序 1目的 本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。 2范围 适用于电子拉力机的操作。 3职责 操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。 4定义 无 5程序 5.1开机 5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图： 5.1.2在测试界面时的按钮响应: 5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；
5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作； 5.1.2.3按钮“测试”：执行测试； 5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试； 5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零； 5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位； 5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果； 5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图； a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置； c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测
试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置； e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度； f）按钮“关闭”：退出此界面. 5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据； 5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点； 5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面； 5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面； a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目； b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。 5.2 试样资料 5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量； 5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。 5.3测试方案 5.3.1测试方法
灼热丝试验仪 ZL-GWT-05 使 用 说 明 书 中山市众联环保科技有限公司 联系电话： 8 本仪器根据 IEC60695、和标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，适用于电工
电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，仿真灼热组件或超载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。本仪器采用钢结构中喷涂，进口仪表显示、操作方便、性能稳定，适用于各级质检部门和相关企业进行耐燃试验使用。 一．主要技术参数及功能 1．工作电源：AC220V，50Hz，≤ 500W 2．加热温度：500℃-1000℃≤范围内连续可调，测温精度±5℃ 3．灼热时间：，± (时间范围可调) 4．起燃时间：，自动记录，手动暂停 5．火焰熄灭时间：，自动记录，手动暂停 6．灼热丝对试样压力：1±.限压深度为7mm。 7．灼热丝:φ 4镍（80％）铬（20％）按规定尺寸制成。 8．热电偶：φ铠装镍铬/镍铝丝,K分度. 9．自动脱离:试样达到规定灼热时间后,自动脱离灼热丝。 10．外形尺寸：宽 1160mm×深 600mm×高 1295mm； 二．控制台说明
灼热丝试验仪 加热电流①保险②灼热丝温度③ 电源开关④排风扇⑤加热⑥照明⑦ 电流调节⑧ 启动⑨停止⑩灼热时间(11)左行 (12) Ti 暂停 (13)起焰时间Ti(14) 1.加热电流 - 热电流复位 (15) Te暂停 (16) 火焰熄灭时间Te (17) 显示试验时的加 2.保险 - 保护加热电流 3.灼热丝温度 - 显示灼热丝头的温度 (注意 :960 度是灼热丝试验的最高温度 ) 4.电源开关 - 工作电源 220V,5A 5.排风扇—试验结束时 ,开启排风扇 ,将箱体内的烟雾抽空 6.加热—控制加热 7.照明—打开箱体内的照明灯 8.电流调节—调节加温电流 ,调节电流时 ,速度要平缓 9.启动—启动灼热时间 10.停止 - 试验过程中 ,中断小车前行 11.灼热时间 Ta- 灼热丝头对样品持续加热时间 (标准规定 30s) 12.左行 - 控制小车左行 13.Ti 暂停 - 暂停起焰时间 Ti 14.起焰时间 Ti- 记录火焰起燃时间 15.复位 - 试验结束后 ,复位三个时间表 16.Te暂停 - 暂停火焰熄灭时间 Te
一、使用范围 适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。 二、试验操作步骤 1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离灼热丝一定距离。（按复位键） 2、将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。 3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮，一般灼热丝温度与电流的关系（参考值）大致如下： 550℃650℃750℃850℃960℃ 60A 85A 100A 115A 130A 灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间（2分钟）才能达到稳定，可参考温度表的显示值再做微调。 4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te 停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。 5、试验完毕后，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。本装置设有延迟切断加热电源功能，当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动，须按“复位”按钮即可。 三、注意事项 1、本装置必须稳压电源，否则因电压波动过大会影响温度发生变化；
2、热电偶只作试验校准温度用，校好后，在电流表做好标记，以便下次试验用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做试验（热电偶易损）； 3、灼热丝不宜在高温下长期工作，以免缩短热电偶的使用寿命，每次使用后应及时将电流减少，并切断电源，并注意不要碰撞热电偶及灼热丝。 4、试验完成后可以用排风扇排出燃烧时产生的废气，但试验过程中不要开启风扇，以免影响试验结果。
卧式电动拉力試驗機 MODEL: JQ-999H-WP 操 作 說 明 書 東莞市劍喬儀器 臺灣金龍試驗設備廠
使用說明書 目錄 1.概述 2.主要技術參數 3.整機示意圖 4.使用方法提示3.維修與保養 6.附件清單 7.品質保證卡 8.產品保修卡
一、概述: 本拉力測試機,以高質量的馬達、軸承、絲杆為傳動機構，是根據市場需求而設計的一種高檔型大螢幕LCD數位顯示、微電腦系統控制、高性能的機械結構為主體。整機以低噪音、多功能、大動力、操作簡單、準確性高、功能齊全為核心。主要用於測試電線电缆、金屬、非金屬、橡膠、建材……等之拉伸、伸長、剝離、位移、撕裂……等多種試驗。
二、主要技術規格： 1.工作電源:AC220V/50Hz。 2.功率:5.5KW。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夾具)。 5.顯示方式:大螢幕LCD,全中文多可視視窗顯示（可顯示峰值、即時力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.測試速度:1~500mm/min可調。 8.拉伸方式:連續值、峰值同時顯示。 9.具有上、下限設置功能。 10．拉斷停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.單位切換:kg、N、Ib即時顯示。 13.符合各種試驗標準。 14.試驗件數:1PCS。 三、整機示意圖 本機主要由3部分組成：整機長約20M A:控制系統核心部分（a:伺服馬達+變速箱+滾珠絲杆+同步輪+同步帶底座等；b:控制主板+驅動器+編碼器+其他控制系統） B夾具組成部分（底座+橫樑+活動梁+夾具+限位+滾珠絲杆+導杆等） C:尾部（根據不同材料測試有不同距離的插銷孔，供活動梁使用；防護網+支援腳+後面檔板等
GTR-B 灼热丝试验仪 使用说明书 广州市智力通机电有限公司
灼热丝试验仪 一．产品介绍 灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。 本仪器采用全新的设计理念，在实现定位精准的同时，又实现了更换试样后快速地调整，真正达到了操作简单、方便的要求；配备多功能高精度数字仪表，能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况，达到科学研究方面的需求，远远超过同类产品；考究的用料，扎实的做工，稳定的性能，优异的品质，让试验工作变得轻松，使试验结果更加科学。 二．主要技术参
三．温度测量系统的校验： 1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。 2.将标准要求的银箔放在灼热丝 头的顶端中心位置。 3.按“加热电流”钮，缓缓地把电 流调节至适当值(见附表)，直到 银箔熔化，此时温度表所示值应 为相关标准要求的960±15℃。 4.温度校验完成后，弹起“加热电流”钮，关闭电源。 5.热清理银残留物。 四．试验前准备 1.将试样安装在夹具上，使灼热丝 顶端在其中心位。 2.按“前行”钮，当试样与灼热丝 刚接触时，立即按“停止”钮。 3.调整自动计时位置：缓缓调整接 近开关移向夹具，当指示灯亮的 时停下并将其下面的螺丝拧紧。 4.按“复位”，使夹具离开灼热丝。 5.按“前行”钮，确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。 6.按“复位”，使夹具退回。
五．试验操作 1.根据标准要求设定时间参数，确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮 已弹起。 2.按“加热”钮，逐渐加大电流，缓缓地把电流调节至适当值(见附 表)，使温度达到相关标准要求值。电流调定后，1分钟后温度才能达到稳定。 3.温度稳定后，按“前行”钮，夹具前行，试样与灼热丝相接触时， 夹具自动停下并自动计时，试验开始。 4.试验中：当试样有火焰时，按“Ti暂停”钮，得到起燃时间； 5.当火焰熄灭时，按“Te暂停”钮，得到火焰熄灭时间。 6.当到达预置的灼热时间后，夹具退回。 7.中途停止试验，按“复位”钮。 注意事项 ●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。 ●防止有毒气体或烟雾的吸入。 ●防止有毒残余物的损害人体。 ●超温低温保护功能，高于上限温度停止加热，低于下限温度开 始加热，加热时间超过5分钟，加热自动停止。 ●试验时关闭风扇以免影响试验结果，试验完成后打开风扇。
卧式电动拉力试验机MODEL: JQ-999H-WP 操 作 说 明 书 东莞市剑乔仪器有限公司 台湾金龙试验设备厂
使用说明书 目录 1.概述 2.主要技术参数 3.整机示意图 4.使用方法提示 3.维修与保养 6.附件清单 7.品质保证卡 8.产品保修卡 一、概述:
本拉力测试机,以高质量的马达、轴承、丝杆为传动机构，是根据市场需求而设计的一种高档型大萤幕LCD数位显示、微电脑系统控制、高性能的机械结构为主体。整机以低噪音、多功能、大动力、操作简单、准确性高、功能齐全为核心。主要用於测试电线电缆、金属、非金属、橡胶、建材……等之拉伸、伸长、剥离、位移、撕裂……等多种试验。 二、主要技术规格： 1.工作电源:AC220V/50Hz。
2.功率:。 3.最大拉伸力度:30T（300KN最大值）。 4.最大行程:18000mm(不含夹具)。 5.显示方式:大萤幕LCD,全中文多可视视窗显示（可显示峰值、即时力值）。 6.荷重分解度:1/20000。 7.测试速度:1~500mm/min可调。 8.拉伸方式:连续值、峰值同时显示。 9.具有上、下限设置功能。 10．拉断停止功能。 11.具有力值自校正功能。 12.单位切换:kg、N、Ib即时显示。 13.符合各种试验标准。 14.试验件数:1PCS。 三、整机示意图 本机主要由3部分组成：整机长约20M A:控制系统核心部分（a:伺服马达+变速箱+滚珠丝杆+同步轮+同步带底座等；b:控制主板+驱动器+编码器+其他控制系统） B夹具组成部分（底座+横梁+活动梁+夹具+限位+滚珠丝杆+导杆等） C:尾部（根据不同材料测试有不同距离的插销孔，供活动梁使用；防护网+支援脚+後面档板等
操作规程
文件修订页
1目的 通过规范此操作程序，确保操作人员操作过程的正确性及测试结果的准确性。 2适用范围 本操作规程适用于本公司使用的灼热丝试验仪。 3术语和定义 引用公司《管理手册》中的术语和定义。 4职责和权限 仪器使用人员必须按此规程操作。 5操作指引 5.1打开仪器电源，仪器温度LCD显示亮，并在稍后显示设定温度（绿色）及当前灼热丝温度（红色）。 5.2为保证仪器试验过程的正常观测，应同时打开仪器抽风机及仪器仓室照明开关。 5.3确认仪器试验启动、试验停止、左行、右行、加温启动、加温停止、Ti停止、Te停止等各开关按钮处于关闭状态。 5.4将试验样品装夹好（以能与灼热丝良好接触为最佳），并正确装入仪器仓室，关好仓室门。 5.5根据试验要求，设定灼热丝试验温度，公司塑胶件一般要求设定为850℃，同时设定施加时间（10S）、起燃时间（30S）及熄灭时间（30S）。 5.6按下加热启动按钮开关，仪器加热电流LCD显示屏显示仪器加热电流大小，灼热丝进行加热，红色温度显示部分数值不断增大，当温度达到设定值后按下加温停止开关，停止加热。 5.7 按下试验启动开关，试验样品夹具右行靠近灼热丝，在与灼热丝接触后仪器上方施加时间Ta、起燃时间Ti和熄灭时间Te三个计时器计时开始。 5.8观测试验状况，当样品出现火焰时迅速按下Ti停止按钮，样品夹具左行与灼热丝断开接触，观测样品燃烧情况，待燃烧火焰熄灭时，迅速按下Te停止按钮。此时，三个计时器分别显示施加时间、起燃时间及熄灭时间的读值。 5.9通过计算,对照试验要求对试验结果进行判定.并依照开机的反方向顺序关闭仪器各功能按钮及主电源。等仪器冷却后对仪器仓室进行清理。 5.10注意事项 5.10.1为确保操作安全，禁止在仪器加热过程中打开仪器仓门。 5.10.2如试验样品较多需连续性进行试验时，取放样品时应注意做好安全防护工作。 5.10.3灼热丝探针上的粘着物应小心清理，严禁对其进行敲、砸，以防损坏探针，影响试验结果。 5.10.4使用人员需根据校准周期定期将仪器送计量室校准，以确认其运行良好。
操作规程编号：YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
拉力试验机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击
精心整理 苏州亚诺天下仪器有限公司 Physicaltestingequipmentexpert 拉力试验机使用说明书1.概述： 剥 3.1.搬运：本仪器试验机运输时应避免碰撞，上方夹具处不可强力推拉，控制板处 不可抬拉。不能横卧放置。长途运输应有包装箱防护,并采取防雨防潮措施,试验机储存时应放在防雨防潮防晒的环境中。使用过的试验机应擦试後涂防锈油进行防锈处理後储存。 3.2.试验机安装场地应满足以下条件: 3.2.1室温在10~35℃范围内; 3.2.2室内相对湿度<80% 3.2.3周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰;
3.2.4稳固的工作平台或坚固的水泥地面; 3.2.5电源电压220V±10%. 4.调试方法: 4.1.试验机放在平台或水泥地面上,放置稳妥。机器不晃动即可。 4.2.检查电压是否正确,无误後将插头插入插座内,按NO机器电源打开，按OFF机器电源关闭，STOP机器紧急停止按钮。 4.3安全保护性能试验 上﹑下极限位置停机试验: 10% .试验 5. 5.1 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 6.注意事项及维护保养 6.1注意事项： 本机控制箱，马达之电源依标示输入。 操作人员须熟知本机操作及维护方法，并注意使用。 感应器为拉、压两用型，测试时勿超过容许负荷，以免损坏。 本机控制及显示系统为精密电子零件，应尽量独立电源并防止外来干扰。 放置环境须保持清洁，并勿潮湿。 必要迁移时，请注意搬运，勿损及机件。
更换治具时须注意取放，以免掉落，碰伤机件。 请定期申请检验校正，以确保精度。 6.2保养维护事项： 机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。 电镀或发黑部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。 动力螺杆及螺杆部份位请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采黄油加入少许机油混合即可)。 面板(控制箱)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。 7. ()。
附录A1 灼热丝试验仪温度指示仪示值 测量结果不确定度的评定 1 概述 1.1 测量依据 JJF （机械）****-***《灼热丝试验仪校准规范》 1.2 测量方法 测量方法：按“输入基准法”直接输入电压信号（热电偶对应的温度标称电量值），进行测量。1.3 环境条件 温度：15℃～35℃，相对湿度：≤85％RH 。 1.4 测量标准 直流毫伏发生器：校准范围：0～300mV ；准确度：0.01%1.5 被测对象 灼热丝试验仪温度指示仪: 测量范围300℃～1000℃ 准确度±0.05％1.6 评定结果的使用 本评定结果只适用于本次测量，以后对灼热丝试验仪冲击能量示值进行不确定度评定时都可参照本次评定进行。 2 测量模型 =t d -t s 式中： t ℃ t d —仪表显示值 ℃ t s —标准器 mV 值对应的温度 值℃3 输入量的标准不确定度评定： 3.1输入量ts 的标准不确定度u(ts)的评定(B 类) 输入量的不确定度来源主要是标准器的不确定度引起的依照其技术指标,其准确度为± 0.01%。按均匀分布考虑，取包含因子 k= 3 ，则测量点为 600℃是的 u(ts)为：0.06（℃） 3.2 测量重复性的标准不确定度u(t d )的评定 u(t d )的不确定度主要是被校仪器读数的不重 复性。可通过重复性测量得到测量列。 采用A 类评定方法进行评定。
对一台被校对象某一测量点600℃进行连续测量10次。 得到表3－1的数据： 1 n 则M ＝ ∑ Mi ＝599℃ n i =1 单次实验标准差：s i 0.48℃ u(td)＝S i ＝0.48（℃） 4 合成标准不确定度的评定 4.1 灵敏系数 测量模型：?t =t d -t s ?? 灵敏系数：C 1＝ =1 ?td C 2＝ ?? ?ts =－1 4.2 合成标准不确定度 u c 的计算 输入量u(td)、u(ts)彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算 u c ＝ [C u (td )]2 + [C u (ts )]2 =0.48℃ 1 2
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
一、设备用途： 电器部件或零件在故障或过载条件下，可能达到过高的温度或点燃它们附近的零件，灼热丝试验模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性。中创盟的这款灼热丝试验适用于电工电子产品、家用电器部件用的塑料及其非金属绝缘材料零件，如：开关外壳；继电器插座。 二、技术参数： 1、灼热圈的成分为镍铬丝（77% Ni/20±1% Cr），并需要做煺火处理； 2、温度范围：500～1000℃，数显可调。 3、温度误差：±10℃(500～1000℃)，温度测量仪表精确度±0.5级。 4、测温传感器：1mmＫ型铠装进口热电偶（品牌：美国OMEGA）。 5、灼热丝对试样施加压力：0.95 N±0.1 N，压力范围0.8 N～1.2 N可调，精度±0.1 N，并限制压入深度至少为7mm。 6、计时范围：0～99分99秒范围内可调。 7、并具有施燃时间(Ta，一般按标准要求设定为30秒)，持燃时间(Ti)和火焰熄灭时间(Te)的计时器。
8、时间误差：±1s。 9、引燃铺垫层: 最小厚度10mm白松木板，覆12g/m3~30g/m3标准绢纸，离灼热丝下 200mm±5mm。 10、仪器操作简单，测温系统稳定可靠，并自动温度补偿。 11、供电电源：AC220V±10%/50Hz(可以定做其它电源规格)。 12、PLC触摸屏控制系统，操作简单、方便。 13、超大塑钢透明玻璃，易于观察箱内试样状态。 14、热电偶：使用进口品牌美国OMEGA热电偶，精确测试灼热丝温度，更加准确验证试验测试温度，市场上使用的一般为国产热电偶，对灼热丝温度测试误差较大影响实验结果。 三、执行标准： IEC 60695-2-10~2013，(GB/T 5169.10-13-2006)《灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验方法等》和 UL 746A、IEC829、DIN695、VDE0471等标准. 四、设备特点： 1.采用试验箱部分和控制部分一体化设计，方便现场安装和调试。试验箱外壳及重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀；采用可控硅自动控制系统自动调节电流，达到精确控制温度的目的；时间、温度数字显示，观察记录方便，使用稳定可靠。 2.流量计：使用进口品牌日本KFOLOC流量计，精确控制火焰气体流量，使火焰更准确达到标准要求热量，市场上使用的一般为国产流量计，对火焰流量控制误差较大，影响火焰的热量。 3.热电偶（带火焰校准）：使用进口品牌美国OMEGA热电偶，精确测试火焰温度，更加准确验证火焰热量，市场上使用的一般为国产热电偶，对火焰温度测试误差较大，从而影响实验结果。 4.喷灯：美国进口本生灯，火焰产生更加精确、稳定，市场上使用的一般为国产喷灯，对火焰影响误差较大，稳定性差，影响实验结果
Tape Peel Strength Analysis 系統使用手冊 一、電腦需求 （一）硬體 CPU : Pentum III RAM : 128MByte 以上 （二）作業系統 Windows 98, Windows ME, Windows 2000, Windows XP 二、操作說明 （一）Prefix 頁面: 設定相關測試資料，測試前請先將各欄資料填妥後再進行 COMM. PORT SELECT : 選擇RS-232連接埠(預設COM1) REPORT TITLE : 測試報表抬頭 TEST ID : 測試ID LOT NO. : 批號 PRODUCT TYPE : 產品型式 TEST RUN BY : 測試員 END CUSTOMER : 客戶(必須填入) ALLOWABLE UPPER V ALUE : 可容許上限值(必須填入) ALLOWABLE LOWER V ALUE : 可容許下限值(必須填入) TAPING MACH.MFG: TAPING機廠商 MACH.SERIAL NO. : TAPING機型號
CARRIER TAPE MFG:載帶製造廠商 COVER TAPE MFG. :膠膜製造廠商 SEALING PROCESS:手動/自動TAPING機 SEAL. SHOE WIDTH: 載帶寬度 SEALING PRESSURE:封裝壓力 SEALING TEMP: 封裝溫度 （二）Manul頁面：手動操作(此頁面為故障檢修使用) Peel Speed(速度選擇鈕) : 機台移動速度控制 Power按鈕(Toggle) : 機台開/關控制 Rotation按鈕(Toggle) : 機台往(CW) / 返(CCW) 控制 Peel Strength : 拉力計讀值顯示 （三）Auto頁面：自動量測 PEEL BACK SPEED : 量測速度設定 Start鈕: 開始量測 Stop鈕: 停止 Reset鈕: 機台歸位 Log鈕: 量測資料存檔 Print鈕: 量測資料列印 Export鈕: 量測資料匯出至Excel軟體上 操作程序: 1.將載帶固定於測試機之量測台上，膠膜則用鱷魚頭夾住。 2.選擇量測速度後將滑鼠指向Start鈕按下，則馬達前進開始量測。 3.量測完畢後可選擇存檔或列印。 4.量測完畢後須按下Reset鈕則可使機台快速回原點，以便下次量測。 5.量測過程中若有錯誤按下Stop鈕機台立即停止，故障排除後再按下Reset
工作行为规范系列 灼热丝试验仪操作规程注 意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10984灼热丝试验仪操作规程注意事项Precautions for operating procedures of glow wire tester 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 灼热丝试验仪操作规程及注意事项 摘要:灼热丝试验仪操作规程及注意事项灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏 灼热丝试验仪操作规程及注意事项 灼热丝试验仪说明:灼热丝其前端是经过激光焊接的结构，灼热丝感温热电偶在使用过程中长期处于非常高的温度下，属于非常脆弱的零件，受热后热电偶的头部稍有不慎就会损坏，另外灼热丝用热电偶本身就是属于该实验中的耗材，需要经常更换。在使用过程中注意以下事项，正确操作灼热丝热电偶，延长热电偶使用寿命，以节省成本。 注意事项:
1.灼热试验仪使用时最好配置交流稳压电源，以避免因为电压波动引起的温度变化。 2.在做试验的时候，采用温度慢升慢将的方法。在刚刚开始加电流的时候要慢慢来，不要一下子把温度加的很高!这样使用时间会长一些，电流一点一点的加上去，不要一次加到 120A或更高，30-40A一次，基本稳定再加;降温时也是慢慢降低电流，不要一下子规到零位，急速的热胀冷缩非常容易导致U形加热环和灼热丝热电偶的损坏，这些损坏都是不可恢复性的，一旦损坏就需要重新购买。 3.U形加热环和灼热丝热电偶均不宜在高温下长期工作。需要大批量测试试品时，务必注意不要长时间连续测试，一般每测试两到三个样品后停止测试，等U形加热环恢复常温后再重新开始测试。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
拉力试验机具体操作规程 很多用户对于拉力试验机操作都不是很了解，其实拉力试验机操作相对而言还是比较简单的，下面昆山华凯仪器小编为大家具体介绍一下。拉力试验机操作分为3个大步骤，操作前准备，操作步骤以及注意事项等，具体内容如下： 一、拉力试验机操作前准 1.在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质; 2.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%; 3.室温10℃-35℃，相对湿度不大于80%。 二、拉力机试验机操作步骤 1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。 2.开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。 3.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。 4.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数;并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。 5.装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。
6.选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位(量程)。 7.清零：将试验力、变形、位移清零。 8.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。 9.结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，水泥压缩),选择“破型判断”;如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”; 如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。 11.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束”按钮手动结束试验。 12.试验结果：点“分析”按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验”按钮返回试验操作界面，点“下一个”按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验。 13.保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存”按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表”按钮将试验结果输出到Word文档并打印。 14.关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。 三、拉力试验机操作注意事项 1.在拉力机工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油; 2.预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具; 3.小心连接传感器的线路; 4.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油; 5.保持试验机的清洁。