抗滑移系数检测仪操作规程

抗滑移系数检测仪操作规程
抗滑移系数检测仪操作规程
1.试验操作
打开电源开关，按【↑↓】切换键进入试验参数界面，按【处理/选择】键，使光标下移到试验类型行，再按【功能4/∧】【试验/∨】上下选择高强螺栓规格，按【停止/确定】键进行确定，然后按【↑↓】切换键进入试验参数界面（通道采集信息界面），把四个同规格的传感器与控制盒对应的通道连接，再依次通过对应的高强螺栓副（螺栓要保证足够的长度）将传感器和滑移板连接好，按【清力1/标定】进行试验力清零，按【试验/∨】键开始试验，逐个拧紧高强螺栓连接副、当每组预紧力达到标准力值时，控制盒开始报警，此时表示该组高强螺栓连接副连接完好。

依次将四组高强螺栓连接副紧固好后，将连接好的滑移板装夹到万能试验机上做拉伸试验（期间控制器不要关闭电源），当滑移板发生滑移时迅速按动【处理/选择】键，求出高强螺栓预拉力滑移时的实测值之和（1+2、3+4、1+2+3+4全部）和滑移试验拉力。

2.滑移系数计算
在试验界面状态下，观察滑移板的实际滑移情况，若滑移发生在1、2号传感器一侧，则按【功能3/＞】键选1+2，若滑移发生在3、4号传感器一侧，则按【功能3/＞】键选3+4，若滑移同时发生在1、2、3、4号，则按【功能3/＞】键选全部，然后按【停止/确定】键，再按【结果/＜】键切换到计算界面，按动【处理/选择】键，再通过【结果/＜】键【功能3/＞】左右键和【功能4/∧】【试验/∨】上下键输入滑移试验力，点【停止/确定】键，则自动计算出滑移系数。

计算出滑移系数后，点击【清峰/打印】键，打印数据。

纸箱抗滑性能试验机安全操作及保养规程1. 引言纸箱抗滑性能试验机是一种用于测试纸箱的抗滑性能的专用设备。

为了保障试验机的安全运行和延长设备的使用寿命，本文档旨在提供纸箱抗滑性能试验机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用纸箱抗滑性能试验机前，必须进行设备检查以确保设备处于正常工作状态。

具体步骤如下：1.检查电源线和插头是否损坏；2.检查主机上的所有按钮、开关是否灵活可用；3.检查传感器是否安装正确，并检查传感器连接线是否松动；4.检查试验机台面是否平整，且无异物。

2.2 操作步骤按照以下步骤操作纸箱抗滑性能试验机：1.打开电源开关，确保设备供电正常；2.打开主机电源开关，待主机初始化完成后，进入待机状态；3.选择测试程序并设置测试参数，如测试速度、滑板压力等；4.将待测试的纸箱放置在试验台上，在保证纸箱平整的情况下进行测试；5.按下启动按钮，试验机开始运行测试程序；6.观察测试过程，确保纸箱在正常范围内进行滑移；7.测试结束后，关闭主机电源开关和电源开关。

2.3 注意事项在操作纸箱抗滑性能试验机时，请注意以下事项：•不要在设备运行中打开设备的任何盖板或面板；•不要触碰设备的动作部件，以免造成伤害；•不要将手指、衣物等物品靠近试验台面，以免被夹伤；•尽量避免在高温、潮湿或灰尘较大的环境中使用设备。

3. 保养规程3.1 清洁保养纸箱抗滑性能试验机需要定期清洁保养，以确保设备的正常运行。

具体步骤如下：1.关闭设备电源，拔掉电源线；2.用干净的布擦拭试验机的外壳、控制面板等部位，确保设备清洁；3.定期清理试验台面，清除上面的杂物和灰尘。

3.2 润滑保养定期对纸箱抗滑性能试验机的滑轨和滑动零件进行润滑保养，可以延长设备的使用寿命。

具体步骤如下：1.使用指定的润滑油或润滑脂，按照设备说明书要求，给滑轨和滑动零件进行润滑；2.注意润滑剂的用量，不要过多或过少；3.擦拭多余的润滑剂，确保设备干净。

高强螺栓抗滑移系数检测仪如何使用检测仪是如何工作的用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。

高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压、钢结构建筑及超高压设备的连接。

这种螺栓的断裂多为脆性断裂。

应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。

高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.高强螺栓与一般螺栓区分:高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的一般螺栓要大。

一般螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35#钢或其它材料，制成后进行热处理，提高了强度。

高强度螺栓在出厂的时候需要到质检科去抽样检查，一旦显现不合格就不能流入市场，为了保证高强度螺栓这种产品的质量合格，就需要进行各种相应的检测。

不同的检测设备对应不同高强度螺栓的技术指数。

高强度螺栓在钢结构厂发送构件的时候，必需要供应出厂时候测试的螺栓接板面抗滑移系数的试验数据。

其试验值不能小于零点五五，与随着构件一起发送的抗滑移系数试件分为每一批次为三组，运输至工地来复查验收。

用来测试用的高强度螺栓应当与实际的高强度螺栓为同一种材质的高强度螺栓。

并且要是同一时期同一批次并且要是同一摩擦面处理工艺过的产品。

而且要在相同条件下运输和存放的。

下面我们紧要来说一下高强度螺栓在工地复查验收抗滑移系数试验的方法，这种方法一般是接受压力传感器来掌控高强度螺栓的预拉力，每一个高强度螺栓的预拉力的值都要在零点九五p到一点零五p之间，其中p就是高强度螺栓设计预拉力的值。

测试时候的压力传感器应当在试验之前用试验机来做标定，其中误差只能在百分之二以内。

高强度螺栓运用材料试验机来对高强度螺栓组件做拉伸测试，一直到滑动破坏，测试得到滑移荷载数值。

计算出抗滑移系数。

其中工地上复查检验的时候抗滑移系数不能小于零点四五、检测滑移系数需要抗滑移系数检测仪，搭配机一起检测出滑移系数。

测试高强度螺栓还需要搭配高强螺栓检测仪配套使用！酒精检测仪是一种交警用来执法的检测工具，执勤民警可用来对酒后驾车来进行实在的处理，有效削减重点交通事故的发生。

摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。

2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。

只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。

理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。

通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。

所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。

如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。

（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。

综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。

抗滑移系数检验实施细则1.目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循，并使其操作合乎规范。

2.适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。

3.引用文件GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范TB10212-2009 铁路钢桥制造规范JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程GB/T1231-2006 《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》4.检测设备——万能t^佥机（1000kN）精度I级——轴力计——扭矩扳手5．操作步骤进行：5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。

制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t 为一批，不足2000t 的可视为一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。

5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件d抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定取值。

L1应根据试验机夹具的要求确定。

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

试件板的宽度（mm）5.3试验设备要求试验用的试验机误差应在1%以内。

试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

5.4试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。

初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序，特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。

本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。

二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

三、抽样方法及数量。

应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。

四、检测1、接受委托制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。

2、高强螺栓的规格等级，试样的材质和表面处理情况。

3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。

页脚内容1页脚内容24、设备及工具：高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。

5、检测方法及规程： 5.1试样的制备（1）试样双面拼接试板，其型式、尺寸见图1，宽度见表1。

（2）试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同。

（3）试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。

LL d dd d d d 0L图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度(mm)5.2紧固（1）根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力。

（2）选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓，将传感器和专用螺栓一侧放置一个，用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50%，读出扭矩扳手的刻度。

（3）将其余的螺栓按此值进行初拧。

（4）用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105%，读出扭矩扳手的刻度。

（5）将其余的螺栓按此值进行终拧。

5.3试验方法（1）试验用的试验机误差应在1%以内。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书一、制定目的及适用范围为确保高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测的正常进行，取得正确可靠的检测数据，使高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测工作规范、有序,特制定高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测作业指导书。

本指导书适用于检测高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。

二、引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.三、抽样方法及数量.应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范6.3.1条之规定。

四、检测1、接受委托制造厂和安装单位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验.制造批可按分部(子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批.选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验.每批三组试件。

2、高强螺栓的规格等级，试样的材质和表面处理情况。

3、利用高强螺栓抗滑移检测仪及液压万能试验机对试样进行试样检测。

4、设备及工具：高强螺栓抗滑移检测仪、液压万能试验机、扳手、记号笔等。

5、检测方法及规程：5。

1试样的制备（1）试样双面拼接试板，其型式、尺寸见图1，宽度见表1。

（2）试样的材质和表面处理应与所代表的制作批相同.（3）试样的连接副应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副。

L图1抗滑移系数拼接试件的型式和尺寸表1试板宽度（mm)5.2紧固(1）根据高强度螺栓强度等级和规格查出设计预拉力.（2）选择与试件规格相匹配的传感器和专用螺栓，将传感器和专用螺栓一侧放置一个,用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧至设计预拉力值的50％，读出扭矩扳手的刻度。

(3）将其余的螺栓按此值进行初拧。

（4）用扭矩扳手分别将传感器处螺栓拧紧至设计预拉力值的95%~105％，读出扭矩扳手的刻度。

（5)将其余的螺栓按此值进行终拧。

5。

3试验方法（1）试验用的试验机误差应在1％以内。

试验机应根据试件的长度和计算载荷两个方面来选择。

***公司钢构作业指导书抗滑移系数检验文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：抗滑移系数检验实施细则1. 目的为使测试人员在进行抗滑移系数检验时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围适用于高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数的检验。

3. 引用文件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范TB10212-2009铁路钢桥制造规范JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程GB/T1231-2006《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》4. 检测设备——万能试验机（1000kN）精度I级——轴力计——扭矩扳手5．操作步骤进行：5.1基本要求抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位进行。

制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

每批三组试件。

5.2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的拼接的拉力试件抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照下表规定取值。

L1应根据试验机夹具的要求确定。

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

5.3试验用的试验机误差应在1%以内。

试验用的贴有电阻的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪在试验前用试验机进行标定，其误差应在2%以内。

5.4试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。

紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。

摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。

2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。

只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。

理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。

通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。

所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。

如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。

（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。

综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。

抗滑移系数扭紧机安全操作及保养规程1. 前言抗滑移系数扭紧机作为机械行业常用的机械工具，其广泛的使用已经促使其成为工人们在车间中必不可少的工具之一。

但是，由于在使用过程中存在一定的危险性，因此，要求用户在使用前，必须了解抗滑移系数扭紧机的安全操作及保养规程。

本文将从抗滑移系数扭紧机的构造部件、安全操作、日常保养等方面来详细介绍抗滑移系数扭紧机的使用方法，并向读者提供一些保养技巧，以确保机器设备的长期有效运行。

2. 抗滑移系数扭紧机的基础构造抗滑移系数扭紧机是由机器本体、控制器、电机、开关等部件组成的。

下面分别来具体介绍。

2.1 机器本体2.1.1 扭矩传感器扭矩传感器是高精度率测量扭距的自动化设备，能够监控固定和调整扭矩参数。

扭矩传感器是传感器的核心部件，通过对传感器的测量和监控，用于判断扭紧成果的准确性和可靠性。

2.1.2 滑耗传感器抗滑移系数扭紧机通过滑耗传感器监测扭矩传感器与拧紧件之间的距离，以便在扭紧过程中使扭矩传感器处于适当位置。

2.2 控制器控制器是通过监测并控制设备的输入和输出信号，以确保设备的正常运行。

控制器使用的扭矩传感器和电机的设计是十分重要的。

只有使用正确的扭矩传感器和电机，才能保证工作状态和扭紧精度都能达标。

2.3 电机电动扳手通过电机启动和停止来控制相应的扭矩。

因此，在安全使用扭紧机的过程中一定要保证电机正常运转，电机维修时需要注意很多安全维护细节。

2.4 开关开关是控制器的开关，负责启动和停止扭矩扳手。

在使用开关时需要遵守一定的安全规范，比如长时间使用扳手，如果电机没有强制停止，可能会导致设备过热、过载甚至损坏。

3. 抗滑移系数扭紧机的安全操作规程3.1 保持安全距离在使用抗滑移系数扭紧机时，应注意保持人与机器的安全距离。

因为机器在操作过程中会产生一定的噪音和震动，而且由于机器自身的构造和机械装置之间的整合，机器在操作时可能会传递给操作者很强的冲击力。

因此，使用者不仅需保持安全距离，还需使用合适的防护器具，如耳塞、手套、护目镜等物品，以有效地降低操作过程中的风险。

抗滑移试验机上墙操作规程
《抗滑移试验机上墙操作规程》
一、试验前准备
1. 确认试验机的工作状态，确保所有传感器和仪器功能正常。

2. 检查试验机的电源和安全装置，确保所有设备处于可靠的工作状态。

3. 检查试验机上墙的固定情况，确保墙面稳固、垂直。

二、试验操作步骤
1. 将试样按照要求安装到试验机上墙上，确保试样安装牢固、不松动。

2. 执行试验机操作系统中的“开始”指令，启动试验机的工作。

3. 在试验过程中，密切观察试验机的工作状态和试样的变化情况，及时处理异常情况。

4. 当试验完成时，执行试验机操作系统中的“停止”指令，停止试验机的工作。

5. 移除试样并清理试验机上墙，确保下次试验的准备工作。

三、安全注意事项
1. 操作试验机时，严禁离开操作台，需要时使用防护装置。

2. 在试验机工作期间，严禁对试验机和试样进行随意触摸。

3. 在试验机工作期间，严禁在试样上方进行其他操作，以免发生意外。

4. 在试验机工作期间，注意保持操作环境干净整洁，避免因外部干扰影响试验结果。

以上即为抗滑移试验机上墙操作规程，希望每位操作人员都能认真遵守，确保试验工作的安全和准确进行。

抗滑移试验机上墙操作规程1. 引言本操作规程主要适用于抗滑移试验机的上墙操作，旨在保证操作人员的安全，并确保试验机能够正确地进行抗滑移试验。

本操作规程旨在提供详细的操作步骤以及相关注意事项，以便操作人员在进行抗滑移试验机上墙操作时能够正确地操作。

2. 设备准备•抗滑移试验机•试样•测力计•扳手•安全带•安全手套3. 操作步骤1.确保试验机处于关机状态，并插拔电源线时要小心轻柔，以免损坏电线或电源插座。

2.检查试样，确保其符合试验要求，并根据试验要求进行正确的标记。

3.将试样放置在试验机上墙台上，并根据需要进行位置调整，确保试样与试验机上墙台之间的接触是均匀的。

4.使用扳手将试样固定在试验机上墙台上，确保试样牢固地固定在试验机上墙台上。

5.将测力计与试验机连接，并确保连接牢固可靠。

6.检查试验机的控制面板和按钮，确保其正常工作，并根据试验要求设置相关参数。

7.将试验机的电源线插入电源插座，并打开试验机的电源开关。

8.穿戴好安全带和安全手套，并确保安全带和安全手套都是符合要求的。

9.按下试验机的启动按钮，开始进行抗滑移试验。

10.在试验过程中，操作人员应保持警惕，并随时注意试验机的运行情况。

如发现异常情况，应立即停止试验并及时进行处理。

11.试验结束后，按下试验机的停止按钮，将试验机停止运行。

12.关闭试验机的电源开关，并拔掉电源线。

13.将试样从试验机上墙台上取下，并妥善保管好试样。

14.清理试验现场，将使用过的工具和设备归位并进行整理。

4. 注意事项•操作人员在进行抗滑移试验机上墙操作前，必须经过相关培训并取得相应资格证书。

•操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全带和安全手套等。

•在进行抗滑移试验机上墙操作时，操作人员应保持专注，并随时注意试验机的运行情况。

•在试验过程中，如发现试验机运行异常或有安全隐患，应立即停止试验并及时进行处理。

•在试验机运行过程中，严禁随意触摸试验机的运动部件，以免发生意外事故。