门座式起重机司机安全操作规程
一、起重机司机安全职责
1、司机必须经过体格检查，身体健康并无妨碍门座起重机操作的疾病及生理缺陷。
2、司机必须进行一定时期的特种设备安全教育和培训，经考试合格取得“国家统一格式的特种作业人员证书”。
3、司机作业前带好随车工具和穿好绝缘鞋，以利安全操作。
4、严禁驾驶员酒后操作起重机。
5、严格遵守“起重机十不吊”的规定
6、接班前要做到“四交、八查”。
“四交”
（1）交生产操作环境；
（2）交机器设备远行情况及各个安全装置；
（3）交安全质量措施和注意事项；
（4）交随车工具是否齐全、工具是否良好。
“八查”
（1）查棚架、门窗、玻璃有无损坏；
（2）查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器，限位器，控制器等是否完好；
（3）查仪表、灯光、警报装置是否良好；
（4）查各电动机工作运行运转是否正常；
（5）查传动机构、联轴器、齿轮箱是否符合标准；
（6）查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠；
（7）查各制动器的制动性能是否良好；
（8）查液压系统是否漏油，金属机构是否有裂缝。
二、起重机安全操作规程
（一）司机必须严格执行“起重机驾驶员安全操作规程”的有关规定。
（二）司机的基本要求：在操作中应做到稳，准，快，安全，合理。
稳：司机在操纵起重机的过程中，必须做到起动，制动平衡，吊钩或负载不摇晃。
准：在稳的基础上，吊钩或重物应正确地停放在所指定的位置上。
快：在稳、准的基础上，协调各机构动作，缩短工作循环时间。有的司机为达到快的目的，往往忽视安全，不顾车体和吊钩的摇晃开快车，这是十分错误又是十分危险的。
安全:对设备能预检预修，确保起重机在生产过程中安全运行，在操作中严格执行安全操作规程，不发生或预防任何人身设备事故。在意外故障情况下，能灵活采取措施，制止事故发生或使损失减少到最低程度。
合理：在了解，掌握电动机的机械特性的基础上，根据吊运物件的具体情况，正确地操纵控制器。
（三）作业前要做的工作：
1、司机必须对所驾驶的机械进行详细检查电气线路，电器开关，各种仪表的情况，松开夹轨器，各种刹车，把电缆放在安全位置。
2、未投入作业前，首先空载试转，回转时谨防该机（象鼻梁、刚性拉杆、平衡铁）与前后机械、船台、船舶吊杆等之间相碰，确认情况正常，方可开始作业。
（四）作业中要做的工作：
1、各操纵手柄必须放在零位位置，并检查制动器是否膨胀或咬死，如有，应采取措施调整后方可送电。起吊额定重量60%以上时，高度不超过0.5M，并需制动有效方可作业。
2、严禁超负荷作业，当超负荷限制器铃响时，应立即放下货物。
3、当货物位置和钩头不处于垂直位置时，须将货物移至钩头钢丝绳垂直位置时立即落地停顿。防止货物游荡碰伤人或损坏其他物件。
4、严禁抽拔压在下面的货物；要有顺序操作。
5、严禁起重机载运人员或跟货物上下。
6、用抓斗时，严禁单索超负荷，必须二索一起上升，并随时注意卸扣变化情况。
7、当钢丝绳由卷扬筒下放时，卷筒上的钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外，必须保留应有的安全圈数，但钢丝绳不可松太多，
以免跳槽出事故。
8、规定掌握正确的操作方法，纠正不正确的驾驶姿势。
9、电动机起动后没有完全停止，不准反向启动。
10、机械作业中禁止修理或注油等，如机械发生故障要停止作业，在没有得到修理工同意，严禁动车。
11、作业中如发现货物捆扎不好，重心不稳等不符合安全生产的情况要及时采取安全措施。
12、随时检查并细心观察钢丝绳的情况，对已达到报废标准的钢丝绳应予立即更换。
13、不得在电阻器、电阻片上烘烤物品。
14、当风力达到6级以上应停止工作，夹好夹轨器或塞好木塞，并积极采取有效措施。
15、由于特殊操作环境，而不能遵守本操作规程的，司机必须取得有关领导及技术主管人员的同意，方能作业。
（五）起重机“十不吊”
1、超载不吊
2、指挥信号不明、光线暗淡不吊
3、快口凌角未加衬垫不吊
4、埋在地下物件不吊
5、安全装置失灵不吊
6、吊索和附件捆绑不牢不吊
7、在吊物下直接加工或人或吊物上有浮动件不吊
8、六级以上强风无防护措施不吊
9、歪拉斜吊不吊
10、违章指挥不吊
（六）作业后要做的工作：
1、工作完毕后应执行例行保养、检查。
2、保养电器设备时严禁用水冲。
3、司机检查电气设备时发现有故障，不准擅自修理，应请电气维修人员修理。
4、做好保养检修工作后，人离开起重机应将变幅到最小幅度；钩头升到顶端，回转刹车刹好，切断电源，夹好夹轨器。
5、填写日报表。
三、门座起重机的维护与保养
（一）起重机定期保养制度
起重机定期保养制度，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。只管开车不维护保养的作法是对工作极不负责任的表现，国务院第373号令第三章第二十七条中指出，特种设备使用单位应当对在用特种设备经常性日常维护保养，应定期自行检查。
起重机应在规定日期内进行维护和修理，防止起重机过度磨损或意外损坏引起伤害事故。通常执行预防性，计划性，预见性的检修保养工作制度。
经常的、细心的对起重机进行检查。做好调整、润滑、紧固、
清洗工作，保持机械的正常运转称之为保养。
起重机保养分为：日常保养，一级保养和二级保养。
1、日常保养
（1）做好司机室内的清洁工作。
（2）检查制动器间隙是否适当。
（3）检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
（4）检查音响信号，各种安全保护装置是否灵敏可靠。
（5）检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
（6）检查控制器的金属触头是否密贴吻合。
2、一级保养（每月一次）
（1）给滚动轴承加注润滑油
（2）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。
（3）检查所以的电气设备的绝缘是否良好。
（4）检查减速器的油量，抽动液压电磁铁的油量及润滑情况。
3、二级保养（每半年一次）
（1）除去润滑脂表面油污，清洗滚动轴承加注润滑油。
（2）检查所有电器设备的绝缘是否良好。
（3）检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座，接线螺丝是否紧固。
（4）检查减速箱的油量，液压电磁铁油量与润滑情况，如
