注射成型基础知识

注射成型知识讲解塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。

大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。

用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。

主要装置注塑机由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。

注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。

注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。

注射装置注塑机的主要部分。

将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。

注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。

后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。

合模装置用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。

注塑模具简称注模。

它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。

①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。

模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。

模具根据需要可加热或冷却。

因加工物料而异。

热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。

热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。

注塑成型的七个步骤1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。

重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。

1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。

塑料注射成型塑料注射成型是一种广泛应用于制造塑料制品的技术。

这种工艺方法具有成本低、生产效率高、制品品质优良等优势。

这里我们将详细介绍塑料注射成型的相关知识。

一、塑料注射成型的基本原理塑料注射成型是一种将熔化的塑料通过高压注射到模具中，经过冷却固化后形成固体复杂零件的制造工艺。

这种工艺方法主要分为以下步骤：1. 融化塑料将塑料粉末或颗粒放入注射机的料桶中，经过预热、熔化后成为可流动的熔体。

2. 射出塑料将已经熔融的塑料通过注射机的喷嘴以高速喷射到模具腔中。

3. 冷却固化在模具中的塑料经过充分的冷却时间后形成需要的复杂零件。

4. 脱模将已经形成的零件从模具中取出。

二、塑料注射成型的设备1. 注射机注射机是塑料注射成型的核心设备，将熔化的塑料通过高压注射到模具内。

注射机通常由注射系统、开合模机构、模具固定机构、水循环系统等部分组成。

注射机的主要参数包括注射压力、注射速度、射出量等。

2. 模具模具是塑料注射成型的另一个核心设备，用于制造零件的原型。

根据需求，模具可分为单腔模和多腔模，也有一些功能模具，例如自动脱模或双色成型等。

3. 辅助设备塑料注射成型生产过程中还需要一些辅助设备，如干燥机、冷却水机、自动送料机、加热器等。

这些设备能有效提高生产效率和产品质量。

三、塑料注射成型的生产流程以生产塑料杯子为例，塑料注射成型的流程基本可以概括为以下步骤：1. 确定产品要求和模具结构2. 制作模具3. 将符合要求的塑料颗粒加入注射机料桶中4. 让注射机预热熔化塑料5. 通过注射机喷嘴将塑料喷射到模具中6. 冷却需要的时间，让塑料在模具中固化7. 将模具开启取出产品8. 喷绘、包装和质检四、塑料注射成型的应用塑料注射成型技术应用逐渐普及，涉及到的产品范围非常广泛。

以下是一些常见的塑料制品：1. 日常用品，如塑料杯子、塑料勺子、塑料盘子等。

2. 医疗器械，如注射器、血浆穿刺器等。

3. 电子产品，如手机壳、键盘、鼠标等。

注射成型总结1、什么叫做注射成型？答：注射成型是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。

2、注射成型的周期动作？答：闭模、高速低压锁摸、注射座前移、注射、保压、冷却、开模、顶出制品。

3、注塑机的组成及作用？答：（1）注射成型系统。

作用：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射入模腔内。

（2）合模系统作用：保证成型模具的可靠闭合，实现模具的开、合动作以及顶出制品。

（3）液压与电气控制系统作用：保证注射成型机按工艺过程预定的要求和动作程序准确、有效地工作。

4、注射成型机的分类答：（1）按机器加工能力分为：超小型、小型、中型、大型、超大型。

类型锁模力（KN）理论注射容积（CM3）超小型< 160 < 16小型160～2000 16～630中型2500～4000 800～3150大型5000～12500 4000～10000超大型>16000 >16000（2）按机器的传动方式分为：机械式、全液压式、液压-机械式。

（3）按塑化和注射成型方式分为：柱塞式、螺杆式。

（4）按机械外形特征分为：立式、卧式、角式、多模式注塑机。

5、注塑机的型号表示？答：国产注塑机的规格系列：我国注塑机行业制订的规格系列有SZ系列和XS系列。

SZ系列是以理论注射容量和锁模力共同表示设备规格。

如SZ—200/1000，"SZ"意为塑料注射成形机，理论注射容量为200cm3, 合模力为1 000 kN。

XS系列是比较早时采用的系列，它以理论注射容量表示设备的规格。

如XS—ZY—125A，XS—ZY指预塑式（Y)塑料（S)注射（Z)成形(X)机，125指理论注射容量为125cm3，A指设备设计序号为第一次改型。

6、注射机的主要技术参数？答：（1）注射量：指对空注射条件下，注塑螺杆作用一次最大行程时，注塑成型系统所能达到的最大注出量。

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制1、料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象”.喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵＊，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）.二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。

这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。

在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。

此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。

注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

1、注射成型：将粒料或粉料从注射机的料斗送进加料的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒的前端的喷嘴注入闭合塑模中。

充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形状。

2、注射成型的特点：适应性强、周期短、生产率高、易于自动化控制零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何开头复杂、精密及具有特殊要求的小型零件（0.2g-200g)产品质量稳定、性能可靠，制品的相对密度可达95-98%，可进行涌碳、淬火、回火等处理。

3、移动螺杆式和柱塞式两种注射机都是由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成的.4、注射系统包括：加料装置、料简、螺杆、(柱塞式注射机则为柱塞和分流梭)及喷嘴等部件。

（1）料筒结构有整体式和积木式。

（2）分流梭是装在料简前端内腔中而形状颇似鱼雷体的一种金属部件。

它的作用是使料简内的塑料分散为簿层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。

（3）螺杆是移动螺杆式注射机内的重要部件。

它的作用是对塑料进行输送、压实、塑化和施压。

（4）喷嘴分为直通式喷嘴自锁式喷嘴(优点是能有效地杜绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，使用方便，自锁效果显著。

但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的要求高。

)杠杆针阎式喷嘴5、注射成型时对螺杆的要求：（1）应采用高压缩比螺杆；（2）螺杆头应装上良好的止逆环，以免低粘度的熔体发生过多的漏流；（3）为防止喷嘴处熔体的流涎现象而浪费原料，一般以外弹簧针阀式喷嘴较好。

6、注射成型机的螺杆和挤出成型机的螺杆有和区别？1.注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的2.注射螺杆的长径比比较小，注射螺杆在转动时只需要它对塑料进行塑化，不需要它提供稳定的压力3.注射螺杆的螺槽较深以提高生产效率4.注射螺杆因有轴向位移，因此加料段应较长，约为螺杆长度的一半5.为使螺杆对塑料施压进行注射时不致出现熔料积存或沿螺擅回流的现象，对螺杆头部的结构应行考虑。