江枫苑（5#-7#）楼地下室工程结构施工方案一、施工方法及技术措施：本工程（5#-7#）楼连体地下室为框剪结构，建筑面积4869.9m2。
建筑物周长为98⨯70m；底板厚分别为1050和400、板底标高为-3.60m 和-4.70m两种、电梯坑底标高为-5.45m；外墙板高度3400、厚度分别为350和400；地下室顶板为无梁板结构体系，板面标高室内为-0.03m、室外为-1.30m、板厚均为200；部分柱截面尺寸为600⨯600；后浇带设置区域分别为D-J轴至D-H轴、D-C轴至D-B轴，周边（底、墙、顶）设置宽度均为800，后浇带砼采用C45微膨胀混凝土浇捣，两侧采用3mm厚止水钢板或20⨯30遇水膨胀止水条；±0.000以下采用C40s6抗渗砼，抗渗等级0.6MPa，内掺10%的WG-HEA型微膨胀剂。
另外由于地下室侧壁及底板砼等级较高，建议在砼内还应掺12-15mm 超力丝纤维，掺量为1.2Kg/m3。
1）桩基验收：桩基工程施工完毕后应及时会同有关部门进行验收，切实履行总包职责。
2）测量定位放线后，对工程桩进行平面位置测定，绘制工程桩桩位偏差图，按设计要求进行静载和动测试验。
经设计单位、质监站、建设单位和监理公司对工程桩进行验收。
个别不符合设计要求的桩，尽快进行处理。
3）桩基工程验收通过后，与打桩单位及时办理工程技术资料移交和工程交接手续。
4）地下室基坑围护及土方施工另详专项方案。
5）垫层施工：①垫层混凝土应在分阶段验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动；②基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面朝下，并用石子填满空隙。
垫层施工要求平整、标高准确。
③垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及地梁位置。
6）整个地下室施工周期为挖土工作完成后50天内结束。
二、施工前准备工作：2.1 地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。
2.2 设计部门技术交底会议纪要。
2.3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。
2.4 地下室工程施工技术措施、施工进度计划。
2.5 质量、工期、安全保证措施。
2.6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。
三、土方工程:根据设计图纸及地质资料，±0.00标高相当于黄海高程9.8m，自然地坪为-1.100m，基底板面标高分别为-3.6m和-4.7m，工程土方量约35000m3左右，土方开挖由南往北进行(具体方案另详)。
四、钢筋工程:4.1 钢筋制作、运输及绑扎●地下室钢筋全部在现场加工制作，塔吊配合小车运输。
●钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。
●钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板的原则。
底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。
●柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
●止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。
●安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。
钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
4. 2 钢筋连接●本工程中所使用的钢筋直径Φ20以上的水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
●焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
4.3 钢筋绑扎4.3.1 底板、承台、地梁钢筋●地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。
●地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。
●绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。
●底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放Ф20钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。
●下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。
底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
4.3.2 墙板钢筋●地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。
●墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模应分段间隔进行，便于钢筋绑扎。
●地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
●墙板筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。
特别是外墙迎水面其保护层厚度应在原有基础上增加5mm。
●墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
●墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。
●钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
●模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
4.4钢筋运输及成品保护措施：●梁板钢筋二次搬运时，除箍筋外对长度≥6m钢筋宜采用塔吊垂直运输，且吊装时加绑Ф250-300无缝钢管固定，以免钢筋运输中产生变形和弯曲。
●板面筋浇砼前保护：为防止面筋人为踩坏，除按规范要求布设一定数量的撑脚外，还应控制板面上人员的流动；浇砼时泵管架尽量搭设在框架梁两侧，泵管拆除时要求轻放，且立即吊离作业区；同时设专人看模，一发现钢筋踩坏变形，立即进行整改，修正。
●底板内柱插筋：为保证柱筋安插位置准确，事前应按设计要求弹出柱外边线，标出柱筋安放位置，并用红漆标上，待监理单位轴线复核无误后，再进行安装。
同时为防止浇砼对柱筋产生偏移，在安装过程中还应采用定位箍筋在底部与梁或板筋焊接，上部500范围则采用钢管四周加固或与承重架拉接处理。
五、模板工程5.1 模板选用●模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
●支撑配置为：梁底支撑三套。
●柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
5.2 底板模板●底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：2水泥砂浆并粉刷。
●底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻300一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。
●后浇带处支模方法：5.3 墙板模板●钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
●地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。
墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。
●墙板处钢板止水带的埋设：六、混凝土工程6. 1 施工管理●本工程的地下室全部采用泵送商品混凝土。
商品混凝土供应商确定后，无论是底板、墙板还是楼板，都要针对性地对混凝土的技术参数提出要求，根据气温及其因素，确定合理的坍落度损失，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，现场严禁掺水稀释，由供应商进行小样试样，多次比较，确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，正式供应时严格按配比施工，严禁擅自变动，施工过程中确需调整的，需经包括建设单位在内的几方同意后方可实施。
厂内及现场均按规范做好强度和抗渗试块。
商品混凝土的和易性较好，现场浇捣要适当增加振捣密实。
●地下室施工质量关键的抗渗，而抗渗的关键是混凝土浇捣质量的控制，所以所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，其主要措施包括：一是要加强振捣密度，提高振实效果；二是要处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；三是要加强混凝土浇捣后养护。
●地下室底板和墙板混凝土施工前，召开专题会议，由公司领导组织，生产、技术、质量、项目经理有关人员参加，就劳动力组织、机具设备、商品混凝土供应、交通环保等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可浇捣混凝土。
同时对参战的各施工班组进行全面交底，合理安排工作面，所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚。
地下室施工的几个关键问题的落脚点在于一线班组的操作质量，必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。
●混凝土浇捣中，由公司领导轮流蹲点值班，及时帮助项目协调解决施工中的各种问题。
工程管理处、总工室也轮流值班，对施工的技术质量、进度进行监督，对前、后台进行控制。
