燃气管道施工技术交底

4．卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。
5．沟上布管前，先在布管中心线上大号管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.5～0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。
6．管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、冻土块、碎石土做管墩。
（7）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补；
（8）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口补伤露天作业：
a）空气湿度大于85%
b）雨雪天、风沙天；
c）风力达到5级以上。
3．管件防腐
冷弯管直接由防腐好的直管冷弯而成，防腐与管线防腐涂层相同。热煨弯头、三通等管件采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩（带）三层结构，其防腐等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求。
1．管口组队前应清除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。
2．处连头、弯头（管）处外，管道组队宜采用内对口器。
3．对口时，吊管机数量不宜少于2台。
4．起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。
5．在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。
9．熟悉图纸，做好技术交底
10．开挖沟槽的尺寸：槽底宽度不小于:管管径+0.6米，上口宽度根据现场土质要求的放坡系数进行施工。
11．坡度的确定：
各类土的边坡坡度
土质
人工开槽
机械开槽
1
砂土
1
1
2
亚粘土
0.5
0.75
3
粘土
0.33
0.65
4பைடு நூலகம்
干黄土
0.25
0.33
12．在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.5m以外，高度不宜超过l.5m。在墙基或围墙一侧，不得堆土超过墙高1/3高。凡遇天然气管道埋设位置在人工回填土上时，采用换填处理。处理方法为：管沟底部超挖0.5米深，以0.4米厚的级配砂石分层夯实回填（0.2米一步），压实系数0.95，级配砂石上敷设0.1米厚素土垫层。
13．沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高。管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求，如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等），应换土。
14．施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或其它部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
15．基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
16、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
1． 管段防腐
（1）直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层（要求详见双环氧防腐涂层说明书）。管道防腐层由工厂预制完成。
（2）焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层最小厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于100μm，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。
1．布管前应确认钢管规格、数量、防腐类型符合设计图纸的要求布管选用的设备机具能适用于现场条件作业，且能保证适用安全、可靠。2，吊管机布管时，宜单根吊运。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。
3．在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。
8．回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
9．夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
10．按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
4．防腐质量检验
（1）防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有漏点为不合格。。
（2）每一个补口、补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。若有针孔，应重新补口、修补并检漏，直至合格。其它要求遵照国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯管道防腐层》GB/T23257执行。
6．管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
7．使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。
8．使用外对口器时，应进行定位焊，定位焊按圆周120°分别进行，在定位焊总长度超过圆周50%后才能撤出外对口器，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
3．夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4．开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，然后再开挖。
5．管道开挖深度需严格按照设计施工图进行，局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
2．当弹性敷设场地受限制时，可采用冷弯管及热煨弯管来满足管道转向安装要求。当转角小于等于10°时，采用冷弯弯管，曲率半径为40D，当转角大于10°时，采用热煨弯管，曲率半径为6D。
3．弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯曲管段之间及弹性弯管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子的外径值，且不应小于500mm。
17．在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
18．修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。：
回落的松散垃圾、石子等杂物清除干净。
6．检验回填土的质量有无杂物，管底及两侧和距管顶50Cm以下部分宜填过筛土及砂。管顶50Cm以上部分可允许有少量的粒径<5Cm的土回填。
7．回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（3）半地上阀室内的地上燃气管道采用防锈漆防腐。
2. 补口及补伤
（1）补口采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，其厚度及性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的先关规定。
（2）补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa1/2级。
7．布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
8．沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。干燥的硬石土≥1.0m；潮湿软土≥1.5m。
9．坡地布管，线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管。线路坡度大于15°时，待组装时从堆管平台处随用随取。
（3）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，检漏电压为15KV，无漏点为合格。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。
1．土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2．建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，开挖前测工要二次复核原交桩位置。场地表面要清理平整，在雨季施工，要布设挡水土墙。
（3）当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。
（4）聚乙烯层补口搭接部位应打磨至表面粗糙，打磨宽度不应小于80mm。补口部位进行预热时，应按照热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
19．管沟开槽后，与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。
1．施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2．回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
11．回填土密实度标准为：胸腔填土：95％。管顶以上50Cm以内：90％。管顶以上50Cm至地面：90％。
12．土方工程中具体要求详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33
13．管道回填土夯实至管顶上方0.5m处，将两条黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。
4．管道平面和竖向不宜同时发生转角。
5．管道对接偏差不得大于3°。
6．管线与构筑物或相邻管线之间水平、垂直净距应遵照现行《城镇燃气设计规范》GB50025的相关规定执行。
7．管道的埋深不应小于2m。
8．管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—J01—89表2.2.3标准进行处理。
9．运输防腐管时，捆扎牢固，并对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间设置象皮瓣或其它软性材料衬垫。捆扎绳外套橡胶管或其它软质管套。
6．施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
7．选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
8．在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应人工进行。
3．施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
4．确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
5．填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将
工程名称
交底部位
管道施工
工程编号
日期
交底内容：
1.工程名称:]。
2.建设地点:
3.工程规模及内容:本工程管线为Ф1000。
其中：
1．管道采用直埋敷设，管道转向尽量采用弹性敷设，弹性敷设管道的曲率半径应满足管子的强度要求，且不小于1000D，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应不大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。
（5）采用热收缩套（带）补口时，热收缩套（带）与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。
（6）对于小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯伤片补修；补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm；对大于30mm的损伤，先贴补伤片修补，再在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm；
9．现场切割防腐管时，应将管端不小于140mm宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。
10．管口组队应符合下表的规定。
序号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无污物
2
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺